9.6.6 砼结构工程 9.6.6.1 砼采用当地搅拌站商品砼，零星混凝土由现场搅拌站供应，以软管泵送入模方式浇捣，泵车选用28m 长泵。 9.6.6.2 浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置进行隐蔽工程验收签证及技术复核后方可浇筑。 9.6.6.3 浇筑砼应控制浇筑速度与高度，当框架柱高度超过2m 时，用串筒或溜管下料，且模板开设门子板及清扫孔。 9.6.6.4 框架梁柱与楼屋面梁板砼一次性连续浇筑，浇筑时，先浇框架柱，然后浇框架梁、板砼，依次类推，逐步向前推进，直至浇完。 9.6.6.5 砼振捣采用插入式振捣器，振捣要求充分、密实；振捣时，不碰受力钢筋、预埋件、预埋管，特别在梁柱交接处及角落边，特别注意，采取专项措施，不得少振或漏振。 9.6.6.6 框架柱施工缝留设位于楼层板面上部10～20cm 框架柱处；水箱板墙水平施工缝留设位顶板底下200mm 处，施工缝采用高低缝；楼梯施工缝留设位于垂直板面150mm 处，当继续施工时，施工缝严格按施工规范处理。 9.6.6.7 砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜。 9.6.6.8 对于预拌商品砼，现场每车测定坍落度一次；对同一批砼、同一工作班或每100m3，随机取样一次，每次取样留设二组试块，一组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护。 9.6.6.9 砼浇筑时做好施工记录及施工日志。 9.7 围护结构及建筑装饰工程 9.7.1 围护结构 9.7.7.1 本工程围护结构采用MU10 多孔砖，砌筑前定轴线、标高，拉麻线、立皮数竿，及时做好技术复核工作。 9.7.7.2 砖应隔夜浇水湿润，砂浆现场搅拌均匀，做到随拌随砌，终凝前用完。 9.7.7.3 砖砌体采用一顺一丁座浆法，灰缝要求平直、光滑，头缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。 9.7.7.4 墙体与构造柱或框架柱搭接按设计要求，采用柱内预留拉接钢筋2 Ø 6＠500(沿墙高)，每边伸入墙内不得小于1000mm，遇门窗时，以伸入门窗为限。 9.7.7.5 为确保墙体质量，砌筑砖墙以清水墙标准执行，断砖采用切割机，灰缝要求随砌随勒缝；构造柱与墙体接缝处模板内镶贴泡沫海绵条，保证混凝土施工完后，构造柱轮廓线清晰，墙体平整、整洁。 9.7.7.6 当门窗洞口高度低于框架梁及墙体留洞面积大于0.3m2 时，均增设相应过梁。 9.7.7.7 砌筑用脚手排架，必须按脚手架施工规范要求，由专业人员搭设，经安全部门验收合格后挂牌使用。 9.7.2 装饰工程 本工程装饰工程主要有陶石状多彩装饰外墙涂料、多机能防水涂料、剁斧石墙面、彩花内饰面弹涂、乳胶漆内墙涂料、瓷砖墙裙、一般水泥地面、现浇水磨石地面、防滑地砖与一般地砖、抗静电活动底板、轻钢龙骨吊顶、金属装饰板、塑钢门窗与木质门等。 9.7.2.1 屋面工程 1）屋面分层施工，施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。 2）找平层洁净、干燥，不脱皮、空鼓，按设计要求留设分仓缝。 3）复合防水层施工851 聚氨脂防水涂膜时，先施工天沟、女儿墙、水箱根部等部位，涂刷应一顺、均匀连续，遇分仓缝时加涂一度。 4）氯化聚乙烯防水卷材质量应符合设计要求，铺贴前做好复试工作。铺贴采用平行于屋脊方向，从坡度下方开始向上全粘式铺贴，铺贴时，压边顺主导风向，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合设计规范要求。屋脊、女儿墙部位、水箱支墩处均应增铺一层，具体做法应符合施工规范。 5）保温层应在晴天施工，铺摊均匀，厚薄一致，施工完后及时做好保护措施，不得雨淋。 6）预制板安装按常规施工，施工时，预制板底砂浆找平，弹线铺平，板缝纵横顺直，宽窄一致，接缝处用1：3 水泥砂浆填嵌密实。 7）保护层采用C20 细石砼随捣随抹，施工时，钢筋规格、间距符合设计，砼终凝前进行紧光，并做好养护工作。 8）屋面硬聚氯乙烯落水管施工时严格按照设计要求和有关技术标准。 9.7.2.2 门窗工程 1）门窗主要采用塑钢门窗、钢门、木质门等成品。安装门窗前检查品种、规格、开启方向及组合杆件，对其外形及平整度要求检查、校证，并做好入库检验和半成品保护工作。 2）安装时，平面方向和开启方向必须正确，与墙体连接处，预埋件、连接件采用防锈处理，其规格、数量、位置均正确无误。 3）塑钢门窗框与墙体间隔均匀，缝隙应用弹性填充料填塞密实后，打设硅胶作防水处理。 4）小五金安装位置准确，不得歪斜，其材质符合设计规定，螺丝应拧紧，不松动、漏拧。 5）门窗安装后，外观做到标准、横平竖直、高低一致，嵌缝要求密实，表面平整光滑，无滑迹、碰伤、锈蚀，并验收合格后，做好成品防护措施。 9.7.2.3 楼地面工程 1）该工程原材料应有出厂合格证和复试报告，地砖表面平整、边缘整齐、棱角无损，色泽、尺寸一致，不得有暗迹和裂纹。 2）、基土夯实，基层洁净，不起壳、起砂、脱皮，隔夜应浇水湿润，做塌饼，紧面压实。 3）大面积面层施工时，应振压密实。在与墙体、地漏、管道、门口等交接处，用细石砼嵌填压实，并按规范做馒头形。 4）地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐。 5）预留孔洞、管道、地漏口处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。 6）厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。 7）现浇施工前，对基层清理，用水泥砂浆找平后，进行排版、弹线，捂铜质防滑条。防滑条施工时，拼接平直，高低一致，不留缝隙、不得交错。 8）水磨石上浆时，按施工要求一般高出通条3mm，作为预磨高度，水泥石子浆随捣随抹，拍实拍平，不露石。 9）磨完的水磨石，表面平整，不挑石、不麻皮，用草酸清冼污垢，待阴干后，进行打蜡，上封地剂作保护膜。 10）室外散水施工前，基土应夯实，与房屋转角处或连接处，散水间按设计要求留设伸缩缝，伸缩缝按施工规范处理。 11）水泥砂浆、细石砼按规范要求测定坍落度，制作试块，并在现场标养室养护。 9.7.2.4 内外墙面粉饰 1）清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。 2）找规矩、做灰饼。以墙面为基线，在地面弹出中层抹灰面基准线，然后距墙角约100mm 处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，以此确定标准灰饼厚度。 灰饼做法：在墙面距地约1.5m 高度，距墙面两阴角100～200mm 处，用1：3水泥砂浆，各做一个50×50mm 灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙体的上下各补两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm 左右，再用钉子在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。 3）抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度同灰饼。 4）做护角：在室内门窗洞口及墙面，柱子阳角处应做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，高度一般不超过2m，每侧宽度不小于50mm。 5）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两墙面标筋间用力抹上底灰，用水抹子压实槎毛。 6）抹窗台板、踢脚板: 窗台板应用1：3 水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后用素水泥砂浆刷一道，再用1：2.5 水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，并做好浇水养护。抹踢脚板:按设计要求弹出上口水平线，用1：3 水泥砂浆抹底层，隔一天后用1：2 水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口切齐，压实抹平。 7）对于外墙面抹灰，待底层灰6～7 成干后，按设计要求弹出外墙分格线，嵌分隔条。分隔条两侧用沾稠素水泥浆与墙面抹成45 度角，横平竖直，接头平直。 8）待水泥砂浆达到一定强度后拆除分格条，用素水泥砂浆勾缝平整。 9）面层抹灰根据底层砂浆干湿程度进行浇水湿润，面层灰涂抹厚度控制于5～8mm 左右，抹后刮尺刮平，木抹子槎平、槎实，铁板压光。 10）抹完面层灰24 小时后，做好浇水养护工作，养护时间视气温条件而定，一般不少于7 天。 9.7.2.5 顶棚粉饰 1）工艺流程 弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰→抹面层灰。 2）施工方法 （a）1 按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。 （b）在已湿润的顶棚基层上满刷一道内掺水重3～5%的107 胶水溶液。 （c）抹底灰的方向应与模板缝或预制板缝方向垂直，并用力抹压、槎平，底层灰不宜太厚。 （d）待底层灰6～7 成干时，即可抹面层。面层宜两遍成活，控制厚度不大于3mm，第一遍力求薄，刷第二遍时，应与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同方向抹压赶光。 （e）顶棚抹灰完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。 9.7.2.6 涂料施工 1)内墙涂料按每开间的一垛墙面作为一个施工段，同一墙面用同一批涂料。 2)施工前，墙面干燥，表面清除污垢、灰尘、溅沫和多余砂浆迹，小洞、钉眼、缝隙应补平(局部嵌石膏腻子)，干后及时磨平。 3)涂料颜色按设计要求做好小样。 4)施工时，涂料必须自上而下进行，并减少接缝，涂层应均匀，通顺，颜色一致，不流坠、起疙瘩、显刷纹。 5)涂层坚实牢固、不得漏洞、透底、起皮、掉粉，完毕后，门窗及其玻璃、小五金和灯具等被污染处，及时清除干净。 6)对于彩花内饰面弹涂施工施工前，满刮腻子一道，腻子要求刮平、均匀，干后喷刷色浆及彩色点弹涂。色浆花饰采用顶制花饰模板，模板安装时，紧贴墙面，与墙面接触处保持干净，不互相沾贴、污染；花饰模板相对位置、标高、图案等符合设计要求。待涂料工程结束后，面层罩面剂施工。 7)陶石状多彩装饰外墙涂料施工，按设计要求，在底漆干后，贴好格型纸。格型纸线条要求水平、顺直，前后贯通一致，待主涂料喷涂结束，还未干时即可揭去型纸，避免主涂料与底漆互相污染。最终干粘后喷亚光高级聚氨脂透明面漆。 9.7.2.7 墙面饰砖工程 1)饰面瓷砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。 2)施工前，清除墙面、柱面垃圾、污物及残余砂浆等，基体用水湿润，水泥砂浆打底后进行分块弹线预排。 3)施工时，捂出水平，垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。 4)剁斧石饰面施工：用内掺30%石屑的1：1.25 水泥石子拌和，直接罩面干平、压实，达到设计强度后，进行斩毛两遍成活。斩毛时，剁斧石要求表面凹凸、分隔一致，曲面过渡自然。 5)瓷砖贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。 6)遇到突出墙面的管线、灯具等支承处、砼预埋块或墙面预留孔处，应用整砖切割镶拼吻合，不得零星拼凑。 7)在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 9.7.2.8 轻钢龙骨吊顶施工 1)吊顶工程按设计要求预留吊顶埋件或吊杆。 2)施工前，吊顶内通讯、水电、管道等安装完毕，尤其是消防管道安装试压完毕后，方可进行吊顶安装施工。 3)根据吊顶设计标高，在墙体四周投测水平标高线，主龙骨中间部位应考虑起拱高度，一般不大于1/200 房间短向跨度长。 4)吊杆与设备或灯具相遇时，调整吊点或增设吊杆，吊杆接长应搭接焊牢，焊接处做好防锈处理。 5)主龙骨安装后，及时校正位置和标高，确保吊顶平整度。 6)嵌装式石膏板与FC 复合板，在自由状态下施工，板嵌插牢固、平整，板缝用石膏腻子补平。 7)施工中，吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程实际情况适当布置，重型灯具应另设吊钩，严禁与吊顶杆龙骨共用。 9.7.2.9 抗静电活动地板施工 1)基层要求平整、清洁、干燥，无明显凹凸不平。 2)施工前按板块尺寸及设备位置，地坪上打出灰线，形成方格网，在方格网十字交叉处用射钉固定支架。 3)面板安装时，调整支座摩托顶标高至全室设计水平标高。 4)安装结束后，关门锁好，做好成品保护工作。 9.7.2.10 屏蔽施工 1)本工程采用沿室内顶棚、墙面及地面连续满铺镀锌钢丝网及0.5mm 厚镀锌钢板，构成封闭的六面屏蔽体系。 2)顶棚屏蔽镀锌钢丝网用JGN 结构胶与基层板粘结牢固，自攻螺钉间隔均匀，固定牢靠。四周与墙体交接及钢板间搭接处锡焊，焊缝饱满、平整、顺滑，长度符合设计要求。 3)墙身屏蔽满铺的镀锌钢丝网，搭接长度、焊接要求均满足设计，接触保证良好。 4)楼地面屏蔽施工前，在基层砼上做好预埋铁钉、钢筋、木块埋设数量、间距正确，预埋前要求防腐处理。 5)室内转角处（包括阴阳角）预埋角钢，角钢贴紧墙面固定牢靠，与钢丝网焊接符合设计要求。 6)密切与电气配合，做好环绕建筑物周围多点接地工作，接地保证良好，贯通整个站点。 7)屏蔽层在施工时，土建与设备管道同时进行，避免土建施工完后任意钻孔凿洞，破坏疲敝层的整体连接性。 9.8 雨水泵房工程 9.8.1 工程概况 雨水泵房位于坐标A=173.5、B=10.00～A=135.50、B=196.00 之间，占地面积156.0m2，为钢筋混凝土池体结构。池体埋深-4.45m，露出地面1.20m。 9.8.2 施工顺序 打设一级轻型井点 →土方开挖至→砼垫层 →池体底板施工→池体结构施工→井点管拔除 →土方回填 →雨水泵等设备安装。 9.8.3 施工方法 9.8.3.1 井点降水施工 井点降水采用8m 长井点管，打设一级轻型井点降水，井点管用导管沿基坑围成封闭，布设一套真空泵进行抽水。 9.8.3.2 池体施工 a）地基验槽结束后，立即进行垫层砼浇筑，并在第二天弹出模板线，作为立模的依据。 b）池体分两次施工，第一次做到底板以上300，第二次做到顶面。 c）施工缝采用“凸”形缝，施工缝处理严格按照施工规范处理：“应清除施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗。” d）钢筋在钢筋场内成型，现场进行绑扎，砼浇捣全部采用商品砼，用泵送入模。 e）绑扎垫块确保保护层厚度。 f）当受力钢筋采用焊接接头时，同一截面的钢筋接头，应相互错开，不宜超过该截面钢筋总截面的50%，绑扎接头时，不得超过该截面钢筋总截面的25%。 g）池体施工采用定型钢模板，模板固定采用φ48×3.5 钢脚手管排架固定，立杆间距为1000，并有足够的剪刀撑，墙板部分水平方向设置φ12＠750，垂直方向设置φ12＠600 对拉螺栓，对拉螺栓采用双螺帽。对拉螺栓中间焊50×50×4 钢板止水片，焊逢为四周满焊以防止在螺栓处渗水。大模板所用的对拉螺丝端头采用塑料定型垫块。 h）外脚手架的排距为1000，柱距为1800，步距为1800，设置剪刀撑，每步脚手上设两道栏杆，剪刀撑与地面的倾角在45°～ 60°之间。外脚手架与砼墙面水平向每隔5.4m，垂直向每隔3.6m 设一个拉接点。外脚手立杆下须垫道木或槽钢。外脚手架的施工负载不大于300KN/m2。 i）采用商品砼，砼泵车硬管布料。板墙浇筑采用分层浇筑法，所有板墙均匀同步上升，每层500。严禁泵管集中一点布料、用插入式振捣器振捣。 j）加强混凝土浇筑的过程控制，严格控制现场坍落度。砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋等的情况，如发现异常立即处理。为确保浇筑质量，浇筑时明确每人负责的区域，并作好记录，做到责任明确。 k）池体为抗渗混凝土，须按规定留置抗渗试块，每次须做两组，一组六块，其中一组在标准养护室养护，另一组同条件养护。 9.9 桥梁工程 9.9.1**变电所进所桥梁，是正拟建中的**变电所的配套项目。桥梁下部结构为桩柱式桥墩，重力式桥台钻孔灌注桩基础，上部结构为20mm 预应力砼空心板梁。桥面净宽：8.0m，桥梁跨度24m。 9.9.2 主要工作量 钻孔灌注桩Ø 1000： 6 根 钻孔灌注桩Ø 800： 8 根 砼： 351.49m3 9.9.3 设计要求 9.9.3.1 设计荷载：汽车－超20，验算荷载:QG150 型平板车,设计洪水频率:1/50(年); 9.9.3.2 计算行车速度:30km/h，桥面不设横向坡,由2.5%纵坡控制排水; 9.9.3.3 材料 混凝土：空心板用C50，铰缝及桥面现浇砼采用C40，桥台及钻孔灌注桩基础用C25； 预应力钢材：预应力钢丝采用bj15.24 钢绞线，标准强度为Rbj=1860Mpa，其力学机械性能应符合有关规范规定； 普通钢筋：非预应力受力钢筋采用II 级螺蚊钢筋，构造钢筋采用I 级光圆钢筋；凡需焊接的钢筋均应满足可焊性要求。 9.9.3.4 桥梁支座采用180×250×35mm 板式橡胶支座，在1、2 桥台处设QMF-60型伸缩缝。 9.9.4 施工方法 9.9.4.1 钻孔灌注桩 1）施工放样 根据设计图，首先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测，经复测无误后，在现场定出控制桩，采用激光测距仪、经纬仪等仪器放样，在具体放钻孔桩位时，控制好精度，做好纵横向保护桩，并绘制放样图，报送监理工程师，同意后进入下一道施工。 2）钻孔灌注桩施工前的准备： （a）派有经验的施工人员主持施工，详细了解钻孔处的地质资料，对不易进入、易坍孔等地质情况做到心中有数，以便采取对策加以解决。 （b）对钻机及电路应详细检查、准修，保证钻机处于良好的工作状态，对钻头应有二个以上的准备，对易磨损的合金钢头应有充足的备件予以更换。 （c）对拌制水下砼的材料，必须按规范要求，进行各种试验，试验结果应按规定格式填写，报送监理工程师批准。 （d）对钢筋笼所用钢筋除出厂质保单外，并应按规范要求做焊接和力学性能实验，并报监理工程师批准。 （e）对钻孔造浆用的粘土，应采用塑性指数＞25，粒径＜0.005mm、粘粒含量＞50％的优质粘土和膨润土。 （f）应按规范的要求，准备好钻孔灌注桩的各种施工记录表格，以便在施工时认真、准确的填写。 （g）按监理工程师要求准备好一个检孔器，终孔前及时和监理工程师联系，以便及时进行终孔验收，灌注水下砼。 3）钻孔灌注桩具体施工工艺 （a）钻孔平台的搭设：根据实地情况拟以枕木铺垫。 （b）埋设护筒：采用钢护筒，在埋设时，底部和周围一定范围内，应夯填粘土，借用粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定，保护孔口地面。 （c）泥浆配备：采用优质粘土或膨润土调制泥浆，泥浆稠度要机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻机速度，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m。 （d）钻孔：采用GPS—15 型钻机钻孔，钻孔前应先进行钻架的检查，四角是否水平，在承受荷载时是否牢固，钻头中心位置是否准确，垂直。钻孔开始时应稳而慢，使开口准确，钻进过程中应始终保证泥浆的稠度能充分起到护壁的作用，对淤泥等易坍孔的土层更应增加泥浆的稠度，一般应在1.4 以上，并应始终保持护筒内水头高度，防止坍孔。此外还应控制好钻孔的进尺速度，钻渣能充分排除，防止进尺太快，钻渣沉积在钻头。在钻孔过程中除密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，确认满足设计要求后，填写“终孔检查证”。 （e）清孔：孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。采用正循环法清孔。 （f）对制作好的钢筋笼按规范要求吊装，对于较长的钢筋笼分节沉入孔内，两节间钢筋笼可用单面立焊，焊接长度应在10d 以上（d 为钢筋直径），同时焊缝应错开，钢筋笼沉入孔内应至设计标高，其误差不大于5cm，并系结牢固，要保证钢筋笼有适当的保护层，防止移位和脱落。同时在浇注砼和提升导管时要采取措施，防止将钢筋笼拔起或上浮。 （g）水下砼的灌注 当终孔检查得到监理工程师的批准之后，应立即进行水下砼的灌注，不得有任何耽搁，如清孔后4 小时尚未开始浇筑砼，则应重新清孔。导管应事先进行检查，不得有漏水，破壁，法兰接头螺栓松动等情况发生，导管应由具有足够拉力的卷扬机控制，使其能按需要提升或降落。当提升导管时，防止拔起钢筋笼，浇筑砼时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。水下砼灌注应连续进行。导管球塞打开前，应在斗内有足够数量的砼，使球塞打开，砼落入孔底时能保证导管埋深在砼内1m 以上，同时孔内要溢出泥浆，导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼直到漏斗底部。浇注过程中应将溢出的泥浆引流到适当地点，防止污染周围环境。以后在灌注过程中应保证导管埋深不小于2m，但不得大于6m，无论如何导管不能拔空，以免造成断桩。施工程序见《桥梁钻孔桩施工工艺流程图》。 4）注意事项 （a）桥台钻孔桩，应在台前、台后填土至稳定并无明显变形后再进行钻孔桩的施工； （b）钻孔灌注桩桩位放样时应反复计算、复测，以免出错； （c）钻孔灌注桩应连续操作，不得中途停止； （d）在施工过程中，若遇地质资料与地质报告不符时应通知设计单位对基础作修正。 9.9.4.2 现浇立柱 在浇筑立柱前，桩顶砼必须截掉不小于50cm，并保证截面处的砼具有良好的质量。用经纬仪钢尺放样，测出桩的中心点，采用定型钢模立模，分层浇筑。浇筑中，振捣器要插均匀，绝不允许漏振或不振透。坍落度控制在0～3cm，上层一般在0～1 之间，钢模拼缝应一致，并注意垂直度。