一    编制依据    1
二    工程概况    2
三    施工准备    2
四    施工工艺    3
五    技术保证措施    7
六    质量保证措施    9
七    安全保证措施    10
八    文明施工措施    11

一编制依据
1.1施工方案编制依据
本施工方案依据国家现有规范、标准和法律法规，及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和成功的管理经验。
1.2主要引用国家现行施工规范、标准和法津法规如下
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》        GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》    GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》      GB50204-2002
4、《混凝土质量控制标准》                  GB50164-92
5、《混凝土用水标准》                      JGJ63-2006
6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
7、《建筑施工现场环境与卫生标准》          JGJ146-2004
8、《建筑工程质量管理条例》
9、《中华人民共和国安全生产法》
10《建设工程安全生产管理条例》
11、《07安全质量施工规范》
二工程概况
垫江县白  
三施工准备
3.1主要材料
1、水泥采用采用32.5复合硅酸盐水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。水泥库房封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。
2、砂：中砂和粗砂，含泥量不大于5%。水：应用不含有害物质的水。对进场砂进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中，避免混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。
3、石子：碎石，粒径10-20mm，含泥量不大于2%。对进场石子进行了质量检验，质量检测报告内容完整。
4、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
3.2主要机具
350强力滚筒式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平铲、胶皮管、手推车、抹子和铁板等。
3.3作业条件
1、钢筋绑扎已全部完成，并经业主、监理隐蔽验收。
2、混凝土试模、塌落度满足浇筑要求。
3、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
四施工工艺
4.1混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土 →    浇筑    →    振捣    →    养护
4.2混凝土搅拌
1、每台班开始前，对搅拌机进行检查并试运转；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2、计量
1)砂、石计量：用手推车上料时，必须车车核实重量，卸多补少以保证计量准确。
2)水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
3)上料：现场拌制混凝土，原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；
 4)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘

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