测量放线 根据给定的施工图QC24BZ-4-0101，以联合厂房的⑦轴为基准开始放线。向西南方向延长⑦轴，在该延长线上量取决405m于A点，，并在A点架经纬仪看⑦轴对零刻度线，尔后左转仪器对90°扫出一条射线，则该射线即为①轴或12轴；在该射线延长线上从A点往东南方向量取18.000m于B点，在该射线上从A点往西北方向量取得30.000m于C点，在B点架经纬仪看A点对零刻度线，尔后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取BD=66.000m于D点，则该射线即为 A 轴或 C 轴；在C点架仪器看A点对零刻度线，尔后右转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取CE=66.000m于E点，则CE所在直线为 C 轴或 A 轴，连接D、E所得直线即为⒓轴或①轴。根据仓库的平面各轴线间的位置关系即可放线得到其他各轴线的位置。 基础工程 土方开挖 土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。 基底验槽 当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。 止水带工程 本工程设计上要求仓库周边设三七灰土止水带，三七灰土分层夯实后外包二层质地较厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。 止水带应与土方开挖工作同时进行。 由于止水带最低埋深为-2.0米，需开挖深度为2.3米，土方开挖仍采用挖掘机从内侧机械开挖分段施工。开挖至设计深度后，采用人工修边检底。为满足设计要求，开挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修检。但考虑到坡度较陡，为保证施工安全和边坡稳定，边坡采用竹木脚手板和钢管架作临时防护。 基坑开挖就位清理修检后，由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕，铺设时搭接部分不应小于150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。上层和下层搭接部位应该错开，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，应裁去弃用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设完毕后再进行三开灰土的回填，为作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保护，上面需覆盖无钉子的木制架板，顶部150mm 宽聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外侧，用木架板压住。 三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。灰土回填到位后，将150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆盖保护。 杯基工程 在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行杯基施工。 杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。 基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施： a)、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。   b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。   c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。   d)、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。   e)、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。 现场预制工程 柱、基础梁及砼系杆的预制 本工程所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。具体布置见附图。 本预制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面考虑，所有构件均采用就地重叠生产，重叠三层。 为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。 为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。 在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。 构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。由于柱侧拉结筋较密，而钢模开洞代价太大，待拆模后剔出又影响观感，为维持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。 二、屋架预制及预应力张拉 本工程屋架采用跨度为24m的预应力钢筋混凝土折线形屋架，屋架采用现场预制，为有效利用场地地膜和模板架料，预制时采用三榀平卧叠合浇灌。 预应力采用后张法工艺，屋架制作和张拉工艺如下：       施工底模刷隔离剂       安放钢筋骨架                                              机具准备               埋设钢管制孔                                                     制作试块                   浇灌砼                                                                                   抽管                                                                               养护拆模清理孔道                                                  锚具及预应力筋制作             穿筋                                           校验张拉机具压试块确定混凝土强度    张拉预应力筋                                                  灌浆机具准备                 孔道灌浆                                                                                 起吊就位 本工程模板主要采用小钢模拼装，局部利用木模镶填。 钢筋骨架的绑扎同其他预制构件，预应力筋采用二级高强度钢筋，采用G415（增补），双孔，2束18L5。 屋架砼浇灌采用一次浇灌，不留施工缝。先浇灌上弦和腹杆，然后从下弦中间向两边浇灌，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。 本工程预应力筋预留孔道采用钢管抽芯法，钢管采用50无缝钢管，每根长6m，连接采用厚0.5mm，长40cm套管，钢管固定采用钢筋井字架，每150cm与钢筋固架绑扎。钢管表面要求平直圆滑，使用前除锈刷油。振捣混凝土后应每隔10~15min转管一次，在混凝土初凝后终凝前抽管常温下抽管时间约在混凝土浇灌后3~5h,抽管要平直、稳妥、均速，次序为先上后下，采用小型卷扬机拉拔。 待混凝土强度达到100%后，就可进行预应力筋的张拉，预应力筋张拉采用平卧张拉，先上后下逐层进行，为减少构件间应摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大9%。 本工程预应力张拉采用两端张拉，为减少预应力损失，应先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。 穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向，安装张拉设备时，应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。 预应力筋张拉完毕后，立即灌浆，为增加灰浆的密实性，提高早期强度，可掺入铝粉等。 灌浆从下至上，缓慢均匀进行，不得中断，两端应排气通顺，直至排气孔排出空气水浓浆为止。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压至0.5---0.6mpa，稍后再用木塞将灌浆孔堵塞，灌浆后应作三组灰浆试块，以便检查强度，当灰浆强度不小于15mpa时，方可移动屋架。 吊装工程 本工程的吊装工程采用两台履带式吊车同时工作。首先将柱子、地梁吊装固定，然后采用综合吊装法吊装屋面结构。 柱子、基础梁及柱间支撑的吊装 主要施工方法： 1、轴线检查 按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出T字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。 2、构件检查 ①、按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。 ②、根据柱子尺寸弹出±0.000线和构件安装线；根据柱弹出的±0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。 3、柱翻身、吊装 ①、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。 ②、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。 ③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成900角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。 ④、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作为最后筑定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。 ⑤、整个工程柱、基础梁及柱间支撑吊装平面布置及顺序详见示意图。 屋盖吊装 屋盖吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。 吊装顺序如下： 第一榀屋架第二榀屋架屋面垂直支撑屋架水平支撑天沟板第一节间屋面板第三榀屋架 屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。 第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。 屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。 屋面板安装由两侧檐口开始向屋脊对称进行，安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm）以保屋盖的纵向稳定。    质量保证措施 1、技术力量保证措施 ①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。 技术力量保证： 项目经理：      徐荣文    工程师 技术负责人：    朱春安    高级工程师 施工组：        吴明庆    工程师 吊装技术负责：  周开公    工程师 吊装队长：      赖柏华    助理工程师 吊装组：        高焕成    技  师 质安组：        李  杨    工程师 邬仲源    技术员 后勤组：        林祖烈    政工师 现场班长：      刘君贵    技  师 ②、后勤保证措施： 为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作： a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量； b、做好机械保养工作。 2、施工过程质量控制措施： ①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及市建三公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。 ②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。 ③、做好测量工作，做好原始记录。 ④、坚持持证上岗。 ⑤、严格树立质量第一的思想。 ⑥、工程变更必须有书面通知书。