第一节 主体结构施工方案 （一）主体框架施工方案 根据工程特点，本项工程主体以现浇砼、框架结构为施工重点，具体陈述如下： 砼主体结构施工方案顺序： 放线→柱子主筋焊接、箍筋绑扎→柱模→柱砼浇筑→养护→梁、（板）布筋→梁、（板）砼浇捣→拆模→养护。 （二）定位、放线、高程引测 本工程的轴线、高程测量控制：由于本工程建筑平面呈矩型，工程的高程测量及轴线竖向传递测量和垂直度控制，是确保本工程施工质量及本工程安全施工的基础。 1、基准高程：以建设单位指定的基准点为基准高程，基余各点高程均以此推算，并把基点引测到距建筑物20M 左右设2 个水准基点，并把标志妥善保护，引测时要求闭合测量，消除误差。 2、平面控制轴线：邀请规划部门定位基准轴线后，从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测到各龙门，龙门桩用48 钢管，轴线位置用钢锯裁痕。轴线放样、标高引测完成后，及时做好验收记录和签证。 3、轴线控制：施工时在楼面四个大角纵横向龙门桩上引测到柱子上，用红漆作三角形标志，以后每层在底层控制点用经纬仪、钢卷尺进行标高轴线引测，在楼层弹出中心线及墙体边线，以上每层用2.5kg 线锤将中心点逐层往上引，与经纬仪引中心点相互复核。 垂直传递用2.5kg 重线锤将关键轴线向上引，并由经纬仪进行复核。 为便于各层次相互校核，取二点作为标高控制线点，为方便测量角度出发，可在东西侧柱外侧各设置一个标高控制点。标高传递时，在标高控制点处弹出第一条起标主轴线，然后用钢卷尺各自下而上准确量到施工层，当高差过一整钢圈尺寸时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上传递的依据，然后用水准仪安置到施工层校测两条由下而上传递的标高线，误差现象应控制在3mm 以内，否则应重新测量。 （三）主体工程模板 本工程主体竖向构件有框架柱、钢筋砼墙板，水平构件均为梁板，上部结构以平板为主，支模较为复杂，支模的难点和关键是框架柱及楼盖现浇梁、现浇板。 由于模板工程是决定砼结构质量、进度的主要关键，模板的品种配置数量、支模方法和有素质的操作工人，严格管理的施工、质量人员是实现模板工程优良水平的条件。针对本工程的实际，所有外侧梁模板均采用定型九夹板模板。支撑均采用直径60mm 以上杉木。模板的竖向施工顺序每一楼层，由南侧向北侧推进，为钢筋绑扎创造条件。 柱模根部绝不能移位并保持与楼板面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水。。四角阳角模板、梁、柱接头及梁板转角部位是支模的关键环节，需解决不方和凹凸不平两个主要毛病，柱及其他结构的支模必须作到顺通平直，按“清水货”要求施工，模板的上下左右连接可靠。 模板拆除严禁不文明施工，该拆的部位须拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆。拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。为了减少不必要模板投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可，梁、板底模拆除时，应根据现场同条件养护的试块强度分别达到设计强度的100%、75%时方可拆除。按推算，梁、板模及支撑配置二层材料，以保证流水作业顺利进行。预埋件牢固固定在模板上，埋件、竖向和水平位置误差不能大于3mm。预埋件板钻孔与模板用螺栓固定。平面预埋钢板必须在浇捣前埋入，不可将预埋件直接用锤击入已振实的砼中，以防预埋板下造成离缝。所有穿过砼楼板的管道，应预埋套管，固定牢靠。在预埋套管处的楼板底模选用竹胶合模或木模，以利固定。凡卫生间及其他涉及用水的房间，在捣制楼板时，沿房间四周必须按规范做好翻边，同时浇捣。板面标高严格控制。特别是不同的板面标高又是在同一层的更加强检查。 （四）主体钢筋工程 本工程所用钢筋均为Ⅰ级和Ⅱ级，施工时须具备出厂质量证明书，进场试验报告单，进场后分批检验，如需更换规格，须征得设计同意。 △钢筋的切断弯曲采用机械，通长钢筋的搭接采用气压焊接头和绑扎接头，竖向钢筋的搭接用气压焊接头。焊接头必须由持证者操作，先做试件符合要求后正式工作，并定期分批抽查外观和机械性能试验。接头的位置均符合图纸和规范。钢筋的锚入长度、箍筋的型式和墙柱联接的抗震构造亦须符合图纸。加工钢筋时发发现钢筋弯曲变形，均须平直，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块或钢筋短料、钢筋撑脚控制，禁止用其他材料代替，板的上层钢筋保护层严格控制。 对周边有雨蓬等要特别做好负筋的位置控制，现场操作人员不得任意踩踏、拆除、污染钢筋。在砼浇捣过程中钢筋工跟班看护和整理钢筋。 ◎柱子箍筋绑扎 △柱子钢筋焊接好后，按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，将箍筋都套在主钢筋，在焊接部位两侧按加密区要求绑扎不少于三个箍筋。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩长度不小于50mm，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 如箍筋采用90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 △当柱截面尺寸有变化时，箍筋间距应按设计要求加密。 △柱筋保护层：垫块应绑在柱的角筋上，间距一般1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 △如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 ◎梁钢筋绑扎： △首先在主梁模板上按图纸划好找筋的间距； △配合进行 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑孔，按设计要求，箍筋弯钩为135度。 如果做成闭箍时，单面焊缝长度大于10d，双面焊大于5d。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保证层的厚度。 △梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm 时，不宜采用绑扎接头，小于25mm 采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合表规定，并按砼级别进行调整： 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20-C35 C30-35 》C40 光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级RRB400 级 — 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，爱拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应中心和两端扎牢。 接头位置相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,受位区不得超过25%，受压区不得超过50%。 △梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范及设计要求。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横干→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划表→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。 ◎楼梯钢筋绑孔 △在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 △根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 △主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 ◎钢筋工程质量保证措施 △质量保证措施 所有分批进场钢材均有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识放。 凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。 △气压焊接头。 必须严格保证气压焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。 （1）钢筋加工车间的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋筋头质量。 （2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。 （3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。 （4）在施工过程中，将施工质量控制层层落实。 生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前后工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）。 △钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不行漏扎或错扎，并必须绑牢砼垫保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。 △钢筋翻样 钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及施工手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。 钢筋翻样应抓好以下几个环节： （1） 认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。 （2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。 （3）梁板受力钢筋接头错开位置严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。 （4）翻样时应特别注意箍筋的135 度弯钩及其平直部分10d 长度；顶层梁板钢筋锚固长度。 （5）钢筋翻样在接到全部设计图纸一个月后全部完成，以便及时检查并向材料定货及成本控制提供依据。 （五）主体砼工程： △混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、必混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm 以上，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板不着边覆盖已振实部分边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时关应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应施工缝处理。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修改完好。 △柱的混凝土浇筑 1、浇筑前底部应先填以50-10Omm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式捣器时每层厚度不大于500mm，振捣捧不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有随时敲打板。 2、柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后钭门子洞封实，并用柱箍箍实。 3、梁板与与柱子分开浇筑，柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，柱模拆除后应将施工柱顶凿毛。 △梁、板混凝土浇筑 1、肋形楼板的梁板应一次性浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连向前推进。 2、梁板连成整体的大楼面，允许大梁单独浇筑，其施工缝应用留在板底20-30mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。 3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子，同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，并套浆，然后继续浇筑混凝土，细致作振实，使新旧混凝土紧密结合。 △楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。 2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 △养护 混凝土浇注完毕后应在12 小时后进行养护，养护时间应不少于7 天，掺外加剂的砼养护时间应不少于15 天。 （六）主体砌体工程 砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致。 砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10-15%。 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线、门窗洞口位置尺寸线，浇水湿润。 在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不能超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不能超过500mm。 砖砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝砂浆饱满。砖墙水平缝和竖向灰缝宽度宜为100mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙砖角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 砖墙的丁字接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵墙隔皮砌筑。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4 砖长。 宽度小于1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4 砖块体积的碎砖不能使用。 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接外的墙面不应小于500mm。 洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平接结筋，洞口净宽不应超过1m。临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 设计要求的洞口、管道、预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm 的洞口应设置预制钢筋砼过梁。砌体中的预埋时应作防腐处理，预埋木砖的木纹与钉子垂直。 墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后，应清扫墙面。 雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.8m。收工时，应覆盖砌体表面。 墙顶与上部结构接触处应用侧瓠斜砌挤紧。斜砖宜用砂轮切割，使砖与梁底呈面接触。 砼墙柱与砌体连处砼墙内必须预埋2φ6@500 拉结筋，钢筋锚入砼内长度不小于200，锚入砌体长度不得小于700 且不小于墙长的1/5，拉结钢筋遇门窗洞口时伸入至洞口处断开。