1、施工准备     1.1  材料     1.1.1  建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。     1.2  主要机具：     喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。     1.3  作业条件：     1.3.1  油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。     1.3.2  防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。     1.3.3  防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。     1.3.4  露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 2、 操作工艺 2.1  工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收     2.2  基面清理：     2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。     2.2.2  基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ：                    等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留 干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除     2.2.3  为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。     2.2.3.1  喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。     2.2.3.2  酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。     2.2.3.3  人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。     2.3  底漆涂装：     2.3.1  调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。     2.3.2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。     2.3.3  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。     2.3.4  待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。     2.3.5  待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。     2.3.6  底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。     2.4 面漆涂装：     2.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。     2.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。     2.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。     2.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。     2.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。     2.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。     2.5 涂层检查与验收：     2.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。     2.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。     2.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 3、质量标准     3.1 保证项目应符合下列规定：     3.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。     检验方法：检查质量证明书或复验报告。     3.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。     检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。     3.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。     检验方法：观察检查。     3.2  基本项目应符合下列规定：     3.2.1  涂装工程的外观质量：     合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。     优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。     检验方法：观察检查。     3.2.2  构件补刷漆的质量：     合格：补刷漆漆膜应完整。     优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。     检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。     检验方法：观察检查。     3.3  涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。     检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。                      4、成品保护     4.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。     4.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。     4.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。     4.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5 、注意的质量问题     5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。     5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。     5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。     5.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 （七）、电气工程施工技术措施 1.1主要项目施工流程    施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验 1.2主要分项工程施工方法 （1）硬母线安装    ①.安装方法     母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。    ②.质量要求      母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。    ③.成品保护      支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。 母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。 （2）.滑触线安装     ①.安装方法      角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。     根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。    ②.质量要求      滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。 （3）.成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。 （4）.瓷瓶配线    ①.安装方法     首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。     根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。   ②.质量要求     导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。   ③.成品保护 配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。