(1)桩的施工允许偏差 Ⅰ、桩径允许偏差：-20mm Ⅱ、桩的垂直度允许偏差：≤1% Ⅲ、桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。 Ⅳ、桩顶标高的允许偏差：± 50mm (2)钢筋笼制作应符合下列要求： Ⅰ、主筋间距允许偏差：±10mm Ⅱ、螺旋筋螺距允许偏差：±20mm Ⅲ、钢筋笼直径允许偏差：±10mm Ⅳ、钢筋笼长度允许偏差：±100mm (3)对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1~3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%； (4)混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。 2.4对粗、细骨料的要求 夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1～3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%； 2.5混凝土的拌和与浇捣要求 混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。C25混凝土的拌和： Ⅰ、严格按照实验室提供的配比进行配制； Ⅱ、混凝土的拌合必须均匀，搅拌时间不得少于90秒； Ⅲ、每盘C25混凝土的坍落度必须控制在10～14cm。 2.6雨季施工措施 (1)制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。 (2)水泥等怕潮材料入库垫高码放。 (3)收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。 (4)现场机械设备有效接地，防止雷击。 三、基础承台施工 3.1土方工程 (1)本工程土方开挖深度在2m左右，根据工程情况，土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工修整清底。在机械土方大面积开挖至基底以上300mm时，下部土方采用人工进行挖土、修土，以保证基底土的不受扰动。实际施工时，我公司将派专职测量员随时记录机械土方开挖深度，避免不必要的少挖与超挖等情况的发生。 (2)挖土前要向挖土工作人员作技术、安全交底。 (3)沿基槽边1.5m范围不得堆土，确保基槽边坡稳定和施工时有通道。 (4)挖土时，应随时监控挖土的深度，第一层土挖好后，立即在坑边土壁上设标高控制桩，以控制坑底标高，不得超挖。 (5)如发现地质与勘察报告不符时应及时向技术部门报告，技术负责人汇同设计、勘探部门研究处理方案。 (6)修土完成后，混凝土垫层要及时跟上，避免基坑内集水。 (7)基坑挖成以后，应及时邀请设计勘探部门，监理进行验槽。 3.2基础垫层施工 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，用手推车运至施工部位，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。 浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除后再用好土回填，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。 为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打混凝土垫层。 垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。 3.3基础钢筋施工 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。 (1) 施工顺序 承台底筋→地梁钢筋→焊接钢筋马凳→承台上部钢筋 (2)地梁钢筋接长采用对焊接头。 (3)承台底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块固定，垫块的规格100×100×40(高)，间距@1000双向布置。 (4)对承台板承台上层钢筋采用竖筋上加焊横钢筋的加固方法，间距每米一根。 (5)承台钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，并满足48d的要求，且弯钩≥100mm。用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45°角，柱支撑点高1m。 3.4基础模板施工 基础模板采用多层胶合板做面层，50mm×100mm方木做龙骨，方木间距不大于400mm，支撑也用方木，模板制作应符合设计要求，尺寸精确，模板交接严密平整，相邻模板高差不大于2毫米。模板安装时，支撑必须牢靠、稳定，具有足够的刚度。不得跑模、漏浆。杯口的位置是否准确。当混凝土浇筑以后再复查一次杯口的位置是否准确，如产生位移应在混凝土未凝结前校正，确保今后安装时不发生误差。 3.5基础混凝土施工 本工程混凝土采用现场拌制，人工机械振捣。下料时应防止冲击钢筋和模板，混凝土应分层浇筑，每层高度不大于50cm，要特别注意交接部位，不得漏振，采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。 混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。混凝土施工完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。 混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。 3.6基础砖砌体施工 基础砖墙砌筑应在承台与地梁施工完毕后，测量定位放线后进行。本工程基础砖砌体采用M10蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应对砖、砂进行质量检验合格，提前对砖浇水湿润，然后排放第一层砖，使砖缝大小一致然后再进行砌筑。灰缝厚度控制8～12mm之内，砌筑要求灰缝横平竖直，灰缝厚度一致，表面平整，砂浆饱满，砂浆接触面不得低于80％。砂浆应按配合比配制，应具有一定的流动性，和易性以便砌筑，每班应留置一组试块，检查砂浆的强度是否符合设计要求。第一次砌筑至与柱底平，吊装后再继续砌筑。 3.7基础土方回填 根据工程施工进度要求，在基础施工完成后，应及时回填土方，并做好场地的硬化工作。土方回填拟采用蛙式打夯机进行分层夯实。回填时，每层铺土厚度控制在300mm以内。打夯时，每层土方需夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，以防止回填土方下沉，确保周边地面土方回填压实系数在0.94以上。 在土方回填过程中，必须注意以下几点： (1)土方回填前，必须将积水抽干，将残留在坑内的杂物清理干净。 (2)回填土方必须采用粘性土或灰土，回填土内不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，在回填时土的含水量不宜过大，避免产生橡皮土，影响回填质量。 (3)土方回填时应必须采取分层回填，分层夯实的方法进行，严禁一次性回填。 (4)土方回填前，应对场地内各区域的土质进行分析，发现淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层存在时，应进行换填处理，以确保土方回填质量。 四、预制排架柱制作 因为工期要求紧张，混凝土预制柱数量较多，因此确定钢筋混凝土柱在场外预制，采用叠层法预制，然后按照施工进度计划依次运进场内。 排架柱底模在原土夯实后，用60×100的方木做底模的支撑系统。先将竖向方木通长布置，调平垫实后铺横向方木，找平后铺钢模板，采用撑搭结合重叠支模法生产相同型号的排架柱，其它型号的结构柱和距离远的柱应分别预制单体，底模形式同上。吊装孔吊装孔预埋PVC塑料管，管径不小于30mm，用铁丝与主筋绑扎固定。PVC塑料管吊装完毕后取出。孔内填实用同强度的膨胀砂浆。其施工顺序为： 场地平整、地基处理→预制构件场地定位→支立地层模板的纵横方木→铺设钢底模→检查、调整底模位置，柱高及尺寸→绑扎钢筋、安装预埋件→支立侧模→检查钢筋、模板、预埋件、预留孔的位置，标高和几何尺寸→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，顶面压平抹光→养护→拆模→抹隔离层、隔离剂→进行上一层预制柱的施工。 底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。 夹木支模的螺栓不宜拧得过紧，以免在浇捣完毕时，侧模因临时撑头去掉后向内挤斜，使构件断面缩小。 叠层总高度以不超过三层为宜，过高时支模操作困难，混凝土浇捣不便。构件在叠合面的预留孔洞，宜用泡沫塑料或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆流入。 隔离剂的涂刷要特别注意，以免造成上下层构件的粘合。 五、混凝土柱吊装施工 5.1吊装安排 根据工程特点、施工进度要求，混凝土排架柱采用分件吊装法吊装，吊装流水从西向东，用两台W1-100履带起重机从两边轴跨同时吊装施工，其柱的布置和施工流水见柱吊装平面布置图。 根据工程需要和工期进度要求，以及我单位对类似工程的施工经验,为满足工期计划的需要，在吊装施工前三天组织吊装机械设备进场,并应进行全面维修和保养,保证机械设备的完好率和安全性,选择的机械数量见下表。吊装机械设备计划表： 序号 名 称 型  号 单位 数量 规 格 用   途 1 履带起重机 W1-100 台 2 50t 安装柱 2 汽车起重机 QY-16 台 1 16t 构件倒运 3 经纬仪  台 2  吊装 4 水准仪  台 1  吊装 根据机械配置和施工进度要求及工程数量，确定吊装作业班组所需专业工种人数见下表： 吊装工 起重工 司 机 安检员 合计 4 2 2 3 12 5.2排架柱吊装 (1)准备工作     现场预制的钢筋混凝土柱，选用QY-16汽车吊，采用预埋Φ35吊孔两点起吊，其孔位布置满足设备要求，并移到吊装的杯口位置堆放。将柱身翻转90°，使小面朝上，用垫木两点垫平。保证三点(杯口中心、绑扎中心、柱脚中心)以吊机重心为圆心的同心圆使吊装时吊车直接吊起插入杯口而不必走车。检查厂房的轴线和跨距。准备吊装索具，测量仪器。在柱身上三面(两个小面，一个大面)弹出中心线和标高线。在基础杯口的上面、内壁弹出设计轴线，并在杯口内壁做出供抹杯底找平层使用的标高线。用水泥砂浆或细石混凝土抹平杯底，调整其标高，使柱安装后各柱的顶面标高一致。 (2)吊装 采用一点绑扎垂直起吊法施工，用柱销穿孔绑扎固定在柱上吊孔内插入柱销栓紧，直到排架柱正直。拆柱销时，先在地面将插销拉出，后利用吊车旋转将柱销拉出，其吊装方式见右图。为提高吊装效率，采用单机旋转法施工，应使柱的绑扎点、柱脚中心和承台杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机W1-100履带式起重机的重心位置，半径为吊机重心至绑扎点的距离。操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。操作人员配合机械将柱身落实及放直后，用大锤打入楔子，使柱身中线对准杯底中心线，对线时应先复合柱的两个小面,然后平移柱对准大面轴线。每侧对称分布二个楔子，同时对称打紧四周楔子，柱的临时固定如图示。检查轴线和标高准确无误后。落吊杆使吊索松弛时再落脱插销。随即用坚硬的石块将柱脚底部每侧两点卡死，采用反推法和敲打楔子法进行柱子的平面位置和垂直度校正；同时应用两台经纬仪进行大小面观测控制，水平仪进行标高控制测量，检查柱底是否落实 。灌缝前用水湿润杯口，灌缝用膨胀细石混凝土分两次进行。第一次灌浇至楔子底面，用钢钎反复插捣使混凝土密实，但不要碰动楔子。待达到混凝土强度的30%后，拔出楔子，再全部灌满膨胀细石混凝土。 六、外墙围护施工 6.1施工安排 外墙围护施工拟在屋面系统吊装工程施工完毕后进行，主要工作内容包括：砖墙、圈梁、构造柱、女儿墙立柱、门框架柱、压顶圈梁及墙体抹灰等工程施工。施工安排应满足全面展开，尽快封闭，满足进度计划要求。 6.2砖墙砌筑施工 墙体砌筑前，应在基础梁上放出墙体的轴线，边线及标高，并用钢尺校核放线尺寸标高误差，采用砂浆找平，用方木板制作皮数杆，在墙转角处和隔断处分别支立，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。有构造柱的部位应将锚固筋接长(采用绑条双面焊)，在地面以下-0.06m标高处设防潮层，采用1：2.0水泥砂浆加适量的防水剂铺设，厚度为20mm，在地面以下砖基础中，应在砌筑时留出洞口、管道、沟槽和预埋件等。砌完基础后，应及时回填，回填土应在砖墙两侧同时进行，并应分层夯实。砖墙砌筑采用“一顺一丁”方法施工，上下皮竖缝相互错开1/4砖长，砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。 砖墙与构造柱和立柱间沿墙高每8层砖设企口，并设“U”型ф6连接抗震钢筋,每边伸入墙内1.0m,钢筋未端应有180°的弯钩，砖墙工作段的分段位置，宜设有变形缝构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过3.0m，砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8～12mm范围内，水平灰缝砂浆饱满度≥80%；竖向缝采用加浆方法，不得出现透明缝，构造柱和立柱箍筋的绑扎应比砖墙高1.5m，砖墙砌筑3.0m高或到圈梁时，安装模板，浇筑混凝土振捣密实。 6.3现浇圈梁和压顶梁施工 砖墙上圈梁支模采用挑扁担法支立，在圈下一皮砖处，每隔1.0m留一顶砖孔洞，穿50mm×50mm方木扁担,圈梁钢筋绑扎后,与排架柱锚固钢筋焊接，竖立梁两侧模板,用夹条和斜撑支牢。浇筑混凝土前，应将底砖充分浇水润湿。压顶梁施工方法与圈梁一致，在女儿墙立柱伸出的纵筋应与压顶圈梁及柱顶圈梁纵筋焊牢，并与预制柱，柱顶预埋钢板焊接做防雷设施工。 6.4砌筑质量检查 砌筑施工检查应按《砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-95)进行验收评定，砌筑成型的墙体，初期强度和稳定性较差，应注意保护避免扰动，砌到接近梁底时，宜用砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，砌砖墙不得留脚手眼，切锯砖块应用专用工具，不能任意砍劈。 七、脚手架工程 本工程的外围柱顶标高9.9m，总延长米为648.4m，内外装饰总面积约12838.32m2，所需脚手架材料和搭设工作量是很大的。为此采用“一架多用”、抱柱架子、可移动式安全网等施工技术，能满足吊装、砌墙、抹灰等项目施工作业，脚手架搭设在排架柱吊装完后，即可进行施工。内外墙脚手架的搭设：外墙采用多立杆双排碗扣式钢管脚手架，内墙采用多立杆单排碗扣式钢管脚手架。 7.1整体脚手架 杆件选用外径φ48的顺直无变形的钢管，采用合格的钢扣件、立杆下端铺设5cm厚木板，地基经过严格夯实并保证不积存雨水，以防下沉。立杆间距不大于1.5m，排距1.2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于3.6m；脚手架的操作面满铺脚手板，脚手板距墙面不大于20cm，不能留空隙，更不能有探头板、飞跳板，操作面外侧设两道护身拦和一道档脚板，防护高度不小于1.2m,脚手架外面挂网封严。在架子的外排设置剪刀撑，每隔30m一道，垂直贯通，其宽度不小于9m，水平夹角40。～60。。为了防止扣件滑脱，所有脚手架杆件的相邻接头应连接严密。 内脚手架为多立杆单排架，其小横杆与外架子穿墙的小横杆连接，形成一个内外稳固的整体，其它杆件及脚手板等的搭设要求与外墙脚手架相同，遇到柱子时也必须抱柱拉结，以增强其稳固性。 7.2抱柱架子 搭设抱柱架子是为了配合吊装作业，构件结点混凝土浇筑、构件焊接、施工测量、装饰作业等多项工作，为这些施工操作人员提供安全的作业面。搭设时，各个柱子在两侧相连通，以加强其稳固性。操作时，在作业面满铺脚手板，并搭设护身拦，架子过柱时应抱紧(呈井字形)，不得晃动。架子材料全 部用碗扣式钢管，其立杆下都应铺垫脚手板，防止架子下沉，其搭设方法与脚手架要求完全相同，必须确保安全。 八、装饰工程施工 8.1墙体抹灰 本工程室内外墙体粉刷均为水泥砂浆。在结构验收并通过后，即可组织劳动力进行室内外水泥砂浆墙面的粉刷。 抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查，门窗框及预埋铁件是否安装齐全，位置是否符合设计要求；水、电管线是否安装完毕等工作；组织施工班组进行技术交底；混凝土圈梁应做凿毛处理及脚手架洞应堵塞严密。 抹灰时，首先必须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线等。用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处不应小于7mm)再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇门窗垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度由以墙面平整度和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两标准灰饼，厚度以垂直度为准，再用小钉在左右灰饼附近钉入墙缝里，拴上线绳挂好通线，做出抹灰用砂浆冲筋线宽度5cm，厚度以垂直度水准。用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰。 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于2m，每侧宽度为5cm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角，圈梁混凝土表面处理应先刮一道素水泥浆后才能抹灰。面层砂浆抹灰前，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎处理，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 8.2外墙涂料施工 (1)一般规定 涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。 施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。 (2)操作要点 墙表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。 根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。 清理墙表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。 修补墙表面：修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序：墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。