第一章、施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。 2、根据设计图纸，组织技术人员对图纸进行细化，特别钢结构部分出施工详图，以便计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、根据项目施工的特点，拟定施工计划。 4、本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 二、生产准备 1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台混凝土搅拌机、2台25T吊车及汽车运输车辆等。 3、施工临时住房的搭设，临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 5、提前做好预制、预埋件的加工工作。 第二章、项目组织机构 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，我公司选拔优秀的施工管理人员组建工程项目部。拟建立的项目组织机构如下图 各职能人员的主要职责 一、项目经理：对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。 二、项目副经理：负责施工现场计划、管理及协调。 三、技术负责人：提供项目技术支持并负责工程质量、安全工作。 四、钢结构生产经理：负责钢结构构件生产、运输的全部工作。 五、施工员、安全员：负责实施现场施工，对现场施工安全负责。 六、技术员、质量员：技术交底及现场工程质量管理。 七、资料员、核算员：施工、经营核算，工程资料收集整理。 八、材料员：工程材料的采购、管理及余料回收。 九、各施工队长及钢构车间主任：组织施工作业，对项目职能人员负责。 第三章、施工进度计划 本工程计划工期共190日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。 分阶段控制时间为： 前期准备、埋地管线施工、厂房基础施工：75日历天。 厂房钢结构安装、厂房围护及屋面结构施工、厂区路基施工：55日历天。 厂房门窗及地面工程、厂房室内外装饰装修工程、厂区道路施工：50日历天。 收尾竣工：10日历天。 厂房水电工程贯穿整个施工周期。 详见施工进度计划表（附表） 第四章、施工组织 一、指导思想 本项目工程采取以厂房工程为主导,其它配套工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，厂房基础施工时，穿插室外给排水工程；厂区道路基础与厂房钢结构工程同步进行；厂房其它土建工序与室外道路同步完成；厂房水电工序贯穿整个施工周期。 二、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： 1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 2、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。 3、每星期召开各管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 4、协调好各施工队长的工作。组织好各项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证预定工期。 5、监督检查施工计划和工程施工的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳协调状态，保证施工生产正常进行。 三、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分厂房基础、厂房钢结构和厂房装修三个阶段来准备。各工种人员按项目部的安排进场。 劳动力投入情况表 四、施工机械组织 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下: 主要机械设备表 五、总平面管理 现场规划：根据现场的实际情况，结合本项目工程量的分布及工期要求，施工道路在厂区呈十字型布置。具体总平面布置见附图：施工总平面布置图。 第四部分、主要工程施工工艺及技术措施 第一章、厂房基础工程（含短墙）施工工艺及技术措施 一、施工工艺流程：基坑土方开挖——地基验收——承台垫层施工——钢筋混凝土独立承台施工——地梁条基开挖——地梁及短柱施工——基础验收——回填土——待钢结构安装完毕——四周短墙砌筑——窗台圈梁施工 二、技术措施 1、用于基础回填的土直接堆放于施工现场备用。 2、模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 4、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 5、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，盘园钢筋可结合钢筋调直工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 6、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 7、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 B、纵向梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋接头在上，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 9、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除，且拆除时不得破坏混凝土四周棱角。 10、混凝土浇筑前根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，一般以充分拌合均匀为准。 11、准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理（应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕），确保混凝土质量。 12、本工程地梁较长，混凝土施工间歇留在地梁跨度的三分之一处，间歇处必须留直茬，严禁留设斜茬，且间歇时间一般不超过混凝土初凝时间。 13、混凝土浇筑时使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。 14、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏季混凝土浇水养护日期不得小于7天。且每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 15、砌筑砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。 16、组砌砖墙 A、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 B、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。 C、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 D、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。