第一节 编制原则 符合性原则：即整个投标书的编制符合莱芜**集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程招标文件的要求、要约，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及莱芜**集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程的特点要求。 先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合莱芜**集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 满足业主要求的原则： 按工程招标文件的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 工程概况 第一节 本工程场址区域位置 莱芜**集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程位于*钢轧钢厂***开发区，位于大H 型钢厂区东北部，机械化综合原料场西侧，回填地基，建设一台265m2烧结机，年产成品烧结矿265 万吨，预留一台同规格烧结机，用地面积140000m2，主厂房建筑面积8500m2，钢筋混凝土结构为主，有通廊30 条，转运站14 个。由**冶金设计院承担设计。 第一节 工程范围 烧结工程包括熔剂燃料接受及准备系统、成品烧结矿和返矿系统、主抽风系统、配料混合系统、烧结冷却系统、筛粉整料系统、输灰系统、除尘、配电、自动化、循环水、公辅设施等。 第一节 界限划分 1）原料工程与烧结工程划分：以GZ-2 转运站为界，按原料物流方向为序，去料方向为烧结工程，来料方向（含GZ-2 转运站）为原料场工程。 2）烧结工程与高炉工程划分：以烧结输料10#转运站与矿槽连接处为界，按原料物流方向为序，去料方向为高炉矿槽系统工程（含10#转运站），来料方向为烧结工程。 第一节 工程简介 本工程建设内容主要包括新建一台265m2 烧结机及相应的配套辅助设施。包括熔剂燃料接受及准备系统、成品烧结矿和返矿系统、主抽风系统、配料混合系统、烧结冷却系统、筛粉整料系统、输灰系统、除尘、配电、自动化、循环水、公辅设施等土建、机电设备和安装、给排水（包括消防系统）采暖、压气、通风除尘、厂区管网等工程施工及其空负荷联动试车、配合联动试车。 烧结主厂房：按总图布置，烧结室在填方区内，基岩埋置深度5.4 米，设计拟采用天然地基。烧结室厂房共六层，其各层标高分别为▽±0.00m，▽7.70m，▽15.20m，▽20.50m，▽24.60m，▽31.40m，▽34.70m，▽40.30m厂房内设二台中级工作制吊车(○4 -○16 LK=15.7m，Gn=16/3.2t；○14 -○21 LK=15.7m Gn=50/10t)，轨面标高29.5m，建筑面积8500m2。机头厂房采用钢筋混凝土框架结构，柱距为7.5m，烧结跨为18m，柱距为6m 的钢筋混凝土框排架结构厂房，机尾厂房跨度18m，柱距分别为14.5m， 12m，14.5m ,10m 的钢结构排架厂房。围护采用加气混凝土砌块，内外墙采用混合砂浆抹面，外墙刷米黄色涂料。内墙喷大白，屋面采用卷材防水。素混凝土地面，吊车梁采用钢结构。 配料室：厂房长133.5m，宽8m，檐口高度为23.4m，柱距8m，设一道伸缩逢，钢筋混凝土框架结构。内设3t 电动葫芦三台，轨顶标高分别为▽6.43m，▽22.0m，▽26.0m。钢筋混凝土现浇平台两层，局部三层；附跨长11m，宽8m，高27.3m，四层。厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土基础，墙基采用现浇混凝土基础梁，混凝土砌块墙围护，料仓采用钢料仓。 熔剂筛粉、燃料细碎室：厂房长24m，宽9m，檐口高度为14.2m，柱距7.5、4.5m，内设10t 电动单梁一台，轨顶标高12.0m，厂房内设有3.4m、6.4m，二层现浇钢筋混凝土平台，厂房结构采用钢筋混凝土框架结构。附跨长24m，宽6m，高18.9m，厂房内设有3 层现浇钢筋混凝土平台，13.5 平台设钢料仓3 个，内设1t 电动葫芦一台，采用钢筋混凝土框架结构。附皮带机转运站，框架结构，长9m，宽5.4m，高6m。厂房柱基础采用钢筋混凝土现浇基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。 熔剂仓库：厂房长55m，宽9m，檐口高度为25.4m，柱距9m，内设2t手动单轨小车两台，轨顶标高▽3.45m，▽24.32m。厂房内设一层现浇钢筋混凝土平台，厂房结构采用钢筋混凝土框架结构。厂房柱基础采用钢筋混凝土现浇基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，料仓采用钢筋砼下料口标高2.20m，上部标高18.00m。 燃料筛分室：房屋长10m，宽7.5m，檐口高度为10.9m。厂房结构采用二层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，设备基础采用钢筋混凝土现浇基础。 碎焦仓：房屋长5.0m，宽5.0m，檐口高度为15.4m，钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土基础，钢料仓。 烧结抽风机室：主抽风机室为排架结构，跨度为15.0m，柱距为6.0m，总长宽42.0m。轨顶标高15.0m，檐口标高19.5m。内设一台32/5 吨吊车，中级工作制，LK=13.5m。排架柱采用钢筋混凝土预制柱，屋架采用钢屋面梁，屋面板采用SP 预应力钢筋混凝土板，吊车梁采用钢吊车梁，钢筋混凝土独立基础，围护墙体采用空心砌块或加气混凝土砌块排水为有组织排水。 抽风机基础采用钢筋混凝土大块式基础，旁边附属的配电室为两层砖混结构，平面尺寸：12.0m×4.8m，层高均为3.2m。 一次混合室：单层厂房长22.5m，宽15m，檐口高度为14.0m，钢筋混凝土框架结构，局部设钢筋混凝土现浇平台。内设10t 手拉葫芦一台，10t电动葫芦一台，10t 手动单轨行车一台，3t 电动葫芦一，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，钢筋混凝土现浇设备基础，附操作室。 二次混合室：单层厂房长27m，宽13.5m，檐口高度为14m，钢筋混凝土框架结构，局部设钢筋混凝土现浇平台。内设10t 手拉葫芦一台，2t 电动葫芦一台，10t 手动单轨行车一台。10t 电动葫芦一台，附跨控制室，润滑站、低配室采用砖混结构，总长15m，宽4.5m，檐口高度为3.6m。钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，钢筋混凝土现浇设备基础。 一、二、次筛分室： 厂房长27m，宽18m，檐口高度为19.5m，柱距9m，内设吊车20/5t 一台，轨顶标高15m。附跨长10m，宽18m，度为9.6m。 厂房内设有4.2、9.6 m 两层现浇钢筋混凝土平台；厂房结构采用钢筋混凝土排架结构，屋架采用钢屋架梁，屋面板9mSP 预应力钢筋混凝土屋面板，钢吊车梁。附跨为两层框架结构，屋盖采用现浇钢筋混凝土屋面板。厂房9.6 米层设值班室，长3.6m，宽3.5m，高度为3m，砖混结构。厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，墙基采用基础梁。 烟囱：采用钢筋混凝土结构，内衬采用砖和矿渣棉，总高度150.0m，上口内径4.88m，下口内径14.12m，钢筋混凝土基础，烟道采用钢筋混凝土结构，壁厚300mm。 转运站及通廊：转运站结构采用钢筋砼框架结构，砼砌块墙围护，地上通廊部分采用钢结构通廊，压型钢板墙面、屋面，支架采用钢支架；地下通廊采用钢筋混凝土通廊。 高配室：三层框架结构，长32.3m，宽16.5m，檐口标高为11.4m。局部一层，总建筑面积1037m2，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。 除尘系统：除尘系统包括整粒系统电除尘，机尾电除尘，机头电除尘，溶剂仓库除尘，配料室除尘，燃料破碎室除尘。配电室均采用砖混结构，风机房采用框架结构，烟囱采用钢烟囱，风机电机基础采用钢筋混凝土现浇基础。墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。 第一节 厂区自然条件 2.5.1 气象条件 1）温度 年平均温度 12.5℃ 最冷月平均温度 -9.0℃ 最热月平均温度 31.2℃ 极端最低温度 -22.5℃ 极端最高温度 39.2℃ 采暖室外计算温度 -7.8℃ 冬季采暖室外计算温度 -3.3℃ 夏季通风室外计算温度 29.3℃ 2）湿度 冬季平均相对湿度 56% 夏季平均相对湿度 78% 冬季采暖室外计算相对湿度 38% 夏季通风室外计算相对湿度 65% 3）风速 冬季室外平均风速 2.3m/min 夏季室外平均风速 2.1m/min 年平均风速 2.4m/ min 瞬时最大风速 40.0m/ min 年主导风向 东10% 夏季主导风向 东 冬季主导风向 东 4）降水量 年平均降水量 735.1mm 年最大降水量 1369.6mm 日最大降量 168.8mm 一小时最大降水量 100.5mm 十分钟最大降水量 20.0mm 5）最大积雪深度 240mm 6）最大冻土深度 440mm 7）雷击日数 167.6d 最多雷击日数 213d 8）平均冰雹出现天数 0.6d 最大冰雹出现天数 2d 9）平均雾天（年平均） 5.4d 最多每年雾天 19d 10）大气压力 冬季大气压力 1003.6mb 夏季大气压力 983.8mb 11）全年日照时间 2574.9h 2.5.2 工程地质概况 建设区场地为低山地带，地层自老至新有太古界泰山群变质岩，古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系等沉积岩，以及新生界第四系表土层，地基土分粉质粘土、强风化泥、中风化泥灰岩和石灰岩四层，拟建场地一般可满足建厂的天然地基要求。 2.5.3 工艺流程 烧结车间的工艺流程包括溶剂燃料准备系统，配料混合系统、烧结冷却系统、筛分整粒系统、铺底料系统、返矿和输灰系统。详见工艺流程图 施工布署 第一节 施工总体布署 烧结系统施工以烧结机主厂房为关键线路，遵循先地下后地上、先结构后设备、先主体后附属的原则来进行。根据*钢烧结场地的特点和到图情况，只要条件具备，其它厂房可以平行组织施工。首先施工柱基础，待柱基施工三分之一后，进行穿插流水施工上部钢筋混凝土结构施工，然后进行设备基础施工和上部建筑屋面、围护结构吊装。厂房结构吊装的同时，可以将一些大件如：烧结机下部的主抽风管道、灰斗等穿插吊装到位。厂房结构基本吊装完后进行机电设备的安装调试。 烧结机等设备安装，基本上遵循从下往上依次安装。 全厂三电系统按常规前期配合土建埋管。后期分两条线进行：一边抓电气室和电缆通道的盘、柜和电缆安装；一边紧随机械设备安装操作盘箱和接线。 第一节 施工阶段划分 本工程的施工主要分为五个阶段： 第一阶段：施工准备阶段 (1)组织准备： 我公司已组建成一支以一级项目经理、高级工程师曾毅恒同志为项目经理的一冶*钢烧结工程项目经理部，并已赶赴现场。土建工程项目部、结构管道工程项目部、机械安装工程项目部、电气安装工程项目部等专业项目部，同时赶赴现场，并选派具有烧结工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程建设。 (2)技术准备： 开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。编制各单位工程的施工组织设计，编制分部工程关键工序，及特殊工序的施工作业设计。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。 (3)资源准备： 建立两级工程项目经理部，两级项目部的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍（作业层），按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。 根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备部落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。 根据施工方案，施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。 (4)施工现场准备： 做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。 按照设计院所提供建筑总平面图，业主给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行厂区控制测量，建立施工区域测量控制网。还需与原有的控制网相互校合。 做好四通一平工作： 在开工前达到路通、水通、电通、通讯畅通、场地初平整。 建立临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库等，卫生设施、消防保安等设施。 第二阶段：土建施工阶段 本阶段的施工原则上采用闭口施工形式，首先施工柱基础，然后施工上部钢筋混凝土结构，包括平台和设备基础。 拟采取先地下部分、后地上部分的施工。主厂房结构与门、窗安装预留孔、固定件同步配合，穿插厂房内附属建筑的砌体、粗装修，最后进行内部精装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；以烧结机主厂房施工为先导，其它部分工程紧随其后，平面分区，立面分段（层），科学地组织交叉作业。 本工程土建施工分三个阶段： 第一阶段：厂房基础施工 第二阶段：厂房结构施工。 基础施工到三分之一时，即开始穿插施工上部钢筋混凝土结构。此阶段主抽风电除尘室施工要考虑为机头混合上料车间吊装留下平面。上料通廊支架基础（或结构）要抓紧完成，随时准备安装。 机尾混凝土结构施工至二层平台以上后，及时开始环冷机基础施工。 第三阶段：设备基础、围护结构及其它附属部分施工。 设备基础施工完后及时回填，再进行生产用房（厂房内小房子）施工，根据现场施工情况达到地坪施工条件后进行地坪施工。 第三阶段：厂房结构安装 此阶段分为厂房屋面结构以及围护结构安装、厂房内工艺平台钢结构安装和通廊结构安装两大块。 结合该项目厂房结构的特点，根据厂房内设备基础的布置情况及土建施工的总体安排，砼结构安装总体考虑如下： 主厂房结构烧结冷却室，因厂房内钢筋混凝土平台结构先期完成，所以只能选择跨外安装。烧结室机头部分，吊机站在(1)线外平面吊装；烧结室吊机站位于厂房西侧外吊装。 通廊结构安装：根据结构分段情况确定，尽量采用组合吊装，如分段较长，则采用散装法或双机抬吊。 合理的布置施工现场，在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为： 吊车梁系统→屋面系统→墙皮系统依次进行，特别是屋面系统构件进场时，每个跨内的、每个档距内的天窗及各种支撑、零散件要配套齐备，避免安装过程中因等待寻找构件而停止吊装，现场堆放构件要保证安装吊机行走道路的畅通。 结构安装时要穿插将天车安装到位，为下步设备安装创造条件。 主要施工吊机选择： 根据吊装布置，烧结室结构安装主吊机选择KOBELC07150 型150t 坦克吊，通廊安装选用NK-12680 型80t 汽车吊。 另配1 台25t 轮胎吊配合150t 坦克吊工作，完成现场倒运、翻身工作。 根据现场实际情况协调。 第四阶段：机电设备安装 设备安装以烧结机安装为关键线路，从下至上依次安装。 各种工艺管道也在此时安装，根据情况不同分别采取先设备后管道或者先管道后设备的方法。但要注意采取措施保护管道清洁。 电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。 在土建施工期间必须根据土建专业的进度，完成各类接地系统、各种埋管、基础槽钢敷设和预留孔预留，在与土建配合施工中， 要执行工序会签，交接制度，隐蔽工程需经业主代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。 电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网络计划安排，电气专业施工不占主线工期，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺线的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。主厂房行车安装及滑触线的安装，为所有设备安装工作之首。为了此部分工作的早日上场，上道工序中吊车本体设备安装和吊车梁安装，要及早形成条件交付电气施工。 第五阶段：调试 单体无负荷试车和无负荷联动试车，是由施工单位负责组织实施，由业主配合。单体无负荷试车和无负荷联动试车是设备安装投产前的一个极为重要的工作过程，是对调试质量的一个考核，也是对系统的一个精调。 调试人员将用模拟烧结生产的方式实现区域或区域间联动，检查设备工作的正确性和准确性，改善和解决联动试车中发现的各种缺陷和问题，完善各单机间、区域间、上下级间的联络与通信关系，对区域和全生产线各机组电气、机械设备进行联调和精调，为下一步业主组织的热负荷联动试车作好准备。