首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。 6.8.2钢筋绑扎 6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。 6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。 6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。 6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎 承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。 6.8.2.5拉梁钢筋绑扎 拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。 6.8.2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。 6.9砼浇筑 6.9.1浇筑前准备工作 6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。 6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。 6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。 6.9.2浇筑方式 砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。 6.9.3砼浇筑 6.9.3.1基础砼浇筑 基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。 6.9.3.2基础短柱砼浇筑 柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。 6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。 6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。 6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。 6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。 6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。 6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制： 6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。 6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。 6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。 6.9.5 砼养护 砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。 6.10锅炉基础埋件安装 锅炉本体-1.m以下为砼结构，-1.m以上为钢结构。钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。故埋件安装为施工重点。 首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。因埋件尺寸较大，埋件面需开设φ70排气孔两个。 然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下： 6.11土石方回填 锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。回填土采用黄粘土或石碴，选用级配良好的填料。回填采用机械分层夯填，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。 七、质量控制要点    为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。 7.1质量目标 分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。 7.2质量保证措施 7.2.1在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制度。 7.2.2施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。 7.2.3对班组进行技术交底，指导班组的操作。 7.2.4加强主要工种的技术培训，加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。 7.2.5严格控制轴线高程，设专职测工一人。 7.2.6加强原材料检查工作，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。 7.2.7砼严格按配合比配料，计量准确，搅拌时间大于180S。 7.2.8钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录。 7.2.9砼振捣密实，砼采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。 7.3实测允许偏差 7.3.1 基底土质符合设计要求；边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。 7.3.2模板工程： 模板接缝宽度≤1.5mm              轴线位移≤5mm 梁板底模标高偏差±5mm           侧模垂直偏差≤6mm                相邻模板高低差≤3mm              表面平整度≤2mm    7.3.3预埋埋件 中心偏差≤5mm                   标高偏差≤+2～-10mm 7.3.4钢筋工程 钢筋排距偏差±5mm                网片长宽偏差±10mm    网片对角线偏差≤10mm             箍筋间距偏差±10mm 钢筋保护层偏差±10mm 7.3.5钢筋闪光对焊接头要求： 对焊接头处弯曲偏差≤4° 对焊接头钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm 7.3.6砼工程 轴线位移≤8mm                    截面尺寸偏差+8～-5mm      表面平整度≤8mm                   标高偏差±10mm                    八、安全文明施工环境控制措施 创建精品工程，安全文明施工是前提。做好各种安全防护措施，确保工程安全、优质完成。 8.1建立安全机构，项目经理是第一安全负责人，专职安全员、班组安全员在项目经理的领导下，全面负责安全工作。 8.2确立安全目标：杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。 8.3环境保护目标：施工不污染环境 8.4安全控制措施 8.4.1经常组织所有施工人员认真学习《工程建设安全规程》进行安全教育，提高施工人员安全意识和素质。 8.4.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，进行高空作业时必须拴好安全带。 8.4.3从事高空作业人员必须经医生体检合格 8.4.4施工走道，操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。 8.4.5基坑周围搭设脚手架围栏，设置安全警戒线及警告标志。 8.4.6钢管搭设时接头必须按要求错位搭接。 8.4.7施工电源必须有可靠的绝源和隔离措施，并安装漏电保护装置，禁止将电源线直接绕挂在脚手架和钢筋笼上，预防群众触电事故。