第一节 钢结构工程 本工程机械棚为钢丝结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比正式焊接时大15~20%，焊高5MM，焊缝长50MM。间距200~300MM，并应避开焊缝两端。 （8）、焊接： 钢板焊接采用埋焊自动焊机。焊接前，应按规定烘干焊剂，清理焊丝，确保焊剂、焊丝清洁干燥。 焊接时，应严格按照焊接工艺评定给出的参数，由持证焊工实施，焊缝余高为2~3MM。 焊接完毕，用割矩割去引弧板，再用磨光机修磨平整。 （9）、焊缝检查： 对焊缝进行外观检查，不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 外观合格后，清除焊缝两侧飞溅物，对焊缝进行超声探伤，达到二级标准为合格。 若内部出现超标缺陷，应将焊缝清除重焊。 （10）、除锈、油漆： 采用喷砂除锈，砂中石英含量不低于50%，除锈等级Sa2（1/2），然后立即清理、涂刷防锈漆，油漆型号和厚度应符合设计要求。涂刷油漆后四小时内不得淋雨，上道漆干燥后方可涂刷下道。 第一节 压型钢板屋面工程 （1）、认真学习、掌握该压型钢板屋面的安装工艺，相关的技术标准，规范要求和安装操作方法。详细核对该压型钢板屋面的安装设计排版图，查清所有压型钢板的安装排版编号和安装位置，以及所有节点的构造及安装工艺要求。 （2）、对现场屋面的实物安装结构尺寸进行详细检查、测量，并按排版图定位、放线。特别是对屋面钢檁条安装的平整度，如有误差应预选校正。 （3）、编制构件明细表，实物安装工程量和安装施工方案。并组织安装人员进行技术交底和安装前的实习模拟操作练习，和各种专用安装机具的操作使用。确认达到熟练操作水平，并经考核合格，方可上岗操作。 （4）、压型钢板屋面的安装，是通过压型钢板上特制的公母加筋槽，使相邻压型钢板相互严密可靠扣合连接一体。并通过独立隐蔽暗扣式压型钢板固定座的连接传递，与钢屋架上的卷边异型钢檁条可靠固定。此外，辅之以符合建筑特定结构设计的屋脊板、天沟板檐口板、落水口及格各种收边泛水板等辅助构件，采用扣合、搭接封胶、拉铆、自动防水螺钉固定等固定方式，形成密封防潮、外表整洁美观、安装稳定可靠的整片式压型钢板屋面，并符合建筑设计规范要求和安装施工质量标准。 第一节 拱板吊装 本工程拱板单榀重约7.5T，加之吊具重约8T，且受砖混结构形式的限制，拱板只能在跨外吊装。但经吊装计算，从跨侧吊装需要很大起吊机械，从吊装成本认为不可取。例如采用40T 的汽车吊，在吊装拱板的状态下仅能吊重4.2T，远远达不到吊装拱板的起重量。故经认真分析决定采用端部吊装牵引就位法，即在粮库两纵墙上铺硬木轨道，将预先制作好的滑车放置山墙端部，拱板从端部用40 吨起车吊吊上滑车，用两台卷扬机（慢速）牵引滑车到其设计位置就位。具体注意事项如下： ①、 正式吊装前应在加工场进行模拟牵引吊装实验，检验牵引时硬木的承压性能，滑车的承重性能及轨迹是否平行，检验所用慢速卷扬起牵引时是否同步，经模拟实验成功后方能正式吊装。 ②、 纵墙上铺设的硬木轨道应配备几种长短不一的轨道，以便拱板牵引到位后将拱板微微吊起后拆除到位。 ③、 滑车的轮子应尽量低，且轮面宽，滑车平台与拱板最小宽度大1CM，以便滑车能将拱板送到位。 ④、 牵引用的两台卷扬机要是同厂家同型号卷扬机设计双回路电源，既能单独操作又能同时操作，拱板吊放上滑车后，用单独操作牵引来调整拱板的位置，使其钢丝绳拉紧，且拱板与墙轴线垂直后用同时工作电源使两台卷扬机同时同步牵引，确保滑车运行轨道同步平行。 ⑤、 吊装前要在纵墙圈梁上弹线排板，将每榀拱板的位置精确弹在圈梁上，以便拱板吊一榀成一榀。且要认真复核固定拱板的埋件位置是否准确。 ⑥、 拱板牵引到位后，用放置在纵墙上小型门吊的5T 倒链将拱板微微吊起，拆除滑车及硬木轨道，然后慢慢放松倒链将屋架轻轻就位，就位时要看准屋架的位置，使其准确就位。 质量保证措施 第一节 质量目标 质量方针：确保每道工序受控，建造业主满意工程 单位工程优良率：100% 分部工程优良率：80%以上 为了达到此目标，我们按照ISO9002 标准，结合本工程实际情况，建立较完整的质量保证体系。 第一节 技术规范 我们完全同意按照招标文件图纸内所规定的技术规范来实施工程施工及材料使用，具体的规范及标准为： 1、GBJ9-87 建筑结构荷载规范 2、GBJ10-89 混凝土结构设计规范 3、GBJ3-88 砌体结构设计规范 4、GBJ11-89 建筑抗震设计规范 5、SBJ03-89 粮食房式仓库设计规范 6、GBJ17-88 钢结构设计规范 7、GB700-88 普通碳素结构钢设计规范 8、GB5118-85 碳素钢焊条 9、GB1300-77 焊接用钢丝 10、JGJ37-88 民用建筑设计通则 11、GBJ16-87 修订本 建筑设计防火规范 12、JCJ14-1999 聚氨脂硬泡体防水保温工程技术规范 13、GBJ201-80 土方与爆破工程施工验收规范 14、GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 15、、GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范 16、GBJ203-83 砖石工程施工及验收规范 17、GB50209-95 建筑地面工程施工及验收规范 18、GB50211-95 钢结构工程质量检验评定标准 19、GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 20 、JGJ92-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 21、JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程 22、GB50164-92 砼质量控制标准 23、GBJ107-87 砼强度检验评定标准 24、JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程 25、JGJ73-19 建筑装饰工程施工及验收规范 26、GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 27、GBJ50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范。 以上规范标准如有冲突，以较高要求为准，未列入的需用规范和标准，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。 彩板屋面和门窗工程标准的采用须经项目监理同意。 第一节 质量保证措施 （1）、建立健全的技术、质量保证监督体系，把质量保证具体落实到人。 （2）、原材料及成品、半成品的采购严格执行ISO9002 标准中物资采购程序，确保原材料成品、半成品投用一次合格。 （3）、加强对工人的技术培训工作和思想教育工作，提高工人的操作水平和质量意识。 （4）、成立以焊接、吊装、彩钢屋面、防水地面为主体的QC 攻关小组，进行技术攻关。 （5）、认真做好原材料、成品及半成品的实验检验工作，维护实验工作的严肃性。 ①、 进场的钢材必须具备符合要求的质保书，按规定在现场取样，经复试合格后，方可使用。 ②、 水泥使用前必须具有质保书并复试，复试合格后方能使用，进场的水泥必须按批次逐批进行复试。 ③、 砂、石等地材必须选用合格的、相对稳定的供应来源，否则进场后均需取样复试。 ④、 现场使用的砌筑砂浆、砼均需按标号及砂浆品种进行配合比设计，严格按砂浆、砼配合比通知单配制，不得套用配合比。 ⑤、 门、窗、彩钢板，钢屋架等成品、半成品进场后要检查是否有响应的合格证，并进行验收，经项目监理验收合格后才能使用。 （6）、强化技术管理 ①、 加强技术监督，同时接受政府质量监督检查部门、业主质量监督部门的监督，发现问题及时整改，不留隐患。 ②、 认真做好图纸会审，把施工图中存在的问题或在施工过程中难以解决的问题在施工之前提前解决。 ③、 制定各分项工程的工艺标准，做好技术交底，切实按规程、标准及图纸施工和验收。 ④、 严格履行工程监理程序，落实三检制度，做好隐蔽验收和技术资料的收集管理工作。 ⑤、 做好新用砼、砂浆配合比的设计、试块的制作、养护、试压工作并做好记录。 ⑥、 建筑物的标高、轴线、结构断面、钢材的绑扎、焊接等应全方位进行检查、验收并认真做好记录。 安全生产、文明施工、环境保护 第一节 安全生产 安全生产目标：无重伤和死亡，一般事故频率不超过4‰。 （1）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，定期进行安全生产检查，严格奖罚制度，建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系。 （2）、对全体职工进行安全教育，订立安全合同，确保安全生产。 （3）、实施安全管理标准化： ①、 坚持“五同时”、“三不放过”制度。 ②、 坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。 ③、 坚持定期安全检查制度，班组每日、施工队每周、项目半月、公司每月检查一次安全生产，对存在的安全隐患及时整改。 ④、 施工现场危险部位要设立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基坑周围的防护工作。 ⑤、 起重工、架子工、机械工、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗并挂牌作业。 ⑥、 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂带，不得穿拖鞋及硬底鞋施工作业。 ⑦、 施工临时用电必须符合JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 （4）、定期检查设备的安全运转情况，不可带病和安全隐患工作。 （5）、现场作业区、仓库、生活区、木工棚及配电房等重要位置禁止吸烟，要配备消防材料，发现火灾及时扑救。 （6）、现场材料要按施工平面图堆放整齐，不占用道路，保证道路畅通。 （7）、夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。 （8）、高空作业人员应进行体检，高血压、心脏病者不能进行高空作业。 （9）、认真做好施工现场的防火、防爆、防冻防滑、防中毒“五防”工作。 第一节 现场文明施工 （1）、施工现场必须总平面布置图进行现场平面规划，并根据施工不同阶段调整平面布置。 （2）、施工现场按建设部统一要求挂设“六牌一图”，同时各种警示牌要挂在醒目位置。 （3）、建立总平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制。 （4）、材料堆放要整齐，标牌清楚，多余材料及物资及时退场。 （5）、各专业施工人员必须做到工完场清。 （6）、施工现场排水通畅，做到无积水、保持现场清洁。 （7）、加强对工人的文明施工生产教育，争创文明达标工地。 第一节 环境保护措施 （1）、施工现场入口几主要通道、堆场均作硬化处理，生产、生活垃圾及时清理外运。 （2）、现场的废水排放经已有的排水沟排出场外。 （3）、施工作业段日作日清，建筑垃圾未来得及清运的应集中堆放。 （4）、现场的食堂要清洁，生食、熟食要分开，食堂应有防蝇措施，厕所应采用冲水厕所，派专人进行打扫。 （5）、夜间施工超过噪音标准应到环保部门申请办理夜间施工许可证，尽量夜间不安排施工。 特殊季节施工 第一节 雨季施工 （1）、在基坑周围做好排水沟，以便及时排出雨水，防止地表水大量冲刷基坑边坡。 （2）、准备好雨季施工用的彩条布、塑料布等防雨水物品，重要部位如：水泥库、新浇砼、新砌墙等下雨时要及时覆盖。 （3）、机械设备、配电箱设防雨、防潮设施。 （4）、防水及涂料工程要避免在雨天施工。 （5）、施工人员要准备雨衣、雨鞋等防雨物品，保障工人身体健康。 第一节 高温季节施工 本工程施工高峰期均处于高温季节，故需做好高温季节的安全生产和防暑降温工作。 （1）、切实加强对高温季节安全生产工作的领导和监督，改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境，疏通排水沟通、定期喷洒杀剂。 防止蚊、蝇孽生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工身体健康。 （2）、夏季为用电高峰期，对电气设备逐个进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作的教育，同时要做好各种防雷装置。露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，要做好各种防晒装置，严禁烈日爆晒，避免发生泄漏、自燃、火灾、爆炸等事故。 （3）、在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员应尽量避开午间烈日照射。 （4）、在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康。 成品保护 第一节 成品保护的组织管理 （1）、在总工程师的领导下研究确定成品保护的组织管理模式，有关的规章制度，以及具体的保护方案，负责本专业的成品保护工作的监督管理。 （2）、加强成品保护教育工作，树立工人的成品保护意识，在具体施工中相互监督、自觉维护。 （3）、施工现场加设成品保护标语，唤起施工人员的注意。 （4）、对成品保护不力的单位和个人视情节给予批评和处罚。 第一节 成品保护技术措施 （1）、钢筋绑扎好后要注意砂浆污染，浇砼时要注意钢筋偏为并及时纠正。 （2）成品门窗安装好后要注意砂浆污染，发生污染后要及时擦洗干净，禁止用硬物碰撞成品门窗。 （3）、地面卷材层施工完后进出道口要封闭，不得随意践踏，并及时组织卷材保护层的施工。 （4）、内、外墙涂料喷砂完成后不得在墙面上涂划，不得用脏手摸墙或用脚踩踏墙面。 （5）、成品钢屋架进场后要有专人看管，以防破坏防锈层。