一  、通风空调系统调试内容概述 1、各单体设备试运转；通风机性能的测定。 通风空调设备数量统计如下： 组合式空调器 18 台，柜式空调器 18 台，风机盘管空调器 228 台， 风机 31 台，风机箱 16 台。 2、系统总风量、新风量以及各干、支管和送（回）风口风量的测定； 系统风量的调整。 二、技术质量保证措施 1、调试依据 （1）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 （2）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50169-92 （3）结合通风空调专业图纸以及本工程实际情况。 2、技术准备工作 （1）测试前应对测试仪器仪表进行标定。 （2）学习和审查有关图纸、技术资料及有关规程规范，并组织收 集技术资料。 （3）了解对调试工期的要求和安装工期的进度。 3、质量保证措施 施工时，严格按照设计图纸和施工验收规范进行。通风空调系统 通过无负荷运转及试验调整，系统总风量、新风量，各干支管和送（回） 风口风量应调整到符合设计要求；通风机性能指标及空调箱性能指标 合乎说明书要求；末端设备如风机盘管等性能符合说明书要求。 （1） 按照施工规范由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与 建设单位参与和配合，并结合工程施工情况，认真作好调试工作中的 每一环节。本着对工程负责、对业主负责的态度，发扬我公司求实、 进取的精神，优质高效地完成任务。 （2） 调试工作中，认真做好记录。对于设备本身或设计中存在的 问题，及时发现、及时汇报、及时解决。 三、调试步骤及技术措施 1. 准备工作 （1）  进行设备单机试运转及调试的条件 A. 通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合工程质量检验评 定标准的相应要求。 B. 试运行转所需的水、电等能源供应，均能满足使用条件。 （2）设备及风管的准备 A．通风空调设备的外观和构造应经检查，无缺陷。 B．全部设备应根据有关规定进行清洗。 C．通风机、空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调 节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。 D．检查和调整送风口和回风口（或排烟风口）内的风阀、叶片开度 及角度。 E．检查其它附属部件安装状态，达到使用要求。 F．通风空调设备应在回风口或进风口处加设临时过滤网。 （3）电气系统准备 A．电动机及电气箱盘接线正确。 B．电气设备及元件性能符合技术规定要求。 C．继电保护应整定正确。 D．电气控制系统应进行模拟动作试验。 2．风系统空调设备的单机试运转及调试 电气设备及其主回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行的试 运转。其中包括通风机、水泵等的试运转。 （1）风机 A． 外观检查。对风机进行外观检查，核对其型号、规格是否与 设计相符；检查安装质量，做好启动前的准备工作。 B．风阀、风口检查。将风管上各检查口封好，风道上的各调节阀 应在全开位置，防火阀也应在全开位置。送、回风口的调节阀应全部 开启，新风调节阀应开启到最大位置。 C．用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。 D．启动风机。 第一次启动采用点动的方式，检查叶轮和外壳有无摩擦及有无异 常响动；检查风机的运转方向应与设计方向一致。如有异常，应立即 处理。 风机启动后，用钳形电流表检查启动电流及运转电流。如果运转 电流大于电机的额定电流，逐步关小总风量调节阀，使电机电流回降 到额定电流。 E．风机运转过程中，监听轴承内有无噪声，用表面温度计测量轴 承温度，其值应不超过说明书规定。 F．风机试验正常后，连续运行 2 小时，运行正常即为合格。 （2）风机盘管系统 A．检查线路连接正确，绝缘电阻合格。 B．用手盘动风机叶轮，应无卡滞及异常声响。 C．通电，用温控器转换风机的三个转速，用风速仪、钳形电流表 分别测量三档转速下的风速及电流，其值符合说明书要求。 D．用温度开关分别在冷热档转换，检查电动阀动作应正确。 E．冷热转换开关在中间位置时，应能使风机停止运行。 3．空调系统风量的测定 此项工作应在通风机正常运转，通风管网中所出现的毛病如风道 漏风、阀门启闭不灵或损坏等被消除后进行。 （1） 系统总风管和各支管的测定方法及步骤： 先用皮托管和微压计测量风管内平均动压，通过计算或查表格求 出平均风速，再通过公式算出通过管截面的风量。 测定步骤： 1） 确定测量截面。测定截面应选在气流较均匀且稳定的地方。 一般沿气流方向选在局部阻力后 4~5 倍于大边尺寸处，或局部阻力前 1.5~2 倍于大边尺寸的直管段上。当条件受到限制时，可适当缩短，且 适当增加测点数目。 2） 截面内测点位置的确定。在测定截面内选取若干测点作为测 量风速的定点。测定截面内测点的数目和位置，主要根据风管形状和 尺寸大小而定。 a. 矩形截面测点的位置。 其原则是：将矩形风管截面划分为若干个面积相等的小截面，使 各个小截面尽可能接近于正方形，其面积则位于各小截面的中心处。 测孔开在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。