钢筋混凝土施工方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-01

资料介绍

目录
一、工程概况    1
二、基础工程施工    1
1、施工顺序    1
2、基础工程施工方法    1
三、主体工程施工    8
1、现浇梁施工    8
2、现浇板施工    10
3、现浇柱施工    12
4、混凝土施工    14
四、安全措施及文明施工    16
1、安全措施    16
2、文明施工    16

一、工程概况
本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为6012m²，建筑物平面呈一字型。采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高为4.25m。主体结构的梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。
建筑设计房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m,其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物总长48m，总宽14.4m。柱截面尺寸：700×700mm，梁截面尺寸：300×600mm，板厚：180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。
据勘测建筑物勘测范围内未发现地下水。地层土质情况含杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑状态。沙质粘土：厚度1.2m，地表以下深度1.7m，可塑状态。粘质粉土：厚度1.3m，地表以下深度3m，可塑状态。细沙层：厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以下密实状态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承载力标准值fk=300kpa。
二、基础工程施工
1、施工顺序
基础工程施工顺序:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土
2、基础工程施工方法
（1）开挖方法：机械挖土
挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
  作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（2）基坑支护：高压旋喷桩
高压旋喷桩工艺原理
高压旋喷桩是用专门特制的钻机至设计深度后，利用高压泥浆泵等高压发生装置，通过安装在钻杆底端的特殊喷嘴，向周围主体喷射水泥泥浆，同时钻杆以一定提升速度、旋转速度向上提升，高压射流破坏了周围的原土体结构，并强制使土体与水泥浆液混和、胶结、硬化，从而在地基中重新固结成一定强度的圆柱体，达到改良土质、提高地基强度、形成止水帷幕、减少土体压缩变形的目的。
高压旋喷桩施工
工艺流程

操作要点
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用钢筋桩固定或用油漆标识。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ80。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用低速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30s，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程，同时喷射高压水泥浆使其与扰动土体充分混合。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复喷浆； b、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
旋转提升喷浆至孔口结束喷浆，清洗浆管转入下一孔施工
（3）验槽方法
验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。钎探法钢钎的打入分人工和机械两种。人工锤举高度一般为50cm，自由下落；利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般深度为2．1m。钎探后的孔要用砂灌实。验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写〈基槽复验记录表〉（监表土基-003）或〈基础坑（槽）验坑（槽）检查记录〉（监表土基-004）。验槽内容如下：
1）基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符合；
2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同，（这对线基础和管线基础尤其重要）；
3）上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何
4）地基处理（或者只限局部）效果检验；
5）桩头处理
验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。
（4）混凝土垫层施工
1）依据标准：图纸及设计变更
《建筑工程施工质量验收统一标准》　 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》　 GB50209-2002
2）施工准备
材料及主要机具：商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管。
作业条件：基槽、垫层线已办完验收手续
3）操作工艺
工艺流程：基底处理→找标高→商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
基底处理：把粘结在基底上浮土、碎石等清理干净。
找标高：调垫层模板标高，其上平为垫层标高。
商品混凝土（强度等级为C15）
铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，在基底上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基底洒水湿润。
振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达到一定强度后浇水养护，一般养护不得少于7d。
4）质量标准
水泥混凝上垫层的厚度不应小于100mm