1、试压方案 1.1  试压依据 按照NFPA13、中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之要求，室内消火栓、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行水压强度性试验、严密性试验。并对强度试验、严密性试验过程进行质量控制管理，作好试验记录。 依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。 1.2管道连接说明 1.2.1消火栓系统 大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。 小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。 1.2.2自动喷淋系统 大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。 小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。 主管上开设支管三通、四通为机械开孔，采用机械三通、四通连接。 1.3测试范围 FAB68号厂房项目F26包消火栓、自动喷淋系统之管道。 1.4测试所用设备及给水、排水管道 1.4.1设备 空压机：排气压力0.7MPa，排气量压力表：量程0~2.5MPa，精度1.5。 电动试压泵: 流量40m/s,扬程30m。 1.4.2管道连接 水系统部分 进水管采用DN25丝接，接至指定的临时管道上，排水接至指定的雨水井中。 1.5试压程序 1.5.1试压前准备 1.5.1.1试压交底：测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、水压试验的国家规范及检查措施、试压后管网内介质的排放和遇到测试问题的应对措施。系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。按国家规范要求对管道进行冲洗。 1.5.1.2人员安排 现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题； 工程师、班组长负责技术指导巡视检查； 配备电工1名负责搭接电源； 安全员1名负责安全； 配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。 1.5.1.3水源确定 协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水并保证试压所要求的用水量。 1.5.1.4电源确定 协调总包单位搭接电源（220V）保证水压测试。 1.5.1.5图纸资料准备 按测试目的物准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。 1.5.1.6设备及工具杂件准备 试压泵1台、压力表2只、记时器、管钳(按管径)、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、启子、记录笔、雨靴等。 1.5.1.7材料准备 试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。 1.5.1.8管网试压前应具备的条件 确认所试压管道系统管道施工完毕；支吊架(防晃支架)安装完毕；试验用新购买的压力表已经厂家校验有合格证，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，每试验段使用的压力表不少于2只。具有完善的并经批准的方案。水源、电源已具备水压试验条件。对支撑管道的支吊架进行检查，必要时采取加固措施。 1.5.1.9试压泵的检查及相关操作 水压试验前对试压泵进行全面检查，检查内容：电源指示灯、工作指示灯在通电后是否正常；电源线应确认完好；取少量的水对压力清洗机进行测试，出水口是否满足额定压力，吸水口的过滤网是否完好；检查机器本身所有管路、接头处无泄漏；堵塞出水口回水应正常；螺丝是否松动。检查完毕落实责任人对机器的保管和使用。 1.5.2消防系统水压试验 针对本洁净厂房面积大的特点要分区，分段试验，合格后再按系统整体试验，水压试验人员是具有丰富试压经验的操作人员，由项目部工程师、班组长、工人组成。在冲洗水压试验中各负其责，并熟悉整个冲洗、水压试验工作流程，掌握和运用好试验标准。 1.5.2.1气压测试及吹扫 先对系统进行管口封堵,然后检查是否有遗漏管口没有封堵。配置试压装置,连接试压设备。以空气压缩机从自动报警阀处,加空气压至2.8kg/cm2。检查系统是否有漏气现象,检查方式：用肥皂水涂抹管道和管配件连接的丝口部位.肥皂水应及时用清水和抹布清理干净。空气压持续保持4小时，自气压表上刻度读数漏气减压量不得超过0.1kg/cm2为合格。空气压测试后，开启空气压缩机加空气压1小时，同时打开末端泄放阀对管道系统进行吹扫，自末端泄放阀查验管路，无杂物为合格。 1.5.2.2水压强度试验 气压试验后进行水压强度试验。管道试压前要确定加水和排水点。试压介质为清洁水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格。在试压管路的最高点设置DN25手动放气阀。以电动试压泵对系统进行加压灌水，同时打开放气阀放气，直至放气阀有水流出，关闭放气阀，向管路增压。 系统试压前在管道末端加临时盲板，关闭连接非试验区管道的阀门并记录。当管道内灌满水时检查系统是否有漏水点，确认无漏水点后再对系统慢慢加压，待管路压力升至0.5Mpa时对管网检查是否有泄漏、变形现象，确认管网无泄漏、无变形、无压降再缓慢升压，待管路压力升至1.0Mpa时再对管网检查是否有泄漏现象、变形现象，确认管网无泄漏、无变形、无压降，再对系统慢慢升压，压力升至1.4Mpa，达到试验压力后，稳压2h后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不下降。 1.5.2.3水压严密性试验 水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为设计工作压力。 在经确认管道系统和设备强度性试验合格后，降至工作压力，稳压24h应无泄漏。无压降再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗、漏、无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。经现场参加试验验收的M+W Zander QA/QC、监理工程师同意后，将工作压力逐渐降至零。试压排水采用软管间接排至污水井，填写试验记录。 系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与登记的记录核对无误。 1.5.2.4管网冲洗 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序为先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗用清洁水进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，以及对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 管网冲洗的水流流速不小于3m/S、流量不小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时。冲洗方可结束。 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 管网冲洗采用软管间接排至污水井。 1.5.2.5喷头进场检验试验 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；保压时间不得少于3min。 1.5.2.6阀门进场检验试验 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应额定工作压力的1.1倍，保压时间不应少于5min。阀瓣处应无渗漏。其它阀门按要求依据国家规范进行试验。 2、消火栓试射 2.1工艺流程 选定消火栓→开启消防泵加压→控制指定部位试射→认定试射结果→试射结束，恢复原样。 2.1.1握水枪人员要经过培训，能正确使用水枪；能正确判断充实水柱长度。 2.1.2在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相邻的消火栓），找到其应到达最远点的房间或部位；到屋顶检查确认在试验用消火栓位置处,去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正常。 2.1.3屋顶消火栓压力表应在校验期内，指针转动灵活，正确；首层消火栓栓口压力不低于0.5Mpa。2.1.4安排项目部工程师、班组长、安全员在试射现场指导，屋顶应向院内、无人停留处试高压；首层要选定未装修，无任何设备，物资的部位试射，找好排水出路（附近有无地漏、向外出口等）； 2.1.5将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°～45°试射，同时观察压力表读数是否满足要求，观察射出的密集水栓长度（按规定有7m、10m、13m三种，详见GB16-87第8.6.2条；GB50045-95第7.4.6.2条）是否满足要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30°或45°角倾角试射，观察其能否两股水柱（密集、不散花）同时到达，并做好记录。 2.1.6关闭消防泵，将消火栓水枪，水龙带等恢复原状。及时排水，清理现场。 2.2检查方法，实地试射检查。 2.2.1通知M+W Zander QA/QC、监理工程师到现场监督。 2.2.2对整个过程做试验记录。 3、水箱满水试验 消防水箱按国标GB50242-2002的要求做满水试验。 3.1国标要求 针对本项目屋顶消防水箱为敞口水箱，是无压的，做满水试验主要检验其是否渗漏即可。 3.2试验条件 屋顶消防水箱安装完成。接入箱内的市政给水管有水且能保证做满水试验。 3.3检验方法 水箱注满水后，静置24h观察，不渗不漏。 3.4排水 采用软管间接排至污水井。 4、测试中巡视的要求 巡视检查人员认真履行职责，对每一管道连接件处及偏僻角落逐一检查，查看管道所有连接接口处有无渗漏，支架、吊架是否牢固，有无发生位移、变形、甚至断裂，将检查情况记录下来。这是对系统管网的质量进行复查，检验评定其工程质量，也是交工验收必须具备的资料之一，同时也避免任何疏忽大意而留下隐患，影响系统部分或完全丧失灭火功能。夜间巡视检查使用的手电筒要求保证有足够的电量并注意安全。 5、遇到测试问题的应对措施 系统试压过程中，当出现泄漏时，不得带压修理，应停止试压，并应放空管网中的试验介质；消除缺陷后，重新再试。试验不合格的管道必须重复试验，系统试验完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范要求填写试验记录。 6、测试过程中的安全注意事项 6.1系统的试压包括分段试压和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊的进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。 6.2带压进行修理，既无法保证返修质量，又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中是绝对禁止的。 6.3对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，使其免遭损伤。 6.4按水压测试介质要求为清洁水，水压测试区域、取水源口张贴警示标志，拉安全警示带。 6.5测试水压泵之配线必须采用绝缘导线。试压设备有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插销）。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序：总电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序：开关箱——分排电箱——总配电箱（出现紧急电气故障的紧急情况除外）。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。电源开关箱（四级配电箱）上锁并张贴警示标志，选用完好无破损的电线，行人通道处电线应高挂不阻障通行，不得让电线浸泡在水中防止意外。 6.6检查高于2米以上的试压管道，登梯爬高必须系安全带，有专人扶梯看护。 6.7在光线较弱处检查试压管道时，备带照明工具。 上述各项至少应有两人为一组进行作业。