由建设单位所提供的坐标利用交会法引出基准点，所有的桩位均由基准点引出，并定期由专人校核该基准点的准确度。     4.2.2桩机定位、调平     桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。     4.2.3桩的起吊、就位与沉桩     当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。     4.2.4接桩     接桩采用电焊接桩，焊条采用结422，接桩用角铁采用L75×8（50#厂房）L100 × 8（51#厂房）低碳角钢，40cm长。焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩器截面为400×400mm,长8m,送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。     4.2.6终止压桩的控制原则     ①控制桩顶标高达到设计要求。     50#厂房，桩顶标高为-2.2m，桩底标高为-31.2m，（其中124-129桩顶标高-2.9m，桩底标高-31.9m，175-180号桩顶标高-2.55m，桩底标高-31.55m），51#厂房桩顶标高-1.9m，桩底标高-30.9m( 其中39-43及98-105号桩顶标高-2.7m，桩底标高-31.7m）。     ②当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，在经甲方代表及现场监理代表同意后，控制沉桩阻力为达到两倍的单桩设计承载力即可终止压入。     五、施工进度计划     为保质、保量完成施工任务，我公司做了充分的施工准备，10月24日前完成防震沟的开挖，铺设好打桩场地，10月26日前铺设场内运输道路，接通施工用电，10月28日桩机进场调试组装完毕，10月29日-3日试压桩， 1月31日正式开工。     按每台机不超过8根/天考虑，50#厂房40天完成，51号厂房45天完成，整个工程计划工期50天。     六、质量保证措施     6.1严格执行设计文件所规定的技术规范标准，建立完整的质量管理体系，对各道工序的施工要做到层层把关，各工种执证上岗，责任到人。     6.2根据设计坐标认真布置测量基线、桩位控制点，并请甲方验收后方可进行下步工作，定期对控制点及施工水准点进行检验并做好记录，所放样桩经监理及我项目技术质检人员验收合格后方可进行压桩施工。     6.3沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅道，并满足压桩所需的地面承载力。     6.4桩的起吊、搬运和堆放应符合设计及技术规范的要求。     6.5压桩时应符合下列规定：     6.5.1压桩机应根据土质情况及要求配足额定配重，并根据不同情况及时调整。     6.5.2机身调平，并用两台经纬仅从纵横两方向调整桩身垂直度。     6.5.3电焊接桩时，桩头不平处要用铁片垫平焊牢，先将四角点焊牢固，然后对称焊接，并确保焊缝质量满足规范要求。 6.5.4压同一根桩应缩短停歇时间，最长不超过24小时。 6.5.5如实做好压桩记录，经监理验收签字认可后归档。     6.6如遇到下列情况暂停压桩，并会同有关单位研究处理。     6.6.1初压时桩身发生较大的位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜。     6.6.2桩身混凝土破坏或压桩阻力剧变。     七、安全生产措施     7.1严格上岗制度，未经专业培训不准上岗操作，对机械设备班前班后要进行检查，特别是易损部位要有专人负责，在作业过程中要有专人负责指挥。     7.2每班前要进行安全教育，并提出当天工作的安全重点，进行现场操作要佩带劳动保护用品，严禁非操作人员进入现场。     7.3加强晚间照明及用电安全。对电气没备要经常检查、维修，发现损坏要及时更换。注意防火安全。     7.4严格各项操作规程，特别对起重没备、严禁违章操作。     八、防护技术措施：     本施工场地周围建筑物较少，施工对周围环境的影响较小，主要考虑钦州北路地下管线的安全问题，建议业主采取下列防护措施：     8.l在50#厂房靠钦州北路一侧设立一道宽1.0m，底宽0.5m，深2.0m的防震沟，以减少桩的挤土效应。     8.2合理控制压桩速率，根据对周围环境的监测结果，适当调整压桩速度；以免对周围环境造成不必要的影响。     8.3在压桩施工期间，对邻近构筑物及钦州路路面进行定期监测，观测频率为2次/日，根据监测数据调整压桩速度。 8.4如出现周围构筑物开裂，路面变化超标，应及时会同建设单位、监理单位等有关部门采取相应的补救措施。 附表一  机械压力换算表                                    一、400吨静压力桩机静压力计算公式：           F＝2×P×S        其中：F= 压下力              P=压力表读数              S＝10×1442×活塞直径28．80cm     二、500吨静力压桩机静压力计算公式：            F=2×14D2P＋G          其中：F=压下力