第一节 围护结构施工方案 该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰ш型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（板厚0.6mm）。屋面实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2；墙面板实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2，墙面采光板【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2。 1. 排板设计 压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。 排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。 2. 压型板加工、运输和堆放 角驰ш型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。 运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。 3. 屋面压型排的吊装 钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。 为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次吊10张计： 总重量计算如下： 钢管重3.53t； 压型板重（10张）2.1t； 吊索0.2t； 总计5.83t 10t塔吊可以满足要求。 4. 屋面压型板的就位安装 角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。 首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。 5. 墙面压型板及采光板的安装 墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。 板的垂直运输用卷扬机。 板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。 为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。 板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。 墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。 6. 注意事项 ①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。 ②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。 ③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。 ④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。 ⑤对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。 ⑥搭接长度必须保证，密封处必须严密。 ⑦电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。 7. 质量标准 表1角驰ш型质量标准 表2V-115N型质量标准 8. 安全措施 ①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。 ②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。 ③屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。 ④五级以上大风天气不能作业。 其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。 第二节 厂房柱基与设备基础施工方案 1. 土方工程 （见土方工程施工方案） 2. 钢筋工程 a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。 b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。 c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。 d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。 3. 模版工程 a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。 b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。 c、对于一般结构模板支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。 重大结构模板支撑系统另行设计。 对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。 d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。 e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。 4. 砼工程 a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。 b、砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。 c、砼塌落度为8cm～12cm。 d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。 e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔、止水带，以防引起变形和位移。 f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。 g、施工缝的处理： 施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋φ16@500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。 施工缝之防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。 h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。 l、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。 j、设备基础大体积砼部分： ①合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。 ②选用水化热较低矿渣水泥。 ③砼中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。 ④砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25℃，降温速度严格控制在1.5℃/d。 5. 地脚螺栓及予埋件安装工程 a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。 b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。 c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。 d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。 e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。 f、予埋件安装位置应准确，予埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。 第四章  质量保证措施 第一节 质量指标 分项工程合格率100％ 分项工程优良率80％ 第二节 质量措施 创全优工程，我们在施工全过程中按ISO9002-1994中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、 施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。 a、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和宝钢集团的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。 b、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。必须搞好三级检查，即：班组自检；工程队专职检查及复检；公司检查科专检。只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。 c、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。 d、认真贯彻落实GBJ301—88的检验评定标准施工。 e、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：垫层的标高、各类插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止带的安装、地脚螺栓的安装、大体积砼的温度控制及养护。 f、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。 g、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。 h、施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。