（三）钢筋工程 １、原材料： （１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 （２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 （３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側 2、钢筋加工配料： （１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。 （３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 3、钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用锥螺纹连接；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。 4、钢筋定位措施： 墙体钢筋定位： 1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 （2）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 5、墙体钢筋绑扎： （1）工艺流程：暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋  → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。 （2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 （3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。 （4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。 （5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 6、楼板钢筋绑扎： （１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. （３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 （４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 7、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。    8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 （四）模板工程 为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。 １、模板体系 （１）墙体模板： １）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为1.8米，厚为240mm，每隔3米砌一370×370mm砖垛，外侧回填800高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。 ２）地下室墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。 ３）地下室墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制好上口标高。 ４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。 （２）楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （3）梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。 （4）柱模板： 柱模板采用光面多层板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。 （5）楼梯模板： 楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。 ２、支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。