一、项目概况    本工程位于奉化市西坞工业区。由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。开工日期：2005年09月06日，计划竣工日期：2006年07月06日。 本模板工程施工组织设计包括： 1#厂房：层数：三层；层高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土； 2#厂房：层数：三层；层高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土； 3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高：3.3米，二层处层高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；。（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工） 编制依据： 本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。 二、模板支撑系统的材料和要求 1. 模板支撑系统的材料选用： （1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。 （2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。 （3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。 （4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。 2. 模板支撑系统的材料要求： （1） 钢管： A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。 B．钢管两端面必须平整。 C．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 D．钢管无锈蚀，有防锈处理。 E．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。 （2）扣件：   A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。   B．扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。 C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。   D．扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。   E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。   F．当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。   G．扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时，扣件不得破坏。   H．扣件表面应有防锈处理。 （3）模板材料：18mm胶合板在此无要求。50mm×80mm方木中间不得有节疤、裂纹。 （4）底座：梁立杆底部垫300*300*100木垫块，木垫块不得有裂纹。 三、模板支撑系统的构造和要求    本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆；固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。   1、立柱：采用单管立柱。立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。   2、搁杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。   3、纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。   4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。   5、剪刀撑：撑杆与地面呈45º-60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。   6、连墙件：利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。 7、地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填塘渣，用60吨振动压路机压实。 四、搭设与拆除   1、施工准备： （1）本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，公司技术负责人、监理单位技术负责人审核，同意并签字后，上报当地安监部门备案，同意后方可执行。 （2）单位工程负责人、项目安全员，应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。 （3）按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收，不合格产品不得使用。 （4）搭设场地应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实。 （5）认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效，做好夜间准备工作，要有促够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。 （6）做好防火工作，木料必须远离火源，电气操作按安全操作规程操作。 （7）高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上，以防坠落伤人。 2、搭设： （1）按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。梁立柱间距800MM*1000MM，平板立柱间距为800MM*800MM。 （2）架体搭设应从边跨开始：放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平搁棚→剪刀撑→模板安装。 （3）剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，并利用地梁和承台进行卸荷。 （4）扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于150mm。临边杆端伸出建筑物边缘不大于300 mm。扣件螺栓拧紧力矩应不小于45N.M，不大于60N.M。 （5）当支架立柱应竖直设置2米高度时垂直偏差不大于10mm。 3、模板支撑系统搭设检查和验收：    模板支撑系统搭设完毕，项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收，验收合格后上报项目监理备案，复查后方可投入使用。 4、模板支撑系统的拆除： （1）支架拆除前，应全面检查作业环境，根据检查结果补充完善施工组织设计的拆除顺序和措施，经公司、项目部技术负责人批准后方可实施。 （2）现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须 有项目部技术负责人、总施工员审批签字后，方可实施。 （3）单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。 （4）必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢管、木料要及时运走整理。 （6）拆除时，模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。 （7）拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。 （8）当模板支架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。 （9）按规格、品种随时堆码存放，并做好清理和防锈工作。