第一节 施工用电供应 根据我公司承担的施工任务，施工用电预计需用变压器容量2800kVA（详细分析估算见附表）。 考虑现有组合场变、#3、#4 机变容量共计1800kVA，不能满足施工需要，可在#3、#4 机变处增加一台1000kVA、10/0.4kV 变压器。变压器低压侧0.4KV出线低压电缆采用VLV－3×185＋1×120，主干线通道为电缆沟（过马路处穿钢管或铺设加重盖板）。 第一节 施工水源 1 施工水源 施工用水量计算书： 供水量Q 包括直接生产用水量Q1，施工机械用水量Q2，消防水量Q3 1.1 直接生产用量：Q1＝K1K4∑qn 砼浇灌用水量q1＝60m3 砼/h×2m3 水/m3/砼＝120m3/h 砼养护用水量q2＝60m3 砼/h×0.3m3 水/m3/砼＝18m3/h 清洗搅拌机用水量q3＝0.1m3/h×2＝0.1m3/h 浇砖用水量q4＝1 万块/h×2.5m3 水/1 万块＝2.5m3/h 石灰消化用水量q5＝2 吨石灰/h×3m3 水/吨石灰＝6m3/h 厕所冲洗水q6＝3m3/h Q1＝1.2(120+18+0.2+2.5+6+3)＝179.6m3/h 注：因工程量是考虑高峰期最大值，故不均衡系数K1 消去。 1.2 施工机械用水量Q2＝K2K4∑qn q1：碰焊机用水量 q1＝0.3m3/吨•台班×10 台÷8 小时＝0.4m3/h q2：内燃牵引机械用水量 q2＝0.015m3/吨•台班×3000 吨÷8 小时＝3.75m3/h Q2＝1.2(0.4+3.75)＝4.98m3/h 注：机械用水量按最高峰时考虑，帮不均衡系数K2 消去。 1.3 消防用水量Q3＝13L/S＝46.8m3/h 1.4 施工用水和消防用水同用一个管网系统 Q1+ Q2＝179.6＋3.75＝183.35m3/h Q3＝46.8m3/h 所以施工用水量的计算可不考虑Q3。 Q＝Q1+ Q2＝183.35m3/h 说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。 ②供水量均按施工高峰期计算。 2 生活用水量 用水人数按高峰期4000 人计算，则 Q＝1.1×k×n×q＝1.1×2.0×4000×0.1m3 水/人日÷24 小时＝36.8m3/h 说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。 ②供水量均按施工高峰期计算。 现有水系统已能满足生活用水需要，施工用水可通过Ф159 管直接接入电厂工业水管路，供水至各用水点，砼搅拌站及办公区利用原给水系统；厂房区域由主管接一路施工用水至扩建端，然后分两支，一支供厂房区域，供除氧煤仓间施工用水，汽机房、锅炉房、电除尘直接与该支管连接。另一支过施工道路分别接三路供汽机、锅炉、电除尘组合场施工用水。 第一节 施工供热 1 供暖主要是为解决砼搅拌站冬季施工所需热水，#1、#2 机热水供应由一台燃油锅炉供给，#3、#4 机供暖改为自电厂接一路气管，经热交换供应热水，此热水除用于搅拌砼外，可利用原燃油锅炉与搅拌站之间管道供管理办公区与施工处工具房冬季供暖。增加生活区与生产区之间供气管道连接，可满足生活区冬季取暖。 2 供热参数 1.1 室内计算温度：医院22℃热负荷Q＝70kcal/h 宿 舍18℃ 热负荷Q＝60kcal/h 俱乐部18℃ 热负荷Q＝60kcal/h 托儿所25℃ 热负荷Q＝90kcal/h 招待所18℃ 热负荷Q＝60kcal/h 1.2 热水温度：生活区热水供应95℃，回水70℃ 1.3 蒸汽：供汽压力0.4Mpa，供汽温度160℃～190℃ 3 生活区需用热负荷：Q＝70×224＋60×(7262＋5141)＋60×432.7＋90×219.2＋60×1348＋301.6×90＝913574kcal/m2•h 生产区需用热负荷：Q＝60×5582.52＝334951.2kcal/m2•h 第一节 施工用氧气、沈华气、氩气、压缩空气 为满足厂房施工、设备组合需要，氧气、沈华气采用集中供气，在扩建端方向靠近施工围墙处设氧气、沈华气集中供应站。气源由高压气瓶供给，液氧罐为露天布置，仅搭设防雨架，沈华气站包括值班室及供气室各一间，供气室为砖房，轻型防火屋顶。氧气、沈华气库必须符合《电力建设安全规程》。 氧气和沈华气均采用中压送气，氧气管压力0.8－1.0Mpa，沈华气管压力0.08－0.15Mpa。氧气供气管道采用φ36×3.5 无缝钢管，沈华气供气管道采用φ4.2×2.5 无缝钢管，由供应站接出分别送至（1）汽机房各施工层平台；（2）锅炉房各施工层平台；（3）电除尘及炉后区域；（4）设备组合场，具体位置及管路走向见力能布置图。其他区域采用瓶装分散供气。 氧气货源采用济南气体厂氧气瓶装运输入氧气站，沈华气货源可由附近沈华气厂瓶装运入。 氩气一律采用瓶装分散供气方式，从市场采购。 施工每天平均用氧气量：100 瓶（6m3/瓶） 施工高峰每天用氧气量：150 瓶 沈华气气每天用量：20 瓶 氩气每天最大使用量：40 瓶，总用量3000 瓶 在锅炉、汽机组合场之间建1 台10m3 空压机房，做为锅炉、汽机管道喷砂、 设备吹扫、通球、风压等的气体供应。 第一节 通讯 利用电厂总机，将工地电话作为分机归入电厂总机管理，共170 门。 主要施工方案及重大技术措施 第一节 土建 1 方格网布设及沉降观测方案 1.1 方格网布置： 根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主厂房的主轴线，根据这些主轴线建立主厂房轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设主房高程控制点。布设时还要考虑新老厂房的连接，并测出#1、#2 机厂房相关数据，供施工时加以调整，以保证新老厂房平面和竖向的一致性和连接精度。 1.2 方格网桩位埋设： 桩的形式为400×400 现浇钢筋混凝土桩，桩位埋设深度80cm，桩顶埋设200×200 的不锈钢标志板，上焊φ10 不锈钢半球，桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。 1.3 仪器： 方格网采用瑞士雷卡TC—1800（2mm+2ppm，1.5"）智能型全站仪(此仪器是我公司唯一拥有目前国内施工单位最先进的仪器)进行测设，测设精度为边长ms≤s/40000，测角精度mβ≤±⒉5″。高程控制网的测设采用德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺按二等水准测量规范实施，平差后的水准点高程中误差≤±⒈0mm。 1.4 沉降观测方案： 要定期做沉降观测，观测时间从主体开始施工开始，一直做到生产移交为止。沉降观测用的水准基点要在厂区高程控制网布设时同时布设完毕，并加以严格保护，且经常复测以保证它的准确性。观测用的仪器是德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺。每次测量用的仪器及人员，测量路线都要保持一致，以保证测量数据的准确性。 2 砼工程机具配置 2.1 现有一座2×1 立方米自动化搅拌站作为备用，另装一座50m3/h 的砼搅拌站。 2.2 砼搅拌运输车6 辆。 2.3 砼泵车2 台，拖泵2 台，塔式布料机1 台。 2.4 经计算上述配置可完成每月1.5 万立方米砼量，完全能满足本工程的需要。 3 主厂房土石方施工 3.1 土石机具配备： 配备4 台挖掘机，16 台翻斗车，3 台推土机，经计算月开挖能力达10 万m3，故厂房开挖工期约为一个月。 3.2 土石流程： 本工程开挖量约为9 万立方米，回填量约为5 万立方米，弃土量约为4 万立 方米。为此土石流程拟如下： 3.2.1 在土场储存5 万立方米，备作厂房回填用； 3.2.2 另剩余的4 万立方米由电厂另行安排。 3.3 土方开挖： 3.3.1 开挖：开挖高度约为6.0 米，采用平面上分4 区、竖向分3 层开挖。上两层开挖高度均为2.5m，采用机械开挖；底层开挖高度约为1m，采用人工局部开挖。 3.3.2 土方开挖时，要保护好#2 机厂房不受影响。 3.4 土石方回填： 采用三七灰土分层以机械夯实为主、局部处辅以人工夯实。 4 基础及地下设施施工 重点要合理安排施工顺序，以缩短工期；控制大体积砼温差，以防裂缝；地下设施防沉、防漏等三个问题。 4.1 基础及地下设施施工顺序： 汽机房内的起重布料两用机路轨区域及#4 炉区域的柱基础、顶标高低于-0.5m 的设备基础和地下设施先施工，这样可使机具尽早投用，其余部位柱基础和汽机基础及部分深基础从固定端向扩建端逐步后退施工，其余设备基础和地下设施待运转层平台砼施工完后，再施工，这样交叉可缩短工期。 4.2 模板： 采用普通钢模板。 4.3 砼： 集中搅拌，搅拌车运输，泵车或拖泵浇灌。 4.4 钢筋： 钢筋场内制作，现场绑扎。 4.5 地脚螺旋固定： 采用我公司自行开发的专用固定架(在柱基础外侧答设脚专用手架，顶部设定位板，改变传统上把固定架浇注在砼内的固定方法)，此法我公司在日照工程使用，已取得非常好的效果。 4.6 地脚螺栓灌浆： 拟采用高强度微膨胀灌浆专用材料（CGM 型），其突出优点是自流态，非常容易浇灌；一天强度可达30MPa，对工期较紧的本工程非常有利；耐久性好，对设备长期安全稳定运行非常有利。 4.7 汽机基础施工： 4.7.1 竖向分三层施工，即底板，6.5m 层和顶层。 4.7.2 模板：0.0 米以下采用普通钢模板，0.0 米以上采用大模板。 4.7.3 支撑排架：采用普通脚手管搭设，便于脚手管重复使用，其立杆、横杆均必须经计算确定。 4.7.4 砼浇注底板、顶板属大体积砼，必须控制内外温差小于25 度，以确保砼外表不出现裂缝。拟采用蒸汽养护（此法我公司在日照工程成功使用，取得很好的效果），此法有如下特点： 4.7.4.1 本工程蒸汽来源容易且可靠，可从电厂获得，也可在现场设临时锅炉。 4.7.4.2 在离砼外表月20cm 处，布设蒸汽管，然后用马凳和塑料布架设简易保温棚，每隔一个小时测一次气温、棚内温度及砼内部温度，根据砼内外温差变化趋势及时调整蒸汽供应量从而控制砼内外温差在20 度左右。操作非常容易，且砼在热养护下，其强度增强非常快，故可缩短工期。 4.7.4.3 由于砼内外温差完全可控，故砼所用的原材料、搅拌、养护等均不需要采取别的特殊措施，如仅使用普通硅酸盐水能比矿渣水能（大体积砼施工通常使用此水泥），节省的费用就很可观，故此法综合效益很好，质量可靠。 4.8 地下设施和一般设备基础施工： 4.8.1 一般设备基础底部如遇超挖时，均采用毛石进行地基处理。 4.8.2 地下设施的砼均采用防水砼，施工缝处全部进行防水处理，确保不漏水。具体做法：砼中掺微膨胀剂，施工缝处增设遇水膨胀止水带，确保沟道外侧回填土密实（由于其死角多，往往夯不密实）。 4.8.3 地下设施中B、C 排，D、G 排之间分别有一条电缆隧道与#2 机电缆隧道相接，A~2/A 轴线原#2 机轴线4~25 之间有一条管沟在1/A~2/2 轴线间与#3机管沟相接，具体施工方案是先施工#3、#4 主厂房区域的电缆隧道与管沟，待主厂房封闭结束后施工电缆隧道、管沟接口及A~2/4 之间管沟，此时雨水因主厂房已封闭不再进入主厂房区。若雨水系统未完成，则沿主厂房周围临时排水沟，以防止其他区域雨水进入主厂房，并在接口处，#3 机处设挡水墙，然后施工接口及A~2/4 管沟待完成后，拆除原电缆隧道端部墙及#3 机挡水墙。 5 上部结构施工 重点要解决好交叉作业以缩短工期和垂直运输等两个问题。 5.1 施工顺序 平面上分两段，即#3、#4 之间进行交叉流水作业。竖向均以层为单元分层施工，运转层上部结构与其下部设备基础施工交叉进行，墙体封闭与结构施工交叉进行，有利于缩短工期。 5.2 模板： 采用钢大模板，使混凝土表面能达到清水标准。 5.3 模板支撑系统： 柱模板支撑采用槽钢包箍法。现浇梁底模采用桁架支撑。各层楼板底模采用压型钢板，一般不用支撑，如遇局部须支撑时，则支撑其钢梁下翼缘。 5.4 钢筋连接： 竖向连接采用电渣压力焊，水平筋采用套筒挤压连接。 5.5 砼： 采用集中搅拌，泵送砼，掺粉煤灰、外加剂等技术。 5.6 机具布置及垂直运输： 5.6.1 在汽机房内距B 列柱4.5m 处，沿汽机房纵向开行，作为砼布料机具，在汽机房内设两台TCP4516 塔式起重机，作为模板、钢筋、钢梁、埋件、脚手架等垂直运输机具。 5.6.2 在A 外布设一台CC1400（或KH700）履带吊，负责汽机房屋盖、A列行车梁等吊装。 5.6.3 在煤仓间扩建端设一座竖井架（内布置1 台吊笼），作为封闭砌体、抹灰材料垂直运输工具，也作为现浇结构垂直运输机具的补充。 5.6.4 运转层及以下部位工作量大，以泵车和移动吊配合垂直运输。 6 钢煤斗、汽机房钢屋架、钢行车梁制作安装： 6.1 制作场地：在电除尘组合场40t 龙门吊下。 6.2 汽机房屋架制作安装： 汽机房屋架为梯形屋架，单榀重9.6t，跨度27m，底标高29.4~31.4m 斜面布置。 6.2.1 制作时连接板由大型剪板机下料，大型角钢使用手工火焰切割后磨光，在特制胎模中组合，焊接为手工电弧多层多道焊接，合理布置焊接顺序，有效防止焊接变形。 6.2.2 运输使用25t 低架车运输至A 外，运输时应制作托架、以防止屋架变形。 6.2.3 吊装使用H-700 履带吊工况为工作半径32m，主臂长度66m。吊装方式：在A 外依次纵向吊装。 6.3 主厂房钢梁制作安装，钢梁单重6.4t。 6.3.1 钢梁制作：制作时，使用自动割刀下料，自动埋弧焊机焊接，组合时腹板与翼板搭接接头错开位应大于600mm，焊接时在胎模中焊接，最后进行焊接变形校正。 6.3.2 运输采用低架车运至A 外。 6.3.3 吊装使用布料机、小塔吊或DBQ4000 吊装。 6.4 钢煤斗制作安装。 6.4.1 制作：根据吊装机械布置情况，靠#2 机侧，第一个钢煤斗应分为5 段制作，每段重量不超过10t，其余5 个煤斗分2 段制作。在场地许可的情况下，每个钢煤斗上下相接两段，进行预组合（此时上下两段的纵向焊接应错开对称布置）并做好标记，以利于吊装。 6.4.2 运输时使用低架车，由组合场运至DBQ4000 塔吊下的工作半径内。 6.4.3 由DBQ4000 塔吊依次吊装。 第一节 安装 1 锅炉专业 1.1 锅炉总体施工方案 特点：本工程锅炉安装采用了同行业先进的大型起吊机具DBQ4000 塔吊和CC1400 履带吊，并进行合理布置，均能发挥其优势。锅炉安装采用较多的组合吊装方法，以减少高空作业、减少吊装件数、加快吊装速度。锅炉钢结构的安装自下而上进行，逐层吊装逐层找正、及时验收，整个框架形成网格结构。平台、步道及时安装走通，保证了施工人员行走和操作的方便、安全。锅炉受热面组件随炉顶大梁的安装逐步吊装到位、及时找正固定，保证了锅炉整体结构的完整性和稳定性。受热面安装自上而下进行，及时拼接固定，能够准确地保证炉膛的整体尺寸。 1.1.1 工程概况 山东***电厂#3、#4 机组主体工程安装两台SG1025/17.4-M844 锅炉，炉架为钢柱梁网格结构，炉顶大板梁上平面标高：74500。汽包吊挂在G-H 轴之间的60.92 米中心线标高的位置。炉顶横向布置6 根大板梁承载着锅炉受热面的整个重量。 1.1.2 施工机械布置 山东***电厂#3、#4 锅炉安装采用的主要机械为：纵向布置在炉侧的DBQ4000 塔吊和炉后的CC1400 履带吊及布置在炉顶的炉顶吊（25 吨汽车吊）各一台，锅炉组合场为两台60 吨龙门吊，电除尘吊装主要采用63 吨履带吊。 1.1.3 锅炉钢结构组合安装 1.1.3.1 结构简介 钢结构共分七个安装层：第一层标高自+0m 至+6.4m，第二层自+6.4m 至+18.2m，第三层自+18.2m 至+29.5m，第四层自+29.5m 至+40.9m，第五层自+40.9m至+49.6m，第六层自+49.6m 至+57.7m，第七层自+57.7m 至锅炉炉顶。锅炉主梁分别支承在G、H、J、K、L 排柱以及3.8、6.2 排柱顶，主梁重量分别为：G--3950kg，H--35070kg，J--43250kg，K--47560kg，L--46300kg，3.8（6.2）--29150kg，M--21160kg。 锅炉钢结构总重约2900T，其中包括扶梯、棚架，主要构件在工地采用摩擦型、扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径M22，整台钢结构需要约54000 付高强度螺栓。 1.1.3.2 钢结构组合、吊装 锅炉钢结构采用每两层组合成一层、分层吊装的方案，即第一和二层、三和四层、五和六层、第七层、顶板。在每层吊装中，部分立柱连同之间的垂撑等可组合成“I－I”形式组件进行吊装，以加快吊装进度。另外，部分水平梁等构件也可组合在一起吊装，其余不能组合的部件单件吊装。每层钢结构吊装完毕后，都进行找正、验收、螺栓紧固，然后再进行上层钢结构的安装。平台、扶梯及步道等与每层钢结构的吊装穿插进行，一层钢架吊完后，平台也应基本安装完，以保证人员上下走通。在钢架吊装的同时，穿插吊装降水母管、大风箱、喷燃器、大灰斗、烟风道、空气预热器等构件。严格遵守分层验收的施工工序、层层把关，保证工程质量。（第一层钢结构校正完毕后必须进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，方可安装以上各层钢结构）。 锅炉主梁H、J、K、L 单件吊装，M 梁分两段分别与相邻的次梁组合安装，其他的纵向两侧次梁单件吊装后进行找正，整体验收合格后进行受热面的吊装。为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。为保证大件运输，H-J 间第一层钢架下外侧斜撑缓装。 汽包吊装需将G-H 间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。 低过、省煤器等蛇形管吊装时，将炉后M 排约31M 标高大灰斗上方处预留进口。 水冷壁、包墙过热器、高过、高面等部件的吊装需部分顶部次梁缓装。 1.1.4 受热面的组合、安装 1.1.4.1 受热面组合状况 根据锅炉的结构特点及现场机具的性能，确定受热面的组合范围如下：水冷壁仅上段管排与上集箱组合，分前、后、左、右拉稀管五件吊装，其余部分按供货状态单件吊装，顺序为上段