第一节 装饰工程 在装修阶段，应特别注意搞好土建与专业安装的配合，做好施工工序的综合安排，另外对有关材料标准，质量要求，施工顺序和操作方法必须事先掌握清楚，以减少不必要的返工浪费。占室内外装修面积较大的内、外墙，均应先做样板，然后大面积推广。 一、外墙装饰 适用范围 外墙水泥砂浆粉刷层开裂，主要是水泥砂浆在凝结过程中，尤其是初期塑性阶段时，砂浆内部由于蒸发，水份过多流失，而引起龟裂，此种龟裂在施工后就已形成，由于表面粉光掩盖住或是裂缝的宽度太小，所以塑性收缩的龟裂也许在短期内看不出，但只要砂浆再度因温差变化与长期干燥收缩，或稍加外力，这些已减弱的断面裂缝即会显现出来，并不断扩展，特别是干燥收缩，可以说是水泥的克星。由水泥干燥并随之产生开裂现象是建筑业长久以来无法克服的质量通病。 本工艺水泥砂浆外墙抹灰施工,是装饰工程中相关施工工艺的补充。未涉及的施工工艺以及质量标准，均按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 的规定执行。 材料 1．水泥：强度等级32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥。 2．砂：宜用中砂，含泥量不大于2%，不得含有草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。 3．水：自来水或一般饮用水。 4．其他：特殊情况需用粘结剂或界面处理剂时，其配比、掺量、使用方法，请参阅选用产品的说明书。 配合比 按设计要求。水灰比0.5～0.7（以能操作为准，水灰比尽量小些）。 作业条件 ⒈结构工程已完成并经验收，符合验收标准要求。 ⒉预埋铁件、管线已提前埋好，需要堵塞的孔洞提前堵塞严实。 门窗与墙体连接处的缝隙要堵实堵牢。应该加钉细铅丝网的部位，要钉好细铅丝网。 ⒊混凝土、砖墙面凹凸过大处要凿去或用1：3 水泥砂浆分层补齐抹平。加气混凝土、砼砌块表面缺棱角处要分层补平。 ⒋各种墙面都要凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍。 ⒌吊垂直、套方，按墙面上已弹的基准线作灰饼、充筋，来控制墙面的平整。底层抹灰厚度一般为12～14mm，如有部分墙面需抹灰过厚，要用1：3 水泥砂浆先抹一层。 ⒍混凝土，加气混凝土，砼砌块墙面需用粘结剂或界面处理剂对墙面进行“毛化处理”。 ⒎提前浇水充分湿润基层。 ⒏清扫墙面下的砖块、垃圾等杂物，铺好回收落地砂浆用的物品。 搅拌方法 ⒈采用砂浆搅拌机搅拌。投料顺序：开机运转→加50%的砂→加水泥→加水→加50%的砂。延长搅拌时间，务必搅拌均匀。 ⒉采用混凝土搅拌机搅拌。投料顺序：在料斗中加50%的砂→加水泥→加50%的砂→提升料斗加料→加水搅拌。延长搅拌时间，务必搅拌均匀。 搅拌时须加水搅拌，不能先干拌后加水。砂浆分散均匀，可认为搅拌均匀。 操作工艺 ⒈砂浆运输：砂浆出料后，如停放时间过长或长距离运输而产生沉淀，须再次拌和均匀后使用。可将砂浆倒在铁板上人工拌和，拌和时不能任意加水。 ⒉抹底层砂浆：用铁抹子将砂浆压向墙面并抹平。底层厚度一般为12～14mm，如过厚，要分层抹灰，以免砂浆过厚而下坠，产生裂缝、空鼓。抹灰后用刮尺刮平，并用木抹子压平，然后用小竹帚扫毛表面或用铁抹子划毛表面，以便抹面层砂浆。 ⒊抹面层砂浆前应检查底层砂浆，凿去空鼓及裂缝部分，用同样砂浆修补平整。然后按设计的位置、尺寸弹分格线，嵌分格条。待分格条粘结牢固后，清除墙面浮灰、污垢、油渍，提前浇水，充分湿润墙面。 ⒋抹面层砂浆：用铁抹子将砂浆压向墙面并抹平，厚度一般为5～8mm，与分格条抹平。抹好后，用刮尺刮平，再用木抹子压实搓平。表面如要求搓毛时，可用木抹子顺垂直地面的同一方向轻拉一两遍，以保持面灰层的颜色一致。 ⒌表面做法：由于表面装饰有不同的要求，面层砂浆的表面做法也不一样。举例如下： 表面刮腻子然后涂涂料：为使腻子能与砂浆面层牢固粘结，面层砂浆不宜用铁抹子压光。可在木抹子压实后，待表面无明水时，用铁抹子顺垂直地面同一方向轻轻按压拉一两遍（切勿反复压光）。成活表面比木抹子拉过平顺、光滑，表现砂粒间空隙很少但手感较粗。 在面层砂浆上直接涂涂料：为节省涂料并保持涂料的色泽一致，砂浆面层可采用上述方法处理。还可采用海绵拉细。具体做法：在用木抹子压实搓平后，即用铁抹子压抹平整，此时砂浆表面会出现波浪形铁抹子印记。待砂浆表面稍硬，用手指按捺仅出现较浅指印时，用海绵蘸水后随即挤出海绵内的水分，用双手按住海绵（海绵块长200～250mm、宽150～200mm、厚80～100mm），顺垂直地面同一方向轻拉一两遍。前后拉条间要相接，不留空隙，用力均匀一致。操作人员要带一桶清水，发现海绵上积有水泥浆时要及时用清水清洗，清洗后，挤出海绵内的水分再拉。 此工艺的关键在于掌握海绵拉细的时机。拉得过早，砂浆尚软，拉痕粗糙、纤维被拉出成卷曲状分布于墙面。拉得过迟，砂浆硬了拉不动，失去拉细效果。海绵要及时清洗，不清洗则海绵上水泥浆过多，拉出的墙面象用水泥套浆。海绵清洗后，如不挤出水分，墙面有水流痕迹，严重时会冲掉砂浆。要根据气温、日照、风力情况，经试验做出样板，然后大面积施工。此一做法墙面比按①条处理后的观感与手感还要粗些。 ⒍面层做好后，在进行下一道工序前要检查墙面，有空鼓、裂缝处，要凿去并补平。 ⒎落地砂浆回收使用：施工中落地灰数量不少，可以回收使用。 方法是 在打底及抹面层砂浆之前，将墙面下的地面打扫干净，铺上接收落地砂浆的物品（如编织袋,模板等），收集落地砂浆。落地砂浆要及时回收，时间越早越好。干硬的砂浆不能回收再用。回收的砂浆处理，在每次搅拌新砂浆时，少量加入一些回收砂浆一起搅拌后再用。也可以将回收砂浆加适量水泥重新入机搅拌后再用。 养护与成品保护 养护：早期失水是产生空鼓、裂缝的主要原因之一。在打底砂浆和面层砂浆抹完后，都要及时浇水养护。气温高、风力大、日照强烈的天气更要加强养护，不能使砂浆失水。养护期一般为7 天。 成品保护： 及时清理门窗框上残存砂浆。 嵌入的分格条上的水泥砂浆要及时擦洗干净。应取出的分格条要及时取出，取条时不要将面层砂浆拉起。如碰破边棱要及时修补完好。 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证砂浆有足够的强度。 翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的墙面。在其他工序施工时，防止污染或损坏墙面。 注意事项 搅拌机操作人员、加料人员要固定专人，不要随时调换。 砂浆配合比要准确，不能任意增减。务必搅拌均匀。 抹灰前仔细清理修补基层并提前浇水，充分湿润基层。对表面光滑的基层要进行“毛化处理”。 面层拉毛后，会有少数纤维被拉出而粘在表面，待砂浆有一定强度后，用扫帚扫一遍即可除去。 每层抹灰后要及时浇水养护。 二、外墙涂料施工 外墙涂料施工时，按基层处理、设置标筋、底层刮糙、弹线分格、喷涂外墙涂料的工序进行，基层表面清理干净，浇水湿润，墙体空隙用水泥砂浆填实补好，凿除砼基层突出部分，光面要凿毛，做灰饼、冲筋，底层刮糙应分层抹平，二遍成活，表面要用铁抹子或软刮尺压光。外墙水平分格线采用有机塑料条子预埋形成深色分格线，具体位置、深度、宽度按设计要求。 外墙涂料涂刷前先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞、缝较大、较深，应用水泥砂浆补，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固．罩面涂料应做到喷涂均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，在同一视线下的作业面上，以同一人操作为宜，自上而下，按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人、上下排架子交接处，要注意接头，不应留下明显的接槎。 涂料施工时，要特别注意所有的涂料必须一次买齐，同一面墙所用的涂料必须一次配好，在施工过程中尽量不留槎，如无法避免，应在施工前定好留槎的位置，在施工过程中不得随意留槎，以免产生色差。施工应在日平均气温10 度以上时进行，且不易在雨季施工，在滚 涂时，要不断地用木棒搅拌涂料，以免产生沉淀。 涂料应做到涂刷均匀，无漏剔透底、流坠等缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人,要注意接头，不应留下明显的接搓。 三、内墙普通粉刷施工 操作工艺流程： （1）做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3 水泥砂浆打底，抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm,门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 （2）根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层找平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7－9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。 （3）墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。 （4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。 （5）抹灰:用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:3 水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:2.5 水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木袜子搓毛、然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 （6）抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉 ，改抹1:1:4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。 应注意的质量问题： (1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8—10mm 即可以达到要求，基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7－9mm。 （2）配制砂浆和原材料质量不符合要求： 应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理． （3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正： 抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺直、找规矩。 (4) 踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。 （5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂： 应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。 （6）结顶、接地阴角处不顺直： 抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。 四、水泥砂浆楼地面施工 １、操作工艺流程： (1) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。 (2) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (3）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm 标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20 毫米），然后拉水平线开始抹灰饼（ 50*50)，横竖间距为1.5—2.0 米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋．注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (4)刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为 0.4-0.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。 （5）铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平．注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平． (6) 木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着探作，并随时用2M 靠尺检查平整度． (7) 铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(2:1）的拌和料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。 (8) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 （9）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 （10）养护：在压光完工后24 小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7 天．当强度达到5MPa 时才能上人。 2、应注意的质量问题： （1）空鼓、裂缝： 基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4~0.5 之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片, 而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用于撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浅水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。 (2) 地面起砂： 养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。 使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够.面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。 （3）有地漏的房间倒泛水： 在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求．找铺前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 五、天棚粉刷 先于靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为抹灰的依据，再从顶棚墙角开始，进行头道灰压抹，为了避免掉灰，头道灰宜抹薄，将底层不平处用灰挤实即可，底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，并用刮尺顺平用木抹子搓平，待找平层6─7 成干时，进行罩面，罩面灰稍干后，用铁抹子压实，赶光。 现浇砼楼板抹头道灰时，铁抹子的运行方向必须与模板纹方向成垂直，且抹灰层越薄越好。 顶棚抹灰层平均总厚度，现浇顶棚≯15mm，顶棚表面应顺平。接搓应平整，并压实赶光，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙角相交的阴角，应顺直清晰。 六、油漆及内墙涂料工程 金属面先用砂纸除锈，刷红丹底漆，面漆二度。木材面满刮腻子，局部二次修平，砂纸打磨，二度罩面，油漆时应防止油漆污染小五金件，分色清晰，门窗扇顶部、底部不漏漆，油漆工程做到不露底，无流坠，起皮，刷纹顺直表面光洁。 1、墙面涂料 ⑴特性：新一代高性能涂料具有无毒、防水、耐洗涤、耐候和优异的附着力和防霉性，特别是采用进口高级填料，颜料和助剂，使该涂料具有特别的微重力流动性，使涂刷之后有优异的自动流平的功能，另外具有极高的遮盖力，涂刷面积极大。 2、标准施工方法 ⑴基层表面处理 A：基层的含水率<10％，PH 值<10 B：彻底清除表面附着物 C：接缝等高低不平， 洞穴等较大预先用水泥砂浆等修补平整。 D：用配套的WD─2 型腻子批平整，（如果腻子粘度不够，可用适量的重质碳酸钙加以适当调整），然后用砂纸打磨光滑。 ⑵涂料施工 A：用底涂一层，要涂的均匀，使底材的吸水率相同， 使面涂的附着和色泽均匀。 B：然后用滚筒，排笔或喷施，涂饰表面最好使用喷枪涂饰。 (注：如面涂粘度太大，可以用5％左右的水作适当调整)。 (3)、喷涂施工 喷涂是利用压力或压缩空气将涂料涂布于物体表面的一种施工方法。涂料在高速喷射的空气带动下，呈雾状小液滴喷到基层表面上形成涂层。喷涂的涂层较均匀，颜色也较均匀，施工效率高适用大面积施工。各种涂料均可使用，尤其是外墙涂料用得较多。 喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷嘴与被涂面的距离一般为400-600mm， 过近涂层厚度难以控制，过远则涂料损耗大。喷枪移动时应与被涂面平行，运行速度应保持一致，以使涂层厚度不致变化太大。相邻两行喷涂面之间要相互重叠1/2～1/3，以使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。 七、塑钢门窗工程 门窗制作应符合设计和塑料门窗安装及验收规范要求，塑钢门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置；门窗型材应符合GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》的规定；密封条应符合GB12002《塑料门窗用密封条》的规定； 增强型钢材质应符合GB716《炭素结构钢冷轧钢带》的规定；紧固件应符合GB845《十字槽盘自攻螺钉》、GB846《十字槽沉头自攻螺钉》、GB5267《螺纹紧固件电镀层》的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 1、门窗安装： (1)、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3 个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 (2).门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃； (3)、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； (4)、安装组合窗时，组合窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接： A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定； B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用Ｃ20 细石砼浇灌固定； C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙采用密封胶条进行密封处理； (5)、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理； (6)、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。 (7)、门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涤剂清洗，忌用粗糙物或腐蚀性强的化学液体擦洗。 2、成品保护： (1)、门窗及拼条装饰面应加保护膜,待建筑施工竣工后揭去。 (2)、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。 (3)、装卸门窗应轻拿、轻放，不得橇、甩、摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。 (4)、门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。 (5)、贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。 八、钢门窗工程 钢门窗安装应采用后塞口方法，即在墙体内预留钢门窗安装的洞口，在墙体施工后再安装门窗，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法，以免在施工过程中将门窗框挤弯、碰坏，影响门窗扇的起闭和装饰效果。钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 每一钢门窗在其侧边框上都设有铁脚（也称燕尾铁脚），利用铁脚埋入侧壁预留洞内或与预埋铁件焊接，使门窗牢固固定在周围主体结构上。 钢门窗安装的工艺流程：弹线→门窗就位、校正→钢门窗固定→安装五金零配件→安装纱门窗。 弹线 门窗安装前，应在地、楼面500MM 高的墙面上弹出一条水平控制线，再按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口弹出门窗位置线。双层钢窗之间的距离，应符合设计或生产厂家的产品要求，若无其他具体要求，两窗扇之间的净距不小于100MM。 钢门窗就位、校正 将钢门窗塞入预留洞口内摆正，用对拔木楔在门窗框四周和框梃端部作临时固定，根据门窗边线、水平线、距外墙皮的尺寸校正其位置，同时用水平尺和线锤校验其水平水平度和垂直度。待同一墙面相邻的门窗安装完后，上下层窗框吊线找直，使钢门窗安装后左右通平、上下层顺直。 钢门窗固定 钢门窗铁脚与预埋铁件焊接应牢固可靠。铁脚插入预留洞口内，应用1：2 水泥砂浆（或细石砼）堵塞严实，并浇水养护。待堵孔砂浆嵌实具有一定强度后，再用水泥砂浆嵌实门窗框四周缝隙。砂浆凝固后取出木楔，填补水泥砂浆。水泥砂浆未凝固前，不得在钢门窗上进行任何作业。钢门窗安装完毕，在楼地面施工或窗台抹灰时，砂浆切勿掩埋门窗下框。 安装五金零配件 五金零配件安装前应先检查门窗固定是否牢固，开启是否严密。 如有缺陷须调整后方可安装零配件。零配件在未道油漆完成后安装。 安装纱门窗扇 高、宽大于1400MM 的纱窗，应在装纱前在纱扇中部用木条临时支撑，以防纱凹陷影响使用。裁纱时，其长、宽尺寸应比设计尺寸大50MM，以利压纱。绷纱时，先用压纱条将上、下边铁纱压紧，用螺丝固定再压两侧，并将露出纱头切割干净。铁纱装完后，纱扇集中刷油漆。交工前再将纱门窗安装在钢门窗框上。 施工注意事项： 1）、安装钢门窗过程中，坚决禁止将钢门窗铁脚用气焊烧去或将铁脚打弯勉强塞入预留洞孔内。 2）、钢门窗安装时，一定要划线定位，按钢门窗的边线和水平线安装，使钢门窗上下顺直，左右标高一致。 3）、钢门窗调整、找方或补焊、气割等必须认真仔细，焊药药皮必须砸掉，补焊处用钢挫平，并及时补刷防锈漆，以确保工程质量。 4）、安装钢窗时，必须认真核对窗型号，符合设计要求后再安装。 5）、钢门窗五金配件必须同时配套进场，以满足使用并应考虑合理的损耗率，一次加工定货备足，以保证门窗五金门窗配件齐全、配套。 6）、钢门窗五金配件安装一般应在未道油漆完成后进行。但为保证钢门窗及玻璃安装的质量，可在玻璃装好后及时把门窗拌手装上，以防止刮风损坏门窗玻璃。 油漆涂刷 油漆涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计样品要求和有关规范规定的质量标准。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。 1）、基层处理：将钢门窗上浮土及灰浆等清扫干净；对已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗，用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷子和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。待漆膜干透后，将钢门窗的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用石膏腻子刮平整，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，并用潮布将表面上的粉末擦干净。 2）、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗上满刮一遍石膏腻子，要刮薄、收的干净，均匀平整无飞刺。待腻子干透后。砂纸打磨，注意不要损坏棱角，要达到表面光滑，线角平直、整齐一致。 3）、刷第一遍油漆：刷铅油→抹腻子→打砂纸，装玻璃。 4）、刷第二遍油漆：刷铅油→擦玻璃、打砂纸。 5）、刷油操作方法：调和漆涂刷时要多刷多理、刷油饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃灰上刷油，应等油灰达到一定强度后，方可进行，刷油动作要利落敏捷，涂刷要轻，油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八子见线。刷完油漆后要仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。 6）施工注意事项：施工中严禁出现漏刷、反锈、缺腻子、裹楞、刷纹明显、皱纹、五金污染、倒光等现象产生。