本工程人防通风系统设在地下室，滤毒间、洗消间等进排风口部的内 连接风管及染毒区和排烟口手动密闭阀前的风管采用 3mm 钢板焊接圆形 风管。风机以后风管为 BWG 型不燃型玻璃钢风管。玻璃钢风管的施工方 法见通风系统施工方案。 施工工艺： 穿墙风管预埋 → 系统风管现场测绘 → 支架制安 → 风管预制 → 风管安装 → 附件安装 → 系统试验 1、  穿墙风管等预埋： 1.1 绘制预埋件位置图： 根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、 坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。 1.2 穿墙风管制作： 根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。 预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规 定进行制作；预埋管钢板厚度δ=3mm，直径与相连接的风管直径相同， 预埋管的长度，若单面接风管 L=墙厚+100mm；两面都接风管 L=墙厚 +200mm，预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm；钢板厚 度δ=5mm。密闭肋应位于墙体中心。 穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。 1.3 穿墙风管预埋： 穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的 定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土 筑龙网 W.ZHULONG.COM 建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。 穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙 面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防 止埋件走动。 1.4 风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照 预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的 定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。 1.5 测压管预埋： 测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位 置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护， 以免移位。 2、  系统风管现场测绘： 土建工程拆除脚手架后，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制 风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。 3、  风管支架制作安装： 风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋 板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满 焊，焊后涂防锈漆二度，灰调合漆二度。 支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装 水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与 预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。 4、  金属图形风管预制（焊接式）： 4.1 下料： 根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺 寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。下料应 控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于 2mm，对角线偏差小于 3mm。 筑龙网 W.ZHULONG.COM 板料的拼接按其拼接料的宽度应＞200mm，长度与被拼接料相同，不 允许出现 T 字和十字形拼接缝。 下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线 性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。 板料拼接时其接口应留出 0.5～1.5mm 对口间隙，并保证两板相接的 对口错边量不大于 0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝 中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接 另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于 5mm， 焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。 4.2 卷圆： 4.2.1 打头： 卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击 法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度 100～150mm，弧度 偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于 2mm。 4.2.2 卷圆： 利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两 边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口＜ 1mm，然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量＜1mm，对 口间隙应留 1～1.5mm，对口缝应采用多点点焊定位。 点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转 3～5 圈，然后取出进行直 径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径＞ 500mm 时应进行双面焊，直径＜500mm 时管内焊缝焊接两端 300～ 500mm 内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。 4.2.3 校圆： 直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差， 变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它 筑龙网 W.ZHULONG.COM 部分有变形也用此法校正。 直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差＜2mm。