第一节 电气安装施工方案 1、简介 本工程的电气施工主要包括厂房内的照明安装和设备动力接线；需要动力接线的设备主要有：各种泵、风机等，包括盘柜安装、线管安装、电缆敷设、接线等。 2、开工前技术准备 （1）落实电气安装质量保证体系。 （2）施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料。 （3）施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。 （4）施工技术人员应编制施工组织设计。 （5）施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。 （6）凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。 （7）做好电气设备及材料的验收和保管工作。 （8）明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。 （9）施工临时电源设施完毕，并符合现场临时用电设施的质量要求。 3、电气工程安装 3.1 动力照明系统施工 3.1.1 材料要求： （1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预留除锈，并有产品合格证。 （2）各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证 3.1.2 动力、照明工艺流程 钢管敷设要求→ 预制弯管切管套丝→ 测定箱盒位置及固定→ 管路连接丝扣套接 →变形缝处理→ 地线焊接→ 配电箱盘外壳固定→ 配管隐蔽验收→ 选择导线→ 管口护圈→管内穿线→ 导线连接→ 线路检查绝缘测 检查灯具开关等器具 配电柜安装要求 →箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。 →槽钢基础→盘柜检查→安装 3.1.3 质量要求 （1）钢管严禁熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径的6 倍。 （2）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。 （3）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。 （4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。 （5）成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。 （6）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无角铰接现象，PE线安装明显牢固。 3.2 配电柜安装及工艺 （1）基础槽钢应平直。安装后，其顶部应高出平地面10mm，有明显的可靠接地。 （2）各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基础型钢焊死，应用镀锌M12 螺栓拧紧。 （3）调好柜后，其垂直度、水平度、柜与柜的偏差和柜间接缝应符合要求。 （4）柜的接地应牢固、良好。 （5）在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。 （6）落地配电箱、控制箱及控制台也应按标准安装，挂墙式配电箱应按<<电气设计说明>>中低压配电装置及电气安装规范进行。 4、接地工程施工 （1）避雷针安装必须符合设计要求。具体工程要按国标施工。 （2）需要敷设接地体时，根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图. （3）在做斜地形时宜沿等高线敷设。 （4）两接地体间的平行距离不小于５米。 （5）接地体铺设应平直。接地体顶端应在冰土层以下（0.8-1.0m）。 （6）垂直接地体垂直打入，并防止晃动。 （7）接地装置的连接可靠,除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位的铁锈等附着物，圆钢的搭接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长度为其宽度的1.5 倍，并四面施焊。 垂直接地体与扁钢采用“W”型管卡连接。 （8）接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。 （9）所有室内水平附墙接地体，离地300mm、800mm 一支撑物，用黑漆涂色。所有埋地体，必须在0.7 米以下。 （10）具体施工细节，应参照设计院<<电气设计说明>>中接地篇。 （11）防雷接地施工以《电气设计说明》为具体标准,按<97SD567>和<02D501-2>施工。 5、电缆放线施工及工艺 配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆的过程中应如下施工 （1）电缆通道应畅通，排水良好。 （2）清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。 （3）电缆质量是否合格。 （4）电缆放线架应放置稳妥。 （5）敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排，应尽力减少电缆接头。 （6）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 （7）电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅<电气设计说明>。 6、电缆接线施工工艺 （1）按图施工，接线正确。 （2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 （3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。 （4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 （5）每个接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过1 根，对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 （6）二次回路接地应设专用螺栓。 （7）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。 7、调试 本工程电气工程为常规电气施工，调整试验严格按有关规范进行，主要流程如下： 7.1 低压配电系统的调试 在低压配电系统的调试当中，包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。 （1）对母线接触器开关各触点以500Ｖ摇表测其绝缘电阻。 （2）检查继电保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。 （3）脱开主回路。根据各柜的具体作用原理，测其动作情况并给予纠正。 （4）盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。 （5）投闸一定时间，观察其情况。是否能进入正常运行。 7.2 电机试验 为了保证电机能安全投入运行，对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机，都要按照规范和要求进行检查和试验。 （1）一般性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。 （2）绕组绝缘电阻的测量 先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除，当每相绕组的始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。 （3）绕组直流电阻的测量，使用电桥测量各相绕组的直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相的线间电阻，相互差别不应超过1％。 （4）定子绕组接线检查 如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动，表明三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。 定子绕组接线检查示意图 7.3 分部试运行及联合试运行 母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。 （1）低压配电柜送电试验 在完成了低压柜安装，绝缘检查以后，由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序是否正常。 （2）低压电机及电器送电试运行 在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1 小时以后，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流。 （3）联合试运行 完成了各个分部及系统单机试运行以后，在机械条件允许的情况下，可以做全站起动试验运行，在联合试运行中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以确保联合试运的顺利完成。 第一节 钢结构制安方案及技术措施 1.钢结构制作技术方案 1.1 概述 操作平台由梁、斜支撑、平台板、爬梯、栏杆等构件组成。结构的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺连接，并在一些位置焊接加固，如梁与斜撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、爬梯、栏杆等采用焊接方式。 1.2 制作技术要点 从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。 （1）制作准备 为了确保钢结构部分的安装质量和进度,根据该平台的结构和现场情况,拟制作成半成品,在现场拼装组装。 在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。 （2） 放样、号料和切割 放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。 号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。 切割：板材、型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。 （3）矫正 在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求： 钢板与扁钢的局部挠曲失高f：在一米范围内当δ≤14 时，f≤1.0；当δ>14 时，f≤1.5。 角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。角钢的不垂直度Δ≤b/100。工字钢的不垂直度Δ≤b/100。 钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 （4）涂装和编号 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。 a.涂装前表面处理： 除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。 表面除锈使用抛砂处理，达到sa2.5 级要求。 b.涂料管理： 存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。 c.涂装： 对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85％。 构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。 涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。 施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm 暂不涂装。 构件涂装后，按图纸编号。 （5）钢构件验收 构件制作完成后，质检员应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品（或半成品）进行检查验收。 第一节 脚手架工程 （一）施工顺序 场地平整、底座安装→搭设扫地杆、立杆、水平杆、铺设竹笆脚手、板连墙点、剪刀撑、斜撑、樽栏杆及挡脚杆→挂密目安全网→检查、验收→使用。 （二）施工方法及要求 1.场地平整、底座安装：底座采用150×150×8mm 的钢板做底，上焊外径60mm，长150mm 的钢管作套筒焊接，底座下用长2m，厚不小于50mm 的木垫板。 底座与垫板均应准确地放在定位线上。 2.扫地杆、立杆： （1）摆放纵向扫地杆，逐根树立立杆，将立杆与纵向扫地杆用直角扣件扣紧，纵向扫地杆距底座上皮应小于200mm，再搭设横向扫地杆，将横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （2）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后才可拆除。 （3）立杆顶端宜高出塔项面1m。 （4）每根立杆底部应设置底座，底座下垫50 mm 厚垫木。 3.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。采用对接时：立杆上的对接扣件应交错布置（两根相邻立杆的接头应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3）；采用搭接时：搭接长度不应小于1M，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖件的边缘至杆端距离不应小于100mm。 4.水平杆 （1）纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上，本脚手架在一个架宽内用四根纵向水平杆，间距约333 mm。 （2）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3 跨；纵向水平杆接长应优先用对接，也可搭接。采用对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时：搭接长度不应小于1m。应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 （3）同一步中，纵向水平杆应四周交圈。 （4）横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于500mm，且靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 5.连墙点： （1）采用刚性连墙件，连墙点采用矩形布置。 （2）连墙点应设在主节点外，如有困难，偏离主节点的距离不应大于300 mm 。 （3）连墙点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当暂时不能设连墙点时，也可搭设抛撑；抛撑应采用通长杆件与脚手杆架可靠连接，与地面倾角在45 度—60 度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300 mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 （4）连墙件中的连墙钢管宜呈水平设置，当无法水平设置时，与脚手架连接的一端应向下斜连接，不应采用向上斜连接。 （5）当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 6.剪刀撑 （1）剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。每道剪刀撑宽度为10m，斜杆与地面倾角约为45 度—60 度。 （2）剪刀撑接长宜采用搭接。 （3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 7.斜撑 （1）斜撑每10m 必须设一道，应在同一节间由底至顶呈字型连续布置。 （2）斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。 （3）斜撑宜采用通长杆件，当必须接长时，宜采用对接，也可采用搭接。 8.栏杆与挡脚杆： 栏杆与挡脚杆均应搭设在外立杆的内侧，栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚杆高度不应小于180mm。 9.挂密目安全网及铺设竹笆脚手板： （1）密目安全网应绑扎牢固且保证全封闭。 （2）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （3）竹笆脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120—150mm。 （4）自顶层作业层脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板。 10.每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 第一节 DCS系统安装及调试方案 （一）施工目的 保证DCS 系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。 （二）适用范围 此措施适用于工程DCS 系统的设备安装和单体调试。 （三）施工前的准备工作 1、工程资料收集和技术准备。 2、接受工程技术人员的技术交底。 3、参与现场开箱检查验收。 4、仪器和工具配备 （1）用于安装作业的工器具（略） （2）用于量值传递的试验室标准器具（略） （3）用于现场调试的便携式工器具： a.多功能信号发生器（电流、电压、频率） b.热电偶比较仪 c.热电阻比较仪 d.便携式压力（全量程）校验仪 e.电工工具及高精度数字万用表 f.制造厂提供的各种专用工器具 （四）作业条件 1、设计院图纸及设备厂家资料齐全。 2、专业技术负责人已进行现场技术交底。 3、仪控设备按合同要求如期运抵现场。 4、集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）: 照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS 厂家要求 温度：10-30℃ 温度变化率：<5℃/h 湿度：45-80% 含尘浓度：≤0.3mg/m3 振动幅度: ≤0.3mm （五）方法及步骤 1、设备的开箱验收、储存和搬运。 （1）设备的开箱和验收: a.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。 b.根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。 c.清点和登记技术文件、图纸资料。 d.检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。 如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。 （2）设备的存储和搬运: a. DCS 装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。 b. DCS 设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。 c.盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，以防止损坏设备。 d.对采用MOS 元件的模件要采取防静电措施。 2、DCS 系统仪控设备的安装及单体调试： （1）控制盘安装（见控制盘台安装方案） （2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施） （3）DCS 系统接地安装 a. DCS 系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）》。 b. DCS 系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Ω c.信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地： (a)对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。 (b)采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。 (c)屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起后在机柜侧接地。 d. 信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地： (a)信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。 (b)采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接地。 (c)屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起。 e.现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。 f.模拟仪表和DCS 系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS的信号线均应选用屏蔽线。其屏蔽层应按下列方法接地： (a)当信号在现场接地时，引向DCS 的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。 (b)当信号源在现场不接地时，引向DCS 的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。 （4）DCS 装置硬件恢复。 DCS 装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。主要包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、各种控制模件、CRT、打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。 a.模件安装 在安装各种控制模件时，应将模件两侧引入滑道，缓慢推到位，使模件紧插在插座上，然后旋紧固定螺钉紧固。采用了MOS 元件的模件，由于易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安装过程中应注意以下几点： (a)安装前模件应保存在防静电袋中。 (b)安装前应确认模件所连接的设备均正确接地。 (c)在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电手套或采取其它防静电措施，避免人体直接接触电路。 b.预制电缆的安装 (a)敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。 (b)根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。 (c)预制电缆应与动力电缆分层敷设，防止强电干扰。 （5） DCS 系统检查 a.按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。 b.接地系统检查，确保机柜“一点接地”，且接地电阻符合要求。 c.检查通讯网络连接应正确。防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。 d.检查所有接、插件的连接，确保连接正确、可靠。 e.根据设计和功能要求进行内部开关设定（如各种模件的地址设定，主、备冗余化设定等），使得开关位置与设计要求一致。 f.检查所有输入点的供电方式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。 3、首次受电 （1）DCS 的供电要求： a. DCS 系统应有两路220VAC UPS 电源供电。 b. DCS 系统另外自备了UPS 电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并实现无扰切换。 （2）受电前的检查： a.检查DCS 柜内的各种接地均符合要求。 b.检查DCS 系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。 c.检查DCS 系统内部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备的UPS 安装完毕。 d.各电源的L 线和N 线准确无误。 （3）受电步骤： a.首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在仅投入电源装置和电源模件。 (a)将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。 (b)填写“送电通知单”通知电气专业将UPS 电源送至DCS 电源柜，用万用表测量总电源开关上端头电压应为220VAC。 (c)合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。 (d)DCS 自备UPS 受电并进行无扰切换试验。 b. DCS 系统各机柜、工作站受电。 (a)在对DCS 系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行送电。 (b)合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC 及24VDC 或其它等级的电源应正常。 (c)检查冷却风扇工作应正常。 (d)检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。 (e)测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。 (f)检查失电故障报警应正确。 (g)DCS 首次受电工作结束。 4、DCS 系统静态功能恢复 DCS 装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和测试。 （1）设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。 （2）设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工作： A.软件配制和功能检查 a.系统软件的配制 b.操作系统检查 c.用户软件检查 d.支持软件检查 支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包等。 B.抗干扰能力测试 a.模入板共模抑制比>120dB b.模入板差模抑制比≥60dB c.系统抗电磁干扰 用5W 对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。 C.系统功能检查 D. CRT 显示功能检查 （3）模件的单体调试 A. 模拟量输入 根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。 B.模拟量输出 通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。 C.开关量输入 根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT 显示其逻辑信号应翻转。 D.开关量输出 通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。 （5）调节系统试验 A.了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操作方法。 B.熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。 C.调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。 D.按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。 E.在端子或在CRT 上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限报警均符合要求。 5、配合调试单位进行系统调试 （1）系统调试条件 A.静态功能恢复完成。 B.现场设备单体调试合格。 （2）系统调试的主要任务 模拟系统的实际运行工况，对DCS 系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保证。 （3）现场设备检查和调试 A.装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对 根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。 B.将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。 C.利用外接信号源（1-5V 或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。 D.根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。 6、整套启动及投运 （1）调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS 的各个控制功能。 （2）对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。 （3）在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。 A.在运行过程中任何人员不得擅自解除DCS 系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。 B.做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。 （六）质量标准及检验要求 1）DCS 作业质量标准：（略） 2）DCS 系统的检验及监督 （1）检验 A.相关的隐蔽工程必须定为H 点，其检查和验收签证应按有关规定和业主要求进行。 B. W 和H 点可根据实际情况和特点，根据业主的要求增设。 （2）监督内容 A. DCS 设备到达现场后的功能恢复。 B.安装完毕后分部调试。 C.系统调试、完成“启动及竣工验收规程”规定的各项指标验收、移交。 D.在线仪表的检验。 （七）安全生产、文明施工 1、参加DCS 作业的人员必须经过三级安全教育并考试合格。 2、自觉遵守有关安全施工规定，严格执行安全工作规程及安全措施，不得违章作业。 3、作业中采用的新技术、新工艺、新设备应进行必要的培训。 4、参加DCS 作业的人员，工作前应充分了解和熟悉该系统及其设备。认真检查所使用的工器具必须符合工作及安全要求。 5、作业前应全面了解系统设备的当前状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。 6、作业人员进入现场必须正确使用安全防护用具。 7、远方操作实验时，操作人与现场监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。 8、在设备运行后，未经电厂运行人员同意，作业人员不得随意操作。 9、作业人员应做到工完、料尽、场地清。 10、DCS 柜内装入模块后，室内严禁电焊工作。