.1.4.3 测量记录管理 5.1.4.3.1 计算 计算工作要到依据正确、方法科学、计算有序、结果可靠，在计算过程中要做到步步有校核，校核应视具体情况采用复算校核、总和校核、几何条件校核及变换计算方法校核。 5.1.4.3.2 验线 验线工作的依据要原始、正确、有效；验线的精度高于施测的精度；验线工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行；验线的部位主要包括关键环节与薄弱部位。 5.1.4.4 控制网布设： 5.1.4.4.1 平面控制网 控制网布设成方格网形式，精度为一级，边长相对中误差1/24000，测角中误差±9＂。以业主提供的精密导线点为原始依据，利用全站仪采用极坐标法进行测设。测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。 外控点位测设时，先于待测点作混凝土墩一个，长宽均为50cm,高120cm，埋入地下100cm，顶部预埋10cm×0.6cm钢板一块。各点位测设、校核完毕后，在钢板上刻痕钻孔、镶入铜芯标识。控制点用钢管作1.5m见方保护架。 地下结构施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离邻轴线均为1m，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。 5.1.5 工程定位测量 5.1.5.1 ±0.000mm以下结构施工测量放线 5.1.5.1.1 依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。 5.1.5.1.2 建筑物控制网经自检和监理验收后，验收合格后方可动工。 5.1.5.1.3 建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证每栋建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行附和水准线路校核。 5.1.5.1.4 基础设计基槽底标高位于-15.60m。水准点投测到基坑内不少于6个点，由±0.000mm向下传递。 5.1.5.1.5 垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外轮廓主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动。投测宜采用角度交汇法，投测后应在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在60~90m时，允许误差±15mm，对角线尺寸误差为边长误差的√2倍，外廓轴线间的夹角的允许误差为1＇。其它技术指标可参考《规程》第6.4.3条要求。高程控制可采用悬挂钢尺法，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测井度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。 5.1.5.1.6 为保证底板上层钢筋、墙插筋位置正确，上层钢筋施工前应进行二次放线。 5.1.5.2 ±0.000m以上结构施工测量放线 5.1.5.2.1 主体结构标高控制线全部采用+0.5m线。基础完成后，在基础外墙、楼梯间等处引测±0.000控制点，用红漆“▼”为标识，作为整个建筑标高的控制起始点，以及室外工程的标高控制点。煤层施工期间，在每层钢筋上抄0.5m线，用红漆标识，作为钢筋焊接和绑扎德控制依据。首层拆模后，由室外±0.000标高控制网点，上返0.5m，在墙上抄测0.5m标高控制线，用另一个控制点校核，作为楼板模板支撑与起拱的控制和检查依据。以上各层墙拆模后，施工标高传递均由楼梯处±0.000控制点使用50m钢尺几铅锤仪开始向上传递。为了避免出错即便与核对，建筑物有3处分别向上传递标高。 5.1.5.2.2 根据楼层设计图纸，确定出主要控制轴线，使用工程定位轴线控制桩，使用2台经纬仪引测，形成平面双“井”字控制线。在根据楼层设计图纸，依据“井”字控制线进行放线。 5.1.5.2.3 首层放线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外侧柱方面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，改用激光铅锤仪通过预留洞口向上投测。控制网由外控转为内控，其控制图形平行于外廓轴线。 5.1.5.2.4 控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上，利用这些控制线的平行线进行投测。 5.1.5.3 装修阶段的测量放线 5.1.5.3.1 外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅锤钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅锤钢丝用经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000的精度控制垂直，分格精度同室外墙面。 5.1.6 各项测量放线允许误差 5.1.6.1 平面控制各项允许误差 基础放线尺寸（总长）±20mm，外廓轴线夹角1＇ 轴线竖向投测：每层±3mm，总高±10mm 外廓主轴线：±10mm 细部轴线：±2mm 承重墙、梁、柱边线：±3mm 非承重墙边线：±3mm 门窗洞口线：±3mm 5.1.6.2 标高控制各项允许误差 标高竖向传递：每层±3mm  总高±10mm 管道穿墙孔洞：±10mm 5.1.7 沉降观测 根据《规程》要求必须进行沉降观测。按照设计的有关要求在相应的部位设置沉降观测点，由基础施工开始进行观测（结构施工过程中要按设计要求进行观测点的预埋工作），至竣工后沉降量基本稳定（1mm/100d）为止。 5.2 土方施工 5.2.1 基坑放坡 根据本工程的实际情况及设计方提供的资料，基坑采用自然放坡。 5.2.2 土方开挖 5.2.2.1 本工程土方开挖采用机械挖土配合人工清槽。采用机械满堂红开挖的方法。柱底基坑采用人工开挖。采用机械开挖时，基底以上20cm区域采用人工清理。本工程采用反铲挖土机，配备15t~20t自卸汽车运土，分区、分步施工。分区施工是便于分项工程的流水作业，分步施工是便于发挥机械性能，创造多机作业面。 5.2.2.2 土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方连续突击作业，同时采用分区、分步交叉流水作业。基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分步布置挖土机械，为保持双机作业工作  面，充分利用空间和时间，采用夜间施工的方法，保持土方施工进度。 5.2.2.4 总的开挖方法是从中间向两侧退着挖，最后在坡道处收尾。基坑四周的边坡，每个工作面均配置劳动力，按坡度要求进行人工清坡。 5.2.2.5 车库基坑开挖采用内坡道，根据现场道路和出入口的位置，设在基坑的东北角，坡道宽5.0m，坡道坡度1：6。收尾坡道采用内坡道分步退挖的方式。 5.2.2.6 土方工程施工的关键是组织施工，要制定组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证既定工期。 5.2.2.7 质量要求：机挖槽底标高与设计标高允许偏差+200mm，不得扰动老土。 5.2.2.7.1 各层标高允许偏差±150mm。 5.2.2.7.2 边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。 5.2.3 土方回填:本工程的土方回填按计划将于地下结构工程施工完毕后进行。 5.2.3.1 本工程房心及柱基均采用碎石电层回天，灌密实后500厚。人工回填，采用蛙式打夯机夯实。 5.2.3.2 施工准备 5.2.3.2.1 回填土的准备：检查回填土的质量是否符合设计及规范的规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内。 5.2.3.2.2 做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.000的高度，保证室外散水及地面的做法，定出室外地坪-0.45线，作为回填高度的控制依据。在高出±0.000的结构部分，由测量员在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。 5.2.3.3 施工工艺： 5.2.3.3.1 工艺流程： 基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一步回填→验收 5.2.3.3.2 施工方法 检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大的土，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润。 回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比掺入石灰粉，体积比为2：8。 回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，在用打夯机夯实。 回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行。 对于不同标高处的夯实，先夯实较低部分，对于一次不能夯实到位的，可斜向分层，坡度角为1：2，上下层搭接夯实长度不少于1000mm。 每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边二组，取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土。 修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。 5.2.5.4 注意事项 5.2.5.4.1 夜间施工，应配置低压照明灯，作业面灯的设置不少于10米/台。 5.2.5.4.2 施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁直接将土倒土入槽。 5.2.5.4.3 各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工。管道下部按要求用木锤填夯密实。 5.2.5.4.4 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度实验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。为达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 5.2.5.4.5 夯压时对干土可适当洒水加以湿润，避免“橡皮土”现象发生。 5.2.5.4.6 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 5.2.5.5 填土取样 回填土取样采用环刀法，回填土前绘出每层取样点的平面布置图，取样数量为每边两组，每层厚度250mm取一点，经试验合格后继续回填土料。 5.2.5.5.1 质量标准 (1)项目：          基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；          回填的土料必须符合规范和设计要求；          回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/㎝3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。 (2)允许偏差项目 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 顶面标高 +0、 -50 用水准仪或拉线检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺检查 5.3 基础结构工程 5.3.1 钢筋工程 5.3.1.1主要施工方法：本工程≥22mm的横、竖向钢筋全部采用焊接，直径＜22mm的按规范要求进行搭接。 5.3.1.2 材料采购         所购钢筋必须来自批准的供应商，如更换供货来源须以书面形式得到批准。所购买的钢筋必须要材质证明齐全。 5.3.1.3 材质检验 钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学试验，复试合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。 5.3.1.4 钢筋加工 现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋是否平直、有无局部曲折、钢筋的弯钩长度、平直长度等是否满足GB50204-92（2001）中的有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。 5.3.1.5 钢筋施工技术的质量要求 5.3.1.5.1 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样复试，复试结果必须经监理审查批准。 5.3.1.5.2 严把图纸关。选派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 5.3.1.5.3 控制钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中进行，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。 5.3.1.5.4 锚固、接头长度要用尺量检验，满足设计及规范要求。 5.3.1.5.5 钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 5.3.1.5.6 坚持两次放线。模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，钢筋绑扎完成后再进行二次放线，进一步核正竖向钢筋的位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。 5.3.1.5.7 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。 5.3.1.5.8 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过严格挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保帮扎牢固。 5.3.1.5.9 钢筋绑扎成型后，不得踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 5.3.1.5.10 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。