第1节施工用电布置 9.1.1 施工电源由业主配制的变压器直接引接到现场，经计算施工现场设置的800KVA变压器给本标段各施工区供电。各施工现场设总配电箱，各单位工程设集中配电箱，各种机械设分配电箱，电缆埋地敷设。 第2节乙炔和氧气供应 由于***地区乙炔和氧气生产厂家较近，本标段金属结构较少，乙炔和氧气需用量不大，乙炔和氧气直接由生产厂家送到现场。现场设乙炔棚和氧气棚储存部分少量瓶装乙炔和氧气满足生产需要，不需要建立乙炔站、氧气站和配套的管道。 第3节场内消防 施工区的消防管网与施工用水管网共用。消防消火栓每隔100 米设置一个，布置时靠近主要建筑物和路边。消火栓距路边不大于2 米，距建筑物外墙不小于2 米。 现场配置高压水泵，以保证施工和消防用水。仓库、警卫室等按规定配备相应的消防器材。 第4节施工通讯 为保证施工现场及管理人员和设计院、监理、业主、其他单位、公司总部等单位及时联系，施工现场所有部门全部接通市内电话，并开通长途电话，项目部所有管理人员配备手机，保证和各单位及时联系确保工程进度和质量。现场建立内部计算机局域网，项目部内部局域网与业主和监理、其他施工单位局域网连接。所有计算机全部与业主、监理、其他单位联网，所有文件传输都通过局域网进行传输，促进办公自动化管理。 第十章烟囱主要施工技术措施 第1节基础施工 10.1.1 烟囱基础模板 10.1.1.1 基础环形底板支模采用P3012 或P3009 两节组合钢模板，用φ48×3.5 钢脚手架管作围檩和背楞，环型基础内搭设满堂红架子，外壁利用基坑支设斜撑加固，模板之间穿φ12 对拉螺杆，中间可直接焊在底板正筋上，间距900。 10.1.1.2 环壁也采用P3012 或P3009 两节组合模板支摸，用φ48×3.5 钢管支设围檩、背楞；内外模之间穿φ12 对拉螺杆○a 900，对拉螺杆按内模尺寸焊短钢筋兼作顶撑；内壁模板利用内环的满堂红架子支设，外壁模板采用地锚和斜撑支设。 10.1.1.3 用φ25 长30m 短钢筋作地锚，在基础砼初凝前沿外环壁距离2m、间距2m 布置一圈。 10.1.2 烟囱脚手架 10.1.2.1.在中心桩的四周搭设单独方形小井架，用以吊中及找圆。 10.1.2.2.在内环搭设满堂红架子，用作支撑内壁模板和布料平台。 10.1.2.3.在环壁的内外两侧搭设双排脚手架，用来固定钢筋及临时上人作业。 10.1.2.4.马道、翻斗车道搭设马道宽不小于1.2m，左右两侧各搭设一个，用行人和布置砼输送管。 10.1.2.5.沿基坑四周布置4 个溜槽备用。 10.1.3 烟囱基础钢筋 烟囱基础钢筋在烟囱东北侧烟囱施工区钢筋加工区制作用平板拖车运输到烟囱基坑边。环筋用专用设备推弧，基础底板钢筋用Φ16 螺纹钢制作立筋均匀布置，并每隔2道焊接斜拉筋与底板筋焊接形成三角骨架，从而保证上部钢筋不稳固不变形。用高标号细石混凝土做3～4 道环带作为烟囱钢筋底部钢筋保护层。 10.1.4 烟囱基础大体积混凝土施工 10.1.4.1 烟囱基础混凝土,在烟囱西侧混凝土搅拌站拌合,直接用混凝土输送泵配合布料器泵送入模，或用砼泵车浇筑。 10.1.4.2 底板按照大体积砼进行施工控制，施工前按P.S32.5R 水泥进行配合比设计。砼中掺加粉煤灰降低砼水化热。优化组合各种材料，降低水的用量，砼中掺加减水剂、缓凝剂、泵送剂，增加砼的可泵性，减小砼中多余的游离水，延长混凝土凝结时间。 10.1.4.3 底板砼用混凝土输送泵配合布料器直接将砼由砼搅拌站泵送入模进行浇筑方案，若砼输送泵出现故障，采用翻斗车运输，通过备用运输道直接入模，以此保证砼连续浇筑。 10.1.4.4 砼由一点开始，两边对称均匀入模，采用分层分段浇筑方法，每层浇筑厚度不大于500mm，水平段以保证不产生施工缝为准。整个基础底板浇筑成一个整体。经计算砼成形温度控制在30℃以内。 10.1.4.5 基础砼采用Φ70 插入式振捣棒振捣，棒振捣半径控制在500mm 以内，插入点呈梅花状排列，振捣时间以表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣过程中，严禁碰撞模板、预埋件、钢筋等，却与模板距离不大于150mm。振捣棒插入下层的深度不少于50mm 振捣过程中严禁出现漏振现象。 10.1.4.6 底板顶面砼进入初凝前，用铁滚碾压数遍，用木模抹平，终凝前加与砼标号相同的原浆，用木抹打磨压实，以闭合收水减少裂缝。 10.1.4.7 底板砼进入终凝时，将砼表面与外部接触处全部覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，以防止砼本身水份散失，并且保持砼表面与中心温度差值不超过25℃，养护时间不少于7 天。 10.1.4.8 混凝土表面覆盖1 层塑料薄膜和2 层草带子进行养护。测温管用φ20 镀锌管制作，镀锌管一端焊死另一端用木塞塞紧，并焊接在钢筋骨架上。在底板的边、角、中间部位设三种深度测温孔，每隔两小时测温一遍，以随时了解砼内外温差情况，采取必要措施控制混凝土内外温差，减少混凝土温度裂缝。 第2节烟囱筒壁施工 10.2.1 烟囱模板工程 10.2.1.1.烟囱±0.00m 到19.2m 筒壁施工采用P3015 和P1015、P1012、P1009 组合钢模板，局部收分采用2mm 抽拔模板。筒壁19.2m 以下共分12 节施工，每节施工高低为1.6m。 用高1500mm 模板竖放与100mm 模板横放组合而成。每节按圆周等分16 段组装模板和收分抽拨模板。分段模板必须从两收分模板中间向两侧顺序组装，安装第一块模板必须保证板面倾斜度（i=设计值）和两侧边垂直度的准确。坡度控制可先制作挂线板，画出角度线，吊线控制。 10.2.1.2.为保证各节模板上口平直，标高准确。在施工第一节前将基础环壁上表面模板线以外经抄平后高凿低补至±0.00m，并在施工到6.40m、11.20m、16.00m、19.2m 四处模板上口时，分别抄平和标高校核，以保证19.2m 模板上口标高和水平度均不超过±5mm。 10.2.1.3.收分条采用制做的抽拨模板，按加工计划提前加工。筒壁内外模板尽量相对支设便于对穿螺杆，螺杆水平间距900mm，每节1500 模板上下300mm 位置各1 根，100模板设一根。按螺杆数量、位置施工前提前在模板上钻眼。 10.2.1.4.模板准备二层用量翻转使用。上下口均用100mm 宽模板推弧，连接并对穿螺杆固定。每节砼浇筑低于模板上口50mm，支设上层模板前，清理基层松动砼及杂物。翻转时，必须把模板清理干净并涂刷脱模剂后再行支设。 10.2.1.5.烟囱±0.00m 处留置200×200 方形水平洞四个，用于平台下落， 8.70m 积灰平台上预留8 个150×150 孔，用于穿钢丝绳，切忽遗漏。积灰平台中间预留4500×5500方孔1 个，具体尺寸和插筋严格按烟囱筒身图施工。 10.2.1.6.在15.70m、17.30m、18.90m 三层标高处均需按图四所示位置准确预留孔洞。其孔洞中心标高及水平间距尺寸误差均不得超过5mm，孔洞用Φ65 钢管预先埋置，浇筑砼后经常转动，待砼有一定强度时拨出。孔洞还应保证上下层垂直，偏差不得超过±6mm。 10.2.1.7.积灰平台、梁、板、柱、模板仍按常规清水砼方法施工。 10.2.1.8.筒壁上的沉降观测标、爬梯暗榫及烟道门洞埋件必须安装牢固，铁件必须与模板背面贴平，可采用短钢筋支撑焊牢。 10.2.1.9 根部人孔和烟道接口均有插筋。凡Φ12 以下的钢筋均先按外露长度弯折90°紧贴在模板上用铁丝拉出固定。拆模时凿出扳直达到设计要求，并将混凝土面修补齐平。 10.2.1.10 筒壁模板用中心线锤找正，按每节内模板上口半径每段至少量5 个点后，再将该段模板临时固定。模板上、下口300mm 位置上各设置一道钢管围檩，周围围檩搭接长度不小于200mm，内模临时固定及围檩全部完成后，复核半径，并将围檩接头用转扣紧固。安装外模时随安装随复核随固定。 10.2.1.11 所有模板均使用全新钢模，施工中严禁任意打眼、割洞，严禁抛掷损坏，所用模板必须提前涂刷脱模剂。 10.2.1.12 模板拆除后，将突出的模板缝打磨平整，外露支模螺杆割掉，并用磨光机磨平。 10.2.2 烟囱脚手架工程 10.2.2.1.烟囱19.2m 以下施工采用内3 排外2 排环形脚手架，内脚手架主要用于内模的安装和固定。外脚手架用于外模固定及砼、钢筋等的运输，外脚手架最外一侧距离为2.0m。内、外脚手架均属承重架，因此要求有相当的稳定性。脚手架下部用斜撑拉结，上部用Φ6 缆风绳与筒壁对拉螺杆柔性拉结稳定（道/10m）。 10.2.2.2.中心搭设独立井架用于吊线锤对中，不可做为支撑或承重架，确保其相对独立。 10.2.2.3. 在烟囱两烟道口搭设2 座门式升降机，作为19.2 米以下筒身施工的钢筋、模板、混凝土的垂直运输工具。在烟囱脚手架外侧搭设1 座人行马道，共施工人员上下。 10.2.2.4.施工筒壁时内、外脚手架可根据筒壁施工高度分次搭设，但烟道口位置的内、外架须从烟道下口一次搭设至21.00m 标高以上。以便于烟道口钢筋的固定。筒壁施工到19.2m 后内脚手架拆除，重新搭设满堂脚手架施工积灰平台。 10.2.3 烟囱钢筋工程 10.2.3.1 钢筋工程必须严格执行《烟囱工程施工及验收规范》，并按照图纸设计要求施工。 10.2.3.2 竖向钢筋Ф32 以下采用电渣压力焊焊接；Ф32 以上采用剖口焊焊接，接头位置按照图纸要求顺序错槎焊接。因坡度变化钢筋数量需增减时，必须在3m 范围内调整间距，不允许出现急弯或突然倾斜，并保证此段钢筋数量。 10.2.3.3 环向筋采用绑扎接头，搭接长度为40d，并用铅丝在接头中间和两端绑扎。接头位置保证设计要求的同断面接头数量。 10.2.3.4 环向钢筋必须每圈闭合，不允许旋转上升；制作时根据所在区域半径放样后分段推弧后进行绑扎，环向筋配制在纵向筋的外侧。 10.2.3.5 绑扎时每节筒身最上一道环向筋应最先安设（以下节模板边缘为标准，考虑向上收分及保护层厚度）用铅锤吊准加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。 10.2.3.6 外排钢筋的拉结筋按图纸要求设置，不可遗漏；竖筋与环筋的交叉点，每点均需绑扎不允许点焊。 10.2.3.7 纵向钢筋必须按筒壁坡度变化严格控制。施工时可在施工层2m 以上加一圈临时环筋，并且利用内外脚手架临时固定。 10.2.3.8 保护层：筒壁30mm、梁柱25mm、板10mm，在钢筋与模板之间搁置1:2 水泥砂浆垫块进行控制（纵横间距1m）。 10.2.4 烟囱混凝土工程 10.2.4.1 材质要求：筒壁砼强度为C40，选用PO.42.5R 水泥，强度为C30 选用PO.32.5R水泥。每立方米砼的最大水泥用量不超过450kg，水灰比不宜大于0.5，砼掺适量减水剂和早强剂。粗骨料选用级配良好的1～4cm 卵石；细骨料选用天然中粗砂。 10.2.4.2 搅拌：采用500L 型强制式搅拌机，搅拌时间不得小于90s，所用材料严格执行配合比，坍落度控制在5～7cm。砼配料允许偏差：水泥±2%、粗骨料±3%、水和外加剂±2%。 10.2.4.3 运输：水平运输采用翻斗车，±0.00m～+烟道上口筒壁部分垂直运输采用门式井架。 10.2.4.4 浇筑： ①在浇筑砼前，将模板内的杂物、松动的石子和钢筋上的油污等清理干净，浇水湿润，再铺20～30mm 厚的比原混凝土高一等级的取掉粗骨料的水泥砂浆，然后再浇筑上层砼。 ②筒壁砼浇筑从1 个浇筑点分两个相对方向同时浇筑，每层浇筑厚度250～300mm，浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，不允许出现施工缝，砼浇筑间隔时间不得超过2h。 ③砼入模时不可用小推车直接倒入，用溜板（槽），铁锹拨灰入模。砼浇筑点应尽量避开插筋预埋铁件等，严禁因浇筑困难任意取掉模板加固设施。 10.2.4.5 振捣：采用Φ50 插入式振捣棒，振捣移动间距不能大于600mm，振捣应以砼表面呈现浮浆并不再沉落为度。分层浇筑时，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。振捣时，不可直接振动模板、钢筋、铁件等。在砼浇筑过程中，应经常观察模板支架钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 10.2.4.6 养护：在烟囱下方设1 个水箱,，在水箱上安装1 台多级泵（扬程280 正南和正北方向处随外架子布置两道2〃钢管，每隔3.2 米留一个阀门，用于养护和冲洗模板、施工缝用水的水源。混凝土浇筑完毕12 小时开始养护，养护至浇筑上一层混凝土时为止。 10.2.4.7 试验：浇筑筒壁砼时每1.6m 高度取一组砼试块，以验证其28d 龄期的强度。 如需检验其它龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。 10.2.4.8 缺陷处理：脱模后对其表面及时修理，锚固螺栓对穿孔用C35 膨胀细石砼堵塞密实外表抹光，并浇水养护7d。