本工程基础属于大体积砼，施工中采取以下措施防止裂缝产生。 1）合理选用砼配合比，这点是非常重要的，尽量选用水化热低、稳定性好的水泥，并在满足砼设计强度的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。 2）控制石子、沙子的含泥量不超过1％～3％ 3）采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌的浇筑方法。每层砼摊铺厚度应不大于500mm，采用分层浇灌分层振捣，在下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼确保砼振捣密实。 4）掺入适量微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。 5）使用聚丙烯纤维抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和抗冲击性。 6）采用一层塑料薄膜两层草袋作保温润湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。 11、砌体工程 砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度， 采用Mu10机红砖，M5砂浆砌筑。在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完。 砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆。砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操作。 砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定。 12、脚手架工程： （1）、回填土至基础面，碾压夯实后，下面铺板，支承立杆受力。 （2）、脚手架满堂搭设立杆间距1m×1m，双排架立杆间距1.5m×1.5m,横杆步距1.5m。每隔两排脚手架均搭设剪刀撑，搭设高度随构件高逐渐增高。 （3）、在脚手架外侧设人行斜道（或爬梯）扶手，按规定设置安全网，安全护栏；安全档板。 （4）、脚手架有良好的防电、避雷装置；钢脚手架应离高压线保持规范地外的距离。 （5）、搭设过程中当杆件长度不够，需要延伸时，不宜采用一字扣件对接；采用搭接，搭接长度不应小于0.8m，且应采用双扣件锁紧，用来连接的两种扣件间距不应大于0.6m。且端部扣件盖板边缘至杆端不小于100mm。 （6）、脚手架搭设过程中，应设专人统一指挥。按放线尺寸铺设垫板，标定立杆位置,并最下面，设扫地杆固定，扫地杆设在立杆底端100～300mm处。 13、钢结构施工 （1）钢结构制作 (1放样、号料及零件加工 (2放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 (3需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸放出1:1节点大样。 (4号料应有利于切割和保证零件质量。 (5型钢下料时应采用手工火焰切割。 (6节点板及各种钢板零件下料均采用斗自动的切割机。 (7气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 (2)矫正、成型、制孔 (1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范定。 (2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 (3当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000摄氏度，碳素结构在温度下降到700摄氏度以前完成加工。 (4同一构件上螺栓孔的孔距应符合下表要求(68页) (5螺栓孔如有超差的情况，不得采用钢块填塞，可采用与材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 (3)组装 (1组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 (2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。 (4)焊接 (1焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 (2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 (3施工前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 (4焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 (5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑填满。 (6在冬季施工时，焊接施工应在室内进行或有防雨、防风、防雪措施的地方进行，构件进行预热及后热。 (7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。 (8定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 (9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出补工艺后方可处理。 (10焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 (11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打焊工钢印。 (5)除锈、刷油 (1钢材的表面处理采用手工除锈 (2构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。 (3除锈完的钢构件，当天必须涂上底漆。构件应涂四遍油漆，其中包括两遍防锈底漆，两遍面漆。 (4涂漆时应将涂料搅拌均匀才能施工，并且在下雪、下雨或雾天时不能在露天作业。 (5涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度度不应大于85%，构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。 (6施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝留出30-50mm暂不涂装。 (7涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 (8涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重心、位置、定值标记及重量。 (6)钢结构安装 (1安装前准备 A构件进场前，现场应符合要求。 B钢结构出厂验收 对照设计文件，依据GB50205-95规范对所有构件验收。 a、安装单位由专人负责构件验收。 b、每件构件有合格的构件出厂合格证。 c、所有的构件有材质证明书或材质复验报告单。 d、所有构件应有正确、清晰的编号。 C钢结构运输 a、必须有专人负责运输，保结构文明装卸，不超载、运输不滑动、不变形、标记油漆不损坏。 b、构件的出厂顺序应由安装单位根据安装的先后顺序决定。 c、构件同厂前构件正确的编号，统一堆放。 d、小件应在验收后打捆运输。 e、现场构件分编号堆放，并堆放整齐，防止变形。 f、加工厂装卸构件前对构件进行复检、运输、堆放出现的构件变形及损坏等缺陷须进行修复。 D基础验收 a、钢支架基础表面地脚螺栓周围必须凿毛。 b、钢支架及地脚螺的中心线必须标出。 c、每根小柱子砼侧面必须给出水准标高。 d、地脚螺栓检查清理干净无损坏。 e、每根地脚螺栓配齐螺母。 f、土建测量资料及实体相统一。 g、螺栓中心偏差实测值，螺栓顶部标高偏差值实测值。 h、监理认可的工序交接。 I、场地验收：临时设施场地必须平整、夯实无坑洼。 j、座浆法配垫板，在柱砼基础设置垫板部位，凿出座板，凿出后用水清洗，沿坑涂一层薄的水泥浆结合层，用高标号、早强、块硬、微膨胀浇筑水泥砂浆，砼表面低于垫板2.5mm。 (7)安装 (1垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓，侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础和柱底面的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长不应小于垫板长度的2/3。二次灌将前，垫板间应焊接固定。 (2 该工程钢构件吊装均为工艺钢结构，主要为管廊钢支架、梯子、栏杆。 (3采用垫板时应采用无收缩砂浆。吊装前砂浆试块强度应高于混凝土强度一个等级。 (4钢结构安装在形成空间刚强度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 (5钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件中的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 (6钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 (7钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 (8钢构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。 (9安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入数量，不应少于安装孔总数的1/3，且不应小于2个。 (10普通螺栓连接的每个边不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2螺距。 (11焊接和螺栓并用的连接，当设计无规定时，应先栓后焊。 (12钢结构在吊装过程中和吊装完成后对破损的油漆及时涂刷。 (13焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆，待底漆干膜后，方能进行下道工序施工。 (14单项钢结构施工完成后，应补刷一道防锈漆及两道面漆。 五、成品、半成品保护措施 1、各类物资的搬运、贮存、维护应根据物资的特性，选择适当的运输工具，对于易燃、易碎的物品要有特殊保护，物质贮存场所环境应满足物质的特性。 2、水泥进场后要入水泥库，库房要防雨、防潮，使用时要按先来的先用、后来的后用的顺序使用。 3、各种成品、半成品材料进场后要妥善保管，确保其不变质。 4、施工现场的钢筋，在雨天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。 5、现场的机械电气设备应有防雨罩，雨天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。 6、现场的周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷隔离剂，堆放整齐，卡扣上的螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上的砼等杂物必须清理干净。 7、砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范要求，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工行走。砼表面应覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水养护。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。                8、加强对施工人员的宣传教育，和现场的督促检查，增强每个人的成品保护意识，做好成品保护工作。