2.2.3安全生产指标： 本工程施工面大，紧邻生产厂房，施工中应做好临已建厂房的防护，加强安全管理，拟现场成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2‰以内。 2.3施工协调管理 2.3.1与设计单位间的工作协调 2.3.1.1根据甲方的要求我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。 2.3.1.2主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建设，完善设计内容和设备物质选型。 2.3.1.3组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。 2.3.1.4对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。 2.3.1.5协调各施工分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 2.3.2与监理师工作的协调： 2.3.2.1在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。     2.3.2.2贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何分包单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。     2.3.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。     2.3.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。     2.3.3与分包单位间的协调     2.3.3.1对施工中需采用分包的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。     2.3.3.2责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。     2.3.3.3责成各分包单位严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。     2.3.3.4各分包单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。     2.3.3.5各分包单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。     2.3.3.6本公司将以各个指令，组织指导各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。     2.3.3.7本公司将不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。     2.3.4协调方式     2.3.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。     2.3.4.2由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。     2.3.4.3公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。     2.3.4.4本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 三、施工准备工作： 3.1施工总平面布置： 3.1.1总体布置：     拟建工程西邻生产厂房应避免对其造成影响，做好临面防护，北面为开阔平地适宜施工临建展开、东面临324#国道可利用已建厂区道路作为外运通道、结合现场呈长形布局，施工区分两个流水作业区，拟沿工程北面布设生产区，建立搅拌场、周材堆场、砂石料场、水泥库及钢筋加工场；东面设置外运入口及管理、生活区；临施工区设立塔吊一台、井架两台，便于现场运输。 3.1.2现场辅设临时循环道路 现场东面设外运入口，沿生产区及生活区作“┘”状道路，路宽4m，路基经碾压硬实，上辅碎石垫层100mm，加辅细石子作为面层压实，路基嵌砖围护。 3.1.3场区排水： 为场区排水流畅，根据自然地面标高做如下控制：场区平整为西高东底地块，坡度为1‰，使积水排至东面道路排水网中，另现场沿循环道路路沿靠生产区一侧及生活区周边设300m×300mm排水沟；每隔30m设一沉淀池（800×800×800），排水沟有3‰泛水，场内排水系由大门洗车台沉淀池与东面道路排水网相连。 3.1.4临时用水计算： 按现场主体结构，砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。 砼养护    q=200×7×200/24=11.8m3/h 砌体工程  q=40×250/8=1.25m3/h 抹灰工程  q=500×30/8=1.87m3/h 生活用水  q=PNK/24=(300×100×1.3)÷24=1.77m3/h            （现场施工高峰期按300人考虑） 总用水量  Q=[1.5(11800+1250+1870+1770)]÷3600=6.95L/S 管径选择  d=            = 故现场需引一条DG100给水管、供生产、生活用水，另设消防干管一根管径取DG100。场地内主供水管采用φ50mm沿道路作线形布置，进楼层施工水管采用φ50mm，其它支线用φ25mm，镀锌水管所有过道水管均埋入地下300mm，在管网生产区中段及生活区南角上布置两个阀门作为维修之用，在消防水管引进后在建筑南段两角上布置两只消防用消火栓，另在生活区及生产区中部各设一个消火栓。 3.1.5施工用电计算： 3.1.5.1总用电量计算： 本工程用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体如下： 名称 数量 型号 备注（总功率） 塔式起重机 1 FO/23B 60KW 快速井架 2  22KW 砼搅拌机 2 J-400A 15KW 砂浆搅拌机 4 UJ325 12KW 闪光对焊机 1 UN2-150 150KVA 电弧焊机 2 BX3-300-2 46.8KVA 钢筋切断机 1 GQ-40 2.5KW 钢筋弯曲机 1 GW-40 2.5KW 电渣压力焊机 2 JSD-600 90KVA 木工园锯 4 MT-106 6.6KW 插入式振动器 5 ZG-50 3.5KW 平板式振动器 2 PG-50 3.34KW P动=1.05(K1ΣP1/cosΦ+ K2ΣP2)    =1.05(0.6×127.44/0.75+0.6×286.8)=287.8(KVA) 再加10%的照明用电、则施工用电总容量为 P=1.10 ×P动=1.1×287.8=316.5KVA 故施工动力需配三相380V电源,按上述要求可造用SL1-400/10型三相降压变压器.其主要技术参数为额定功率400KVA，高压额定电压6~10KVA，低压额定线电压为0.4KV，作“Y”形接使用。 3.1.5.2线路敷设 本工程从甲方提供电源引出的线路，连接现场配电室，采用三相五线制架空线路引至施工区域，拟分四路架设，I回路为运输机具用电网；Ⅱ回路为生产机具如搅拌机钢筋场加工设备等输电；Ⅲ回路为楼层施工提供电源，包括现场大型照明；Ⅳ回路为临建设施照明。 施工用电线路应由专业电工架设，架设完毕经公司安全科验收合格方可使用。 3.2项目组织机构： 为保障本工程创优，结合我司ISO-9002质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，拟成立一个年轻而富有施工经验的项目经理部，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全面的管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位业务联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。 项目组织机构见附图表12.1 3.3施工生产准备 3.3.1清除工程范围内所有障碍物，委托测定建筑物坐标点。 3.3.2测量建筑物标高轴线，设置主控轴线放出基础施工面大样。 3.3.3按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路。 3.3.4编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。 3.4施工技术准备 (1)认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与水电专业的综合图纸会审，领会设计意图进行设计交底和施工技术交底。做到施工时准确无误。 (2)组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，如木工工长应就柱头、梁端等交接，细部作出模板设计，钢筋工长应做好配料表和复杂部位的绑扎方案，尤其应注意钢筋搭接及锚固在不同部位的要求，装饰各工长必须定好工艺标准及操作方法，必须时应做样板交底。交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。 (3)根据图纸绘制预埋件加工图，各交叉重复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。 (4)本工程主体施工中，土建与水电安装均采用流水作业，施工中应特别注意工种协调统一，各工种应根据土建施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，工艺与工期及质量要求上协调统一。 (5)根据ISO-9002要求编制质量计划，健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。 (6)审定材料及劳务合格分供方，保障生产供应能力及产品质量符合要求。尽可能按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。 四、主要施工方法：     4.1施工测量     4.1.1施工控制网的面设： 由于本工程呈“一”字形布局，长度达99.8m，通长轴控制线难度加大，拟以轴⑧与轴⑨变形缝界将厂房分为Ⅰ、Ⅱ两个施工控制网，在施工前必须请市测量队进行单体放样，并委托两个施工区控制网中轴的控制点的测设。 再根据红线点及中轴控制点，分别在单体中Ⅰ、Ⅱ两个施工区建立区间控制网，如下图所示，控制网布设采用经纬仪进行，根据建筑平面图，采用轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量（允许误差）范围内方可进行单体放线，各控制点应用100×100×200（mm）水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。 4.1.2单体平面测量控制 底层施工沿用已建立的平面控制网，楼层施工时，在各施工区内，采用内控法，即在楼板上预留放线孔，利用±0.000层上控制点采用线锤向上传递轴线控制点。     4.1.3高程测量 在每个施工区均依据甲方提供的高程基准点引测四个高程控制点，为保证精度，引测点应作两次以上复核，高程点应用200×200×200水泥墩设置。主体结构施工时，再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋砼柱边，用30m钢卷尺住上进行高程传递，传递时应保持各层均与底层柱基准点为原始传递点严禁层层上翻。针对本工程面积较大，向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。钢筋点作为层标高控制点，每层控制点设置后均须复核，以控制标高误差在同一层内平衡。 4.1.4测量仪器管理： 根据公司贯标的要求，施工测量所用的经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定期进行校核，不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。 5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购买和发放到班组一级、损失要及时回收。 4.2基础施工：      4.2.1基础施工     工艺流程：场地平整→测量放样→机械开挖→人工修整→验槽→垫层施工→弹线放样→基础及柱钢筋绑扎→基础及柱模板安装→基础与柱砼浇筑→养护→回填土。 4.2.2土方工程： 本工程采用机械大开挖结合人工修整，现场配置三台反铲及12辆运土车，以机械开挖土方时，在将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。 土方开挖时，应保证在基础无水情况下施工，拟沿底板周围做排水沟，楼四角及中部设置集水坑，用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm处。 自土方开挖起基坑附近周围地面下允许堆压重物，以减轻土体侧压力，对基坑造成损害。 土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mm泵夯压一遍。管沟回填时，应用人工先在管道周围填土夯实至管顶500mm后，方可进行机械夯实。 4.2.3柱下独立基础及地下水池施工： 首先在垫层上放在基础承后、地梁轴线及边线，钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。水泵房水池砼墙钢筋下端均锚入梁内及底顶板内，墙模内外均采用18厚夹板45×100木枋@600竖支，用Ф48钢管3型扣、Ф14螺栓（带止水片）@500夹紧。安装完后，经检验符合质量要求，才可浇砼。 4.2.4水池顶板施工：由于水池高为3.700m，按照墙筋、梁板模、梁板筋、砼的施工顺序施工，按作业指导书施工操作，确保质量达到合格等级标准，是本工程的起步。 4.3主体结构工程： 4.3.1钢筋工程： 本工程基础部分完成时间较早，钢筋施工前着重检查钢筋锈蚀程序，作好表面处理，对锈蚀程度较大的部分应请设计院作出相应处理方案方可施工。 钢筋拟安排在现场制作，短钢筋可通过门架运送到施工楼层进行安装，长钢筋可考虑人工传送。     柱钢筋采用电渣压力焊（d≥Φ20时，梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。