第1节电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工 8．1．1 根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为13.5m，0~13.5m施工采用常规翻模施工。筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架。筒身内外脚手以钢管相连。内部脚手架的搭设应考虑到灰斗平台柱、梁、板的施工。模板采用烟囱专用模板，模板以筒身外双排脚手作支撑系统，二道φ33.5钢管作围檩，用φ12对拉螺丝对接加固，筒壁内外模通过φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。施工时分节进行，每次以1.5m为一节。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。电动提模装置系统的组装高度设置在筒壁施工第9节（13.5m）以后进行，轨道模板从第7节开始安装。 8．1．2灰斗平台的柱、梁、板施工在第6节模板拆除后进行，按照常规施工方法搭设脚手架，平台大梁部位的排梁应满足施工要求，用普通钢模板进行组装，根据施工需要，灰斗平台中间留3×3m的吊笼孔，待筒身施工完毕后再施工平台预留孔洞。 第2节电动提升系统的安装和调试 8．2．1电动提升装置系统及其组成 此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统；随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。 8．2．1．1提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。 8．2．1．2随升架和平台系统由中心鼓圈，辐射梁，支撑平台内衬施吊平台组成。 8．2．1．3模板系统：外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。 8．2．1．4起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。 8．2．1．5电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制，电梯控制部份施工照明部份，门架与平台电动提升部份组成。 8．2．2电动提升装置的组装顺序 8．2．2．1该装置在筒壁第9节施工完毕开始组装，组装前将3节轨道模板安装好，其组装顺序为： 承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→彻筑平台吊入积灰平台→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→彻筑积灰平台安装→彻筑平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调 试→荷载试验→验收使用。 8．2．3承重模板的安装 8．2．3．1承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。根据此烟囱的特点，承重模板从第7节开始安装，共安装3节，承重模板安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共12榀门架，且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在10mm之内（变坡除外），轨道间接要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并做好记录。 8．2．4中心鼓圈的安装准备 8．2．4．1中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.5m的园，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。 8．2．5提升架、操作架的地面组装 此部份严格按照组装图在地面组装，并检查是否满足平台组装扩提模要求。 8．2．6门架的吊装就位 门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共12榀，吊装时利用50T履带吊沿筒壁一周逐品吊装就位（门架与承重模板之间的通过销块进行连接）。 8．2．7中心鼓圈吊装就位 中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T履带吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。 8．2．8辐射梁及扁铁的安装 待门架与中心鼓圈就位后，利用吊车装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外依次连接牢固。辐射梁共12榀。 8．2．9施工平台脚手板的铺设 平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。 8．2．10斜拉索安装 斜拉索利用φ19.5、6×37的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，再四点对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一层钢丝绳受力均匀，最外侧拉完后再拉次外侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。 8．2．11支撑平台安装 将支撑平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ19.5、6×37的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道。 8．2．12井架安装 井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。 8．2．13电气系统的安装 施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在零米的操作室内，施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡，彻砖平台上的照明由碘钨灯和低压灯泡组成，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。 8．2．14吊笼及导索安装 提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为： 卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装。 卷扬机就位布置在烟囱东侧，距烟囱中心30m以外，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3T倒链拉紧。 8．2．15小扒杆的安装和平台上1T卷扬机的就位 小扒杆利用φ133×5的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其提升到安装高度，再进行固定，1T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。 8．2．16上水系统 施工平台用水和砼养护用水利用240m扬程水泵向上送水，高压水泵处需彻筑30m3存水池，上水管为DN50镀锌钢管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一节，其固定用筒身预埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。 8．2．17电动提升系统提升前的检查及负荷试验。 8．2．17．1检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。 8．2．17．2提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无搅拌现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音。 8．2．17．3平台荷载试验：根据平台的设计应载重量为4.5t（本节钢筋，及操作人员加上部的机械设备）进行试验，情况下沉后再加25%的荷载进行试验，彻筑平台的试验是在平台上加荷载4.5t（宽460、二皮砖）耐酸砖1184块（4.5×1000/3.8=1184块），均匀分布于平台上，恒载8~12小时后，观察施工平台是否有异常情况。第二次加载为设计荷载的120%，即另加荷4.5×0.2=0.9t，再加237块耐酸砖至放平台，观察平台情况。测量辐射梁的挠度并记录与组装前辐射梁挠度，相对比较，其辐射梁挠度值应满足f≤（8500-1750）/250=27mm。平台挠度f≤（8500×2）/400=42mm。并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象。 8．2．17．4电梯荷载试验：电梯空载运行3次，并撞行程开关是否有效，再检查钢丝绳卡头，天地轮是否可靠，然后两部电梯各加设计荷载1.5t，即每只吊笼加耐酸砖1.5×1000/3.8=395块，同步提升式下落试验，再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头，天地轮是否可靠。吊笼抱刹试验加荷载1.4t用铁丝连接，剪断铁丝其刹车行程≯25cm。 8．2．17．5小扒杆试验；小扒杆设计荷载0.5t，吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载0.125t钢筋起吊，观察外扒杆提升过程中拔杆的变形情况。