１、填充墙砌筑工程     ①、砌筑砂浆为M5混合砂浆，石灰膏掺入比例按照试验室给定配合比计量准确后投入，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，高温30°C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。     ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。     ③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。     ④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。     ⑤、砌第一皮砖前，当基础连梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。     ⑥、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。     ⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。     ⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：       <1>、门洞边的里角、外角要归方。       <2>、墙大角和墙面垂直准确。       <3>、五皮一吊线，三皮一靠尺。     ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。     ⑩、做好砖墙的抗震压筋，拉结筋为2φ6，压入砌块长≥700MM，伸入墙、柱长≥500MM，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置2φ6钢筋并伸入两边墙体长度每边≮500mm。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱上打孔，环氧树脂胶锚固钢筋，保证预埋拉结筋位置符合砌体皮数要求。     ○11、填充墙同混凝土梁板间相连处，在砌筑过程中按照皮数杆在相接处预留130MM，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。     ○12、固定门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在外，大头在里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部分木砖间距不大于600MM。 2、主体结构钢筋工程 A．材料要求 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。 B．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。 C．作业条件 （1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （8）按要求搭好脚手架。 （9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 D．操作工艺 （1）柱钢筋绑扎： 工艺流程： 　　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求： 　　　　　　　　　　受力钢筋绑扎接头的搭接长度　　 项次 钢筋类型 混凝土强度等级　   C20 C25 C30 1 I级钢筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d 3）柱箍筋绑扎： a．在立好的柱子竖向 钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。 e．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 （2）、板钢筋绑扎 工艺流程：           清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。为保证板负弯距钢筋不受踩踏，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。按照顶板盖筋横向通长布置。纵向间距2M。做法如下：                                                Φ12横筋   顶板板厚减保护层及主筋直径          Φ12等边三角架支撑 5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 E．质量标准 (1)保证项目： 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4)钢筋锥螺纹接头的机械性能结果必须符合钢筋机械连接及验收规定。 (2)基本项目： 1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。