第六卷 主要施工方法 一、基础地下室工程 (1)基槽挖土选用履带反铲挖土机(配合汽车外运土方),人工清底,随挖随清。 (2)人防通道出口只做沉降缝内工程,缝外通道待装修后期完成(因通道开挖截断场内运输干道)。 (3)基底修槽完成后进行钎探(布置梅花钎),经验槽后再进行下一工序,注意基底不得扰动。 (4)据勘探报告得知:丰水期(7月份)地下水位标高为41.29m,距自然地坪7m以下,基础挖槽可不考虑排水措施,如遇地下渗水,可作明沟集水井排水。 (5)在检查基础线后浇筑混凝土垫层,然后再弹底板柱基线。浇筑混凝土垫层和混凝土底板时,要求每边加宽25cm,以便做外油毡保护墙基础。 二、地下室钢筋混凝土工程 地下室、柱、顶板采用钢木组合定型模板。墙板内侧采用钢模板,外侧利用24cm厚保护墙。保护墙砌筑后,内侧先做支撑,外侧回填2:8灰土至开井窗底(即-2.45m处),上砌开井窗后再回填部分素土(可松填一部分)。 钢筋混凝土底板浇筑混凝土前,应在距外墙1.5m处,每隔1m下一个Ф20mm铁橛,以便作墙板模板支顶用。地下室混凝土柱采用钢模板,作定型箍系紧。幕式顶模采用钢木组合模板,支满堂红花架支顶固定。 施工程序如下: 钢筋混凝土底板→砌保护砖墙、支撑、回填2:8灰土→绑扎墙柱钢筋、安装预埋件→支墙、柱顶模板→搭道焊接钢预埋件→浇筑墙柱混凝土、养护→绑扎顶板钢筋、安放埋件→浇筑顶板上部柱根混凝土→保温养护。 钢筋加工在公司加工厂进行,现场绑扎,要求配筋、下料准确,顶板应放样下料,钢筋搭接、焊接、型号要严格按图纸及有关洽商施工。 现浇混凝土为C30,坍落度应控制在20-40mm范围内,水灰比不大于0.6。底板混凝土采用400号矿渣水泥,以减少水化热,可不留施工缝,砂、石按质量标准要求供应使用,搅拌时间应不少于1.5min。底板浇筑应由西向东平行推进,在四周墙根处预留凸槽,作墙底施工接槎。 底板墙、柱采用Ф30-70振捣棒振捣,混凝土接槎处必须先浇5cm厚的相同成分水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。顶板采用平板振动器振捣。 由于墙、柱、顶混凝土工程施工进入初冬,初步决定采用蓄热法保温,如果温度过低(低于-8℃),可将热蒸汽管通入地下室内,用蒸汽加热,并加盖草帘。 三、预制劲性钢柱施工 1.钢柱拼装 劲性柱每根总长度为19.80m,分3节预制。 第一节为基础部分,其长度为2.90m,钢柱底部埋于地下室混凝土墙-1.50m处,按图纸要求与墙内预埋钢筋焊接,待基础钢柱找正、焊牢后,统一支木模。浇筑混凝土至+1.10m(柱子浇筑实际高度为2.60m),上口留30cm暂不浇筑,以备接上节钢柱,待柱混凝土强度达到设计强度90%后即可进行房心土回填、地面垫层混凝土和地面面层施工,为现场预制楼层板做准备。 上部两节钢柱拼接后,总长度为16.90m(接头位置可视工程具体情况而定)。需待5层楼板全部浇筑完成后,分段运至现场,在楼板上拼接吊装。 钢柱拼接完后,一并将提升用的工具钢柱帽装接在柱顶上。安装时应注意使柱帽承重角钢方向与劲性柱承重销方向一致。 钢柱拼装质量要求如下: 断面误差小于5mm;就位孔、停歇孔标高误差小于3mm;侧向弯曲不应超过10mm。吊装完成后,柱底部中线与轴线偏移不得超过5mm,柱顶竖向偏差不应超过15mm。焊缝高度和长度均应满足设计要求。 2.吊装前应注意的问题 拼接上段柱时,要先利用接头处法兰盘将螺栓上紧,原地找直后将钢柱翻转90度再测量是否满足要求,如有变化再作调整。经检查无误后,方可进行接头焊接。焊接时应对角同时施焊,以免因受热产生不均匀变形。 柱子拼接完成后,任选两面通长弹好中线,利用中线逐根测量,记录钢柱的弯曲方向,在吊装时根据记录,将各柱偏移方向相互错开(最好各柱均向建筑物中心弯曲),以免钢柱朝一个方向偏斜,给以后的楼板就位带来困难。 吊装柱子前,需对基础钢柱进行水平测量,如钢柱上口有误差,应在吊上段柱时加垫铁找平,使各柱同一层承重销孔在同一水平上,以保证楼板平整就位。 3.钢柱吊装 本工程采用20t汽车吊吊装。待5层楼板强度均达到设计强度后,由楼板一端用枕木搭上车坡道,坡道必须支搭牢固,并注意防止吊车下坡时刹车产生的水平推力。 20t吊车由地面经坡道开至楼板台上,从另一头起后退吊装16.90m钢柱,柱顶工具柱帽也一次吊起。吊点选在16.90m处,采用长、短吊索绑扎法一次起吊就位。这种方法,既可保证钢柱就位准确,松钩后不会产生偏差,又可免去人工登高摘钩。 钢柱吊起后,四角用铅丝及紧固螺栓(花篮螺栓)配合经纬仪,调整拉紧后,即可进行包角焊接,此时焊接也需用注意防止钢结构受热后产生侧向变形,最好四角同时焊。 群柱立起后,在+11.10m处,用杉槁在柱间绑好剪刀撑,将全部钢柱联结成一体。 4.劲性柱浇筑混凝土 升板前先将全部柱子浇筑至+3.90m处,这样既可加强楼板提升时的稳定,又避免顶板提升第一、二步后,停歇时间过长。 待顶层板提升三步后,在顶层板底悬挂模板架及柱模板。柱模全部采用钢模,每根柱分4片,每片外形尺寸为500mm×2100mm,由编号3015、3006、2015、2006各一块组成。角处由J0015、J0006角模连接。模板上有自制校正顶丝、整套模板及安装方法图1、图2、图3所示。 这样顶板每提升一步(1.8m),柱模便合拢找正。利用屋面板做操作平台,即可进行柱混凝土施工。 四、混凝土楼板浇筑