（一）模板的作用要求和材料 模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。 为此，要求模板及其支撑必须： 1） 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性； 2） 具有足够的强度、刚度的稳定性； 3） 构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑； 4） 模板接缝要严密，不得漏浆； 5）要选材合理，用料经济。 （二）模板材料、形式 1、本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。 2、采用拼合式模板 按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如基础、柱、梁、板等。组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。小木档尺寸一般为40×60mm。木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。 （三）模板的制作与安装 1、模板配制的方法 （1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。 （2）按计算方法配制模板  形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。 （3）结构表面展开法配制模板  2、模板配制的要求 （1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼缝严密，不易漏浆。 （2）钉子的长度应为木模板厚度的1.5～2倍。 配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。 3、模板的受力情况和设计计算 （1）模板的受力情况 了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的。模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。支撑、立柱都是承受压力的构件。 （2）设计计算 ①荷载 模板、支架按下列荷载进行计算或验算： 1）模板及支架自重  可按图纸或实物计算确定。计算时，本材自重为：针叶材约6000N/m3；阔叶材约8000N/m3。 肋形楼板及无梁楼板的模板自重参考表1。 楼板模板自重（N/m2；）        表1 模   板   构   件 木  模  板 平板的模板及小楞 300 楼板模板（包括梁模板） 500 楼板模板及支架 750 2）新浇筑的混凝土重量  普通混凝土为25000N/m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。 3）钢筋重量  根据设计图纸确定。一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：楼板1000N；梁1500N。 4）施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N/m2；另应以集中荷载2500N进行验算，取二者中较大的弯矩值； 计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500N/m2； 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载力1000N/m2。 5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N/m2。对垂直面模板为4000N/m2。 6）新浇筑混凝土的侧压力  影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值； P=2.5H 式中  P¬——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）； V——混凝土的浇筑速度（m/h）； T——混凝土的温度（℃）； H——混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）； Ks——混凝土坍落度修正系数。当坍落度大于3cm时取0.85，5～9cm时取1.0，11～15cm时取1.15； Kw——混凝土外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 7）倾倒混凝土时产生的荷载  对垂直面模板产生水平荷载按表2采用： 向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载        表2 向模板中供料方法 水平荷载（N/m2） 用溜槽、串筒或导管供料 2000 用容量≤0.2m3的运输器具倾倒 2000 用容量＞0.2～0.8 m3的运输器具倾倒 4000 用容量＞0.8 m3的运输器具倾倒 6000 注：作用范围为有效压头高度以内。 ②计算规定 计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25%； 计算模板刚度时，允许的变形值为；结构表面外露的模板≤L/400（L为模板构件的跨度）；结构表面隐蔽的模板≤L/250；模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。 （四）模板的安装 1、基础模 基础一般来说高度不高，但体积较大。 安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。 基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高，无误后，用斜撑和平撑钉牢。 2、构造柱模板安装方法 ①、外墙中构造柱 根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。 ②内墙中构造柱 内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。 3、柱模 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。 它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢。柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350～500之间。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ10mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。 柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。 柱木模主要尺寸见表3 柱模板及横档截面尺寸（mm）        表3 柱子截面 横档间距 横档截面 柱子截面 横档间距 拼条截面 300×300 450 40×60 600×600 400 40×60 400×400 450 40×60 700×700 400 500×500 400 40×60 800×800 400 4、梁模板 梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。 梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。在梁底模板下每隔一定间距（一般为80～120cm）用钢管架顶住。支承梁模用钢管架。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。