(1）工艺流程 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 (2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。 (3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分 (4）安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢。角钢上焊φ8～12 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊φ8 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专项业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。 (5）龙骨安装：采用50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣、配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加龙骨。 (6）面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设确。 (7）刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面如挂吊件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前必须刷防锈漆。 (8）与水、电风等专业的配合： ①吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。 ②首先吊顶施工必须在水管试压，保温，电管铺设、管线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。 ③电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。 7.2.1.12 水泥砂浆楼地面 (1）基层处理：先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将碱液冲净。 (2）找标高弹线：根据墙上的＋500mm 水平线，往下量测出的面层标高，并弹在墙上。 (3）抹灰饼和冲筋；根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 (4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 (6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。 (7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。 (8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (9）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 (10）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成） (11）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa 时才能上人。 7.2.1.13 地砖楼地面 (1）工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→抹找平层、找坡砂浆→弹铺砖控制线→粘帖砖→勾缝→擦缝→养护→墙裙（踢脚）施工 (2）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，并用钢丝刷刷净浮浆层。 (3）找标高、弹线：根据墙上的＋50cm 水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。 (4）抹找平层砂浆：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，减去面层砖厚及粘结层厚度，抹灰饼和标筋，抹灰饼和标筋应使用配合比1:3～1:4 干硬性砂浆，间距1.5m 左右，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4～0.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。用木抹子摊平、拍实，平整度、标高符合标准要求，24 小时后浇水养护。 (5）弹铺砖控制线：在找平层强度达到1.2Mpa 时开始上人弹线，从房间分中，从纵、横两方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，非整砖应排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。紧密铺贴缝宽不大于1mm，虚缝宽度宜为5～10mm。 (6）铺砖：地面浸水湿润，晾干无明水，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，随刷随贴，结合层一般为10～15mm 水泥砂浆铺贴；砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的找平层上、砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方，用橡皮锤拍实。 (7）勾缝、擦缝：用1:1 水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将水泥砂浆擦净。 (8）养护：铺完砖24 小时后洒水养护，养护时间应不少于7 天。 7.2.1.14 外墙砖镶贴 (1）施工工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→粘贴 (2）基层处理：将已刮糙的墙面尘土、污垢清扫干净，对砼表面用1:1 水泥细砂浆内掺界面剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（有手掰不动为止）。 (3）吊垂直、套方、找规矩：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，打底刮糙。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 (4）弹线分格：待基层符合要求后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准砖的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 (5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 (6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 (7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。由于施工工期中夹有雨季施工，本次施工采取相应的安全及成品保护措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm。 (8）釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用砂浆与基层临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 (9）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm 的做法，让其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 (10）面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 7.2.1.15 门窗安装工程 本工程窗采用塑钢窗，其施工方法如下： (1）施工工艺流程 弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装塑钢窗框（方管）→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。 (2）门窗洞口检查 ① 同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。 ② 洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。 ③ 对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。 ④ 脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。 (3）安装工艺 ① 测位定线：根据土建部门提供的塑钢窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。 ② 门窗框就位 将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。 门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。 门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击塑钢窗。 ③ 门窗框质量要求 门窗框两对角线长度差： 对角线<2000mm 时应<2mm 对角线>2000mm 时应<3mm 门窗框正、侧面垂直度：<2mm 门窗框的水平度：<5mm ④ 门窗框固定 固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。 固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。 立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。 坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。 ⑤ 门窗框与墙体间填缝： 填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5—8mm 深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。 ⑥ 门窗扇安装 推拉式门窗的安装安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗框，外侧的后安装。 锁锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。 安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。 7.2.1.16 防水工程施工 (1）屋面找平层 施工前进行基层清理，清除表面杂物、浮灰，确保找平层的有效厚度。洒水湿润后刷一遍水灰比0.4～0.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰，一次连续铺成。 (2）找坡层施工 本工程找坡层是以1:6 水泥炉渣为集料，普硅32.5 级水泥采用人工拌和。找坡层的最薄处厚度应不小于60mm，应使屋面的坡度符合排水要求，并在找坡层铺设前拉线做标志砖，以此控制屋面坡度。然后在找坡层上同坡度做找平层。 (3）保存温层 本工程保温层采用沫挤塑板。保温板铺设的基层应平整、干净、干燥；块材不得有破裂、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、不齐的应用手锯锯平，拼接使用；保温板粘贴应铺砌平整、严实，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 (4）卷材防水施工 ①工艺流程： 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层②基层清理：将找平层上的杂物、砂浆硬块等清扫干净，基层坚实平整，不起砂，阴阳角处应抹成圆弧形。 ③铺贴卷材前应先在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，在管根、水落口、檐口、阴阳角等部位加铺一层卷材。卷材采用热熔法铺贴，要求不窝气，搭接部位满粘牢固。 ④热熔封边：卷材搭接缝处应热熔粘牢，末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 ⑤保护层施工：平面按要求做水泥砂浆保护层；立面防水层卷材应采用砂面卷材，以保证水泥砂浆抹灰牢固。 ⑥构造处理：屋面防水工程防水处理过程中，特殊部位及节点构造部位应该是质量控制的重点，各个构造节点必须严格按照施工规范及相关标准进行处理。卷材防水层的构造处理主要体现在压边、接缝上，主要重要节点。 7.2.1.17 脚手架施工 (1）双排落地脚手架的搭设顺序： 搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网 (2）脚手架的拆除顺序为： 安全网→ 护身栏杆→ 挡脚板→ 脚手板→ 小横杆→ 大横杆→立杆、联墙杆→ 纵向支撑 双排落地脚手架立杆纵向间距为1800，横杆步距为1500，脚手架宽度1.0m，上铺竹脚手板，外围用密目式安全网封闭。脚手架搭设应经计算，严格检查验收。 (3）安全防护 楼层周转材料依靠外脚手架搭设的转料平台周转，转料平台用型钢制作，用钢丝绳吊到上层楼面上，将施工荷载传递到楼面结构上，转料平台上的材料用塔吊吊运到施工层。 脚手架安全防护，在首层结构周边需支设水平安全网，出入口需搭设通道防护，悬挂安全标志，高空脚手架外满封密目式安全网；脚手架每层均与结构采取可靠拉结，以加强高空脚手架的稳定性。脚手架施工人员均具有架子工操作证，并经安全培训后上岗；脚手架施工严格按照有关安全操作规程实施。 7.2.1.18 建筑给排水安装工程 本工程建筑给排水工程的安装主要包括消防、生活给水管、生活排水管、落水管等。 (1）管道的预留预埋 预埋前，根据设计图纸绘制管道预留、预埋施工图。预埋管采用油毛毡圈沙成管预埋、预留孔洞的直径比安装管道的直径大两个等级。预留预埋前作好班组记录，将预留，预埋位置、标高、管径作详细记录，拆模时，根据预留、预埋图及工人班组记录时查找对象复核，务必保证孔洞的位置正确，大小适中，穿通待安。 土建浇筑楼板之前，较大孔洞的预留应用模板围出；较小的孔洞一般可用短圆木或竹筒牢牢固定在楼板上；预埋的铁件可用电焊固定在图纸所规定的位置上，无论采用何种方式预留预埋，均须固定牢靠，以防浇捣混凝土时移动错位，保证孔洞大小和平面位置的正确。立管穿楼板预留孔洞尺寸可按要求进行预留。给水排水立管距墙的距离可根据卫生器具样本以及管道施工规范确定。 引入管和排出管穿基础留洞尺寸 管径（mm） 100 125～150 200 引入管（L*B）（mm） 300*300 400*400 500*500 排水管（L*B）（mm） (DN+300） (DN+300） (DN+300） (DN+300） 600*500 立管穿楼板留洞尺寸(单位：mm） 管径 ≤25 32～50 65～100 125～150 200 引入管（L*B） 100*100 150*150 200*200 300*300 400*400 排水管（L*B） — 150*150 200*200 300*300 400*400 (2）给排水管道安装 ①给排水工程的施工工艺流程为： 定位划线→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生设施安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工验收 ②定位划线 在土建施工中，要及时准确地进行管道孔洞的预留预埋，不得遗漏，安装前应根据工程实际情况进行核实，如有偏差，及时校正。 ③支架制作及安装工程 立管支架安装，先吊通线，保证管道垂直度，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度，排水管架的支架安装按图纸设计坡度计算其安装高度。 管道支架的制作安装按标准图。支吊架的选型符合规范和设计要求。 ④管道的安装 管道的安装包括主管的安装以及支管的安装。 a.给水管道的安装 安装前，镀锌钢管用布拖扫，清扫后将两端封堵好，保持管内清洁。 钢管要进行一次集中防腐处理，先除锈，刷一遍防锈漆，方可安装。 丝接的钢管安装可进行管道预加工，按施工图纸和根据现场实际测量的数据下好管段，统一套丝上好管件，并做好编号登记的工作，套丝时应保证管螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，丝扣连接时，管螺纹的填料采用麻丝和厚漆，管件连接要一次装紧，不得松动倒旋找正。 b.排水管承插安装 管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，用干净棉纱将所安装管材管件、插口擦干净。 楼层应从下向上，分层进行，先装立管，后安装横管，每层管上安装支承点1 个。在水平管组装完毕，管道支承座固定后，管坡度应符合设计要求，应将接口临时封闭，在管道的外观质量和安装尺寸符合设计要求后即可进行管道系统的通试验，试验应分层进行每个接口不得渗漏，合格后通过有关人员参加共同检查验收，办理验收记录。并进行下一工序，支模浇细石砼封堵穿管洞，卫生间必须作防水处理。 c.水压试验 在管道施工完毕后，应组织专业人员分系统对管网进行水压试验。 在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网联接应让压力缓慢升高，加压到一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2—3 次加压至规定的数据，给水试验压力为0.8Mpa，停止加压后，10 分钟内压力降下不大于0.5Mpa，即为合格。 d.油漆防腐 镀锌钢管架空部分接口处刷红丹两遍，再通刷铝粉漆两遍，埋地部分外壁刷热沥青两遍。 e.调整试验期 给水系统在竣交付使用前，应用水中洗，直到将污浊物冲净为上。 饮用水管道还应进行消毒冲洗等。 阀门、水嘴的启闭是否灵活，阀门必须防止内漏的情况，以保证给水系。 (3）管道施工技术要求 ①管道防腐：室内架空焊接钢管除净铁锈后统刷红丹二道，面漆二道；镀锌钢管于接头处刷红丹二道后再刷面漆二道；也可根据需要统刷面漆二道。 ②凡是遇到管道需要穿墙和穿楼板时，必须配合土建施工预留孔洞和预埋套管，管道安装完毕后，应采用150 号细石混凝土填充预留洞空隙，凡是设计要求预埋管必须配合土建一次施工予留洞，给排水立管予埋管；卫生器具予留洞尺寸。 ③穿楼层塑料排水立管每层设一只伸缩节，其余塑料排水，管每隔2-4 米设一只伸缩节，伸缩节一般设在楼板下排水支管与立管汇合处的三通等之下。 ④排水主干管，立管在转弯处以及排水出户管底部均应采用两个45°弯头或出户大弯管道与下游管道连接，不得采用90°弯头代替。 ⑤排水管坡度：DN<150mm I=0.026 DN200mm I=0.01DN300mm  I=0.008。 ⑥在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。 ⑦室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好。 ⑧给排水立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板肋。 (4）给排水系统试验 水压试验压力 建筑内部给水管道系统水压试验压力如设计无规定，按以下规定执行。 给水管道试验压力不应小于0.6Mpa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。对使用消防水泵的给水系统，以消防泵的最大工作压力作为试验压力。 试验时，达到规定压力即停上加压，在10 分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。