1）对于需进行泄漏量试验的A、B、C级管道，应在强度及严密性试验合格后，用气压在设计压力下进行，试验时间为24小时，试验用的测压，测温点应选在有代表性的地方。全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求，在设计未规定时，A级管道为0.3%，B、C级管道为0.5% 。具体计算公式： A=100/t×(1-P2T1/ P1×T2)% 2）系统气密性试验应在管道吹扫完毕后，抽去所加临时盲板，将拆下的仪表调节阀、单回阀、节流阀、孔板、安全阀等恢复后，由甲方负责，我公司配合进行。 3）管道系统试压过程中如遇泄漏，不得带压维修，应将压力降下后，再消除缺陷，然后，再重新升压，待系统试验合格后应缓慢降压，泄压。 8、 管道吹洗 a、 管道吹洗的一般规定： （1） 管道试验合格后，应分段吹洗，以达到内壁清洗的目的。 （2） 吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及内表面的脏污程度定。吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 （3） 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。对不允许参与吹洗的设备及管道进行隔离。 （4） 管道系统吹洗时，宜在阀门前设置吹出口，否则应对阀芯与阀座加以保护。 （5） 对于系统的死角，即易存脏物的位置，应用锤（不锈钢管通用木锤）敲打管子，或拆下清理，以便使内壁焊渣或其它脏物清出。但敲打时，不得伤害管子。吹洗的管道内的脏物不得进入设备，但设备吹出的脏物也不准进入管道。 （6） 吹洗前应考虑支吊架的牢固程度，必要时采取加固措施。 （7） 管道吹洗时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。 （8） 管道吹洗合格，应将所有的临时垫片更换为正式垫片，及时填写《管道系统吹洗记录》并请甲方代表签字 。 （9） 管道系统最终封闭前，应进行全面检查，并填写《系统封闭记录》。 b、 水冲洗 （1） 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，但如其它原因不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用压缩空气吹扫，但必须采取相应的措施。 （2） 排放管的截面积不应小于被冲洗管线截面积的60%；排放管的终端应接入可靠的排水井内。 （3） 水冲洗用现场的工业水或消防水，对于不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。 （4） 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于2m/s的流速进行。 （5） 水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （6） 管道水冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或用氯气保护。 c、 空气吹扫 （1） 工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫，如用其它气体吹扫时应采取安全措施。 （2） 空气吹扫时应将排放阀关闭，升压至0.6Mpa以上，缓慢打开放阀。 （3） 空气吹扫时，一般应设一个贮气罐，如以附近合格的容器作贮气罐，先将家气引入储气罐内，使压力达到一定程度时，再向系统内引气吹扫，以防气量不足，过不到吹扫目的。 （4） 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物为合格。 d、 蒸汽吹扫 （1） 一般情况下，蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否受高温和热膨胀因素的影响。 （2） 蒸汽吹扫前应缓慢升温、暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖温、恒温，进行第二次吹委，如此反复一般不少于3次。 （3） 蒸汽吹委的排气管应设明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应有牢固的支承，以承受排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。 （4） 绝热管道的蒸汽吹扫，一般应在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。 （5） 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准 中压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管端的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管直径的5-8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不小于1mm，即为合格。 （6） 一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。 （7） 蒸汽吹扫所用蒸汽应由甲方供应，压力分别为1.2Mpa和0.3Mpa。 9、 管道涂漆 a、 管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。对于高空管道不易涂漆的部位和大管径的钢板卷管可以在安装前涂漆，但应留出焊缝部位。 b、 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工。一般用防锈漆打底，调合漆罩面。 c、 涂漆前必须用钢丝刷、砂布、砂轮机、面纱等清除管子表面的铁锈、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金属光泽，方呆开始涂漆。 d、 涂漆施工应在5-40℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。 e、 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存，所有油漆刷；若需重复使用，需用松香水浸泡。 f、 管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。 g、 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 h、 涂层质量应符合下列要求： （1） 涂层均匀，颜色一致。 （2） 漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。 （3） 涂层完整，无损坏，无漏涂。 10、 管道绝热 a、 管道绝热应按照施工图纸进行施工，防烫保温是局部的，不能不看图纸，将所有带管托的管道全部保温。一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。由于本装置保温材料的种类较多，不得乱用。 b、 绝热施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工，应有防冻，防雨措施。 c、 绝热工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。 d、 保温层厚度大于100mm或保温层厚度大于75mm时，应分层施工。 e、 本装置保温的外保护层设计用镀锌钢板（δ=0.5mm）。水平管道上的环向搭缝应顺管道坡向，缝口在下坡向。纵向搭缝在水平管中心线下方，缝口朝下，以防雨水浸入。搭接宽度：环向缝≥50mm，纵向缝≥30mm，搭缝采用M4×16半圆头自攻螺钉固定，不得剌破防潮层，螺钉间距不大于200mm，但每条缝不得小于4个。 f、 热冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，内外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面，预制管壳缝隙：热保温＜5mm ，冷保温＜2mm。缝隙应用胶填实，每个预制管壳最少应有两道16#或18#镀锌铁丝捆绑。 g、 阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热紧或冷紧完毕后进行，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25 mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。 h、 向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。 i、 带有伴热管的管道保温，若用硬管壳时，应将内部挖去一小部分，以减小管壳产生的缝隙。 本施工方法难免有不足之处，请执行SHJ501-85及GBJ235-82、GBJ236-82施工及验收规范。 第四节：电气安装 本次装置技术改造涉及100#、200#、500#装置部分，此次新增、变动的负荷电源均引自11#配电间；本次改造新增高压电机9台，其中炉子用鼓风机，引风机共4台，工艺泵4台，氢压缩机1台，低压电机负荷增加较多，故将原有2台500KVA变压器换为2台1250KVA变压器。 一、施工程序 配合土建预留预埋→变配电设备安装→用电设备及控制设备安装→电缆桥架和电气管安装→电缆敷设→电缆头制作→电机及变配电设备检查试验和校线→接地防雷安装→变电所投入运行→灯具安装试灯→单机试车。 二、施工组织、主要施工方法及技术要求 1、 施工组织 计划参与电气施工为三个班组，一个班组负责变电所和变压器的全部安装。一个班组负责桥架、现场控制设备和电缆保护管的安装。然后这两个班组一起放电缆，做电缆头、接线，最后一个电气调试班组负责全部试验及调试工作。管理技术员设置两名工程师，负责全部安装过程中的施工工作，两名调试工程师负责试验调试工作。 2、 施工准备 安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员编制施工完毕，材料计划编制完毕，技术人员组织工人全面熟悉图纸，并进行技术交底，图纸汇审完毕。 3、 材料领取 严格按材料计划领取，限额领料，所有材料须有合格证及质保书，材料在仓库堆放应排列有序。 4、 电气设备领取 ① 变电所对土建的要求：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏，室内地面工作结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件就牢固，门窗安装完毕，凡进行装饰工作时有可能损坏安装调试或设备再进行施工的装饰工作应全部结束。 ② 先制作基础槽钢，槽钢一般为10#槽钢。 基础槽钢安装的允许偏差 项 次 项   目 允许偏差 （mm） 1 垂直度 每米1  全长5 2 水平度 每米1  全长5 ③ 盘柜安装 先精确调整一个盘，然后逐个调整其它盘。 盘柜安装的允许偏差 项次 项   目 允许偏差 1 垂直度（每米） 1.5 2 水 平 度 相邻两盘项部 2   成列盘顶部 5 3 不 平 度 相邻两盘边 1   成列盘面 5 4 盘间接缝 ④ 二次回路接线 Ⅰ、二次回路接线要求 a、 按图纸施工，接线正确 b、 电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠； c、 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 d、 配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤； e、 盘柜内导线不应有接头； f、 每个端板的每侧接线一盘为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线； g、 盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适应余度； h、 与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股。 Ⅱ、引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列条件： a、 引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力； b、 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧； c、 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余度。 ⑤ 铜母线安装 a、母线应用合格证，表面光洁平整，不得有裂纹，折迭及杂物，封闭母线分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓搭接面平整，其镀银层不应有麻面； b、母线的配置应按设计规定，要对称一致，横平竖直，整齐美观。 c、 母线的弯制应符合相关规程的要求； d、 母线的连接紧固件是符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈，接触面应保持洁净，并涂以中性凡士林或复合脂。母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，母线接触面连接应紧密，用0.05mm×10mmp塞尺检查，母线宽度在63mm 及不得塞入6mm。 6、变压器安装 安装前应进行检查，附件齐全，无锈蚀或机械损伤。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。 7、缆桥架施工及电缆沟内支架施工 ① 首先按图纸要求制作型钢支架，支架的焊接应符合有关焊接标准。 ② 安装电缆桥架支架用u型水平管找平，用拉线的方法找直，电缆沟内支架用接线方法找直。 ③ 桥架安装应横平坚直，整齐美观。 ④ 所有电缆有桥架内应排列整齐，每隔1800mm用尼龙线绑扎一次。 ⑤ 所有桥架须用搭接连接片连接，确保一个系统的桥架连成一遍。 8、电缆管敷设 ① 钢管不应有穿孔、裂缝，显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛剌，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，电缆管内径不小于电缆外径的1.5倍。 ② 电缆管不应直接焊在支架上，支架间距符合标准。 ③ 电缆管连接宜用丝接，外表涂以防腐漆，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2。 ④ 钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍。 ⑤ 防爆钢管敷设安装方法 a、 防爆钢管自桥架至电机敷设方法按标准图集执行。 b、 防爆钢管自地坪下引至电机敷设方法按标准图集执行。 ⑥ 控制按钮、控制箱、操作柱中心距地1.3米。 9、电缆敷设 ① 电力电缆和控制电缆应分开排列，当在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面。 ② 电缆与热力管道之间，平行距离不小于1米，交叉时不应小于0.5米，如无法达到时，应采取隔热保护措施。 ③ 电缆出入建筑物，出入口应封闭，管口应封闭。 10、制作电缆头 ① 电缆头制作方法：电缆头制作采用热缩型电缆终端头。 ② 制作人员要求：经过培训熟悉工艺的人员。 ③ 操作要点： a、 制作工序应连续进行，防潮气和防污秽物进入。 b、 剥切电缆不得伤及电缆非剥切部分。 c、 喷灯宜使用丙烷喷灯，热缩温度在110℃和130℃之间。 d、 检查所有与接头的变压比。变压器与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 e、 检查三相变压器的结线组别的极性，其极性必须与变压器的标志相符。 f、 绕组连同套管的交流耐压，一次交流耐压值为30KV/min，二次侧交流耐压值为21KV/min，无异常情况为合格。 g、 检查切换开关动、静触头的全部动作顺序，应符合产品的要求。 h、 额定电压下变压器冲击合闸试验为5次每次间隔5min，无异常现象，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。 A、 ZN12高压断路器试验 a、 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。 b、 测量每相导电回路的电阻，电阻值及测试方法应符合产品要求。 c、 在合闸状态下进行30KV耐压试验。 d、 测量断路器和固有分、合闸时间：测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。 e、 测量断路主触头、分、合闸的同时性应符合产品要求。 f、 测量断路器、合闸过程中，触头接闭后的弹跳时间应不大于5m/s。 g、 测量断路器的平均分、合闸速度，测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。 h、 断路器操作机构的试验，当操作电压在85-110%Ue（直流）范围时应可靠动作。 B、 互感器的试验 a、 测量互感器一次对二次绕组及外壳，一次绕组间，各二次绕组对外壳，二次绕组间的绝缘，其实测值与产品出厂值比较，应无明显差别。 b、 全绝缘互感器一次绕组连同套管对外壳的工频耐压试验为30KV/5min。 c、 测量电压互感器一次绕组直流电组与制造厂出厂数据不应有明显差别。 d、 检查互感器的变比应与制造厂铭牌值相符。 C、 避雷器试验 a、 测量绝缘电阻应大于2500 MΩ。 b、 测量电导（泄漏）电流，并检查组合件的非线性系数，在常温时，所测电导（泄漏）电流应符合产品规定数值。 c、 测量工频放电电压，有效值不小于26KV。 d、 检查放电记录器动作情况及其基座绝缘。动作应可靠，基座绝缘应良好，记录器底座接地应良好、可靠。 D、 高压熔断器试验 a、 测量绝缘电阻不应低于1200 MΩ。 b、 高压熔丝管的电阻测量值与同型号相双不应有显著差别。 c、 工频耐压试验为30kv。 d、 检查溶断器的安装接触情况，安装应牢固，接触应良好。 E、 母线试验 a、 测量母线的绝缘电阻＞10 MΩ。 b、 交流耐压试验标准为30KV/min 。 F、 交流电动机试验 a、 测量定子绕组应不低于1 MΩ/KV，转子绕组不低于0.5 MΩ/KV。 b、 测量绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻的相差别应不超过其最小值的2%。 c、 定子绕组的耐压标准为10kv。 d、 定子绕组的极性及其连接的正确性。 e、 电动机空载试转时间一般为2h。 f、 热缩管收缩后必须清洁残留炭迹。 11、接地施工 ① 所有电气设备正常不带电的金属外壳、工艺设备金属外壳、穿线钢管、电缆桥架等均需可靠接地。 ② 电气的接地电阻不大于4欧姆，接地装置分开敷设。 ③ 接地母线的埋深一般为地坪以下600mm；接地母线的连接采用焊接连接，接头处应补刷防腐漆。 ④ 接地或接零用的螺栓，应有防松装置，接地线紧固前，应涂工业凡干林油。 ⑤ 储罐的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联接地。 12、灯具安装 ① 灯具安装前，土建工程应具备下列条件：顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作全部完成，并结束场地清理工作。 ② 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯具破裂等现象。 13、防爆施工按有关防爆规范施工。