3. 屋面压型排的吊装 钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。 为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次吊10张计： 总重量计算如下： 钢管重3.53t； 压型板重（10张）2.1t； 吊索0.2t； 总计5.83t 10t塔吊可以满足要求。 4. 屋面压型板的就位安装 角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。 首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。 5. 墙面压型板及采光板的安装 墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。 板的垂直运输用卷扬机。 板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。 为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。 板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。 墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。 6. 注意事项 ①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。 ②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。 ③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。 ④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。 ⑤对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。 ⑥搭接长度必须保证，密封处必须严密。 ⑦电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。 7. 质量标准 表1角驰ш型质量标准 表2V-115N型质量标准 8. 安全措施 ①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。 ②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。 ③屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。 ④五级以上大风天气不能作业。 其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。 第二节 厂房柱基与设备基础施工方案 1. 土方工程 （见土方工程施工方案） 2. 钢筋工程 a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。 b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。 c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。 d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。 3. 模版工程 a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。 b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。 c、对于一般结构模板支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。 重大结构模板支撑系统另行设计。 对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。 d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。 e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。 4. 砼工程 a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。 b、砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。 c、砼塌落度为8cm～12cm。 d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。 e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔、止水带，以防引起变形和位移。 f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。 g、施工缝的处理： 施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋φ16@500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。 施工缝之防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。 h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。 l、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。 j、设备基础大体积砼部分： ①合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。 ②选用水化热较低矿渣水泥。 ③砼中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。 ④砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25℃，降温速度严格控制在1.5℃/d。 5. 地脚螺栓及予埋件安装工程 a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。 b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。 c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。 d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。 e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。 f、予埋件安装位置应准确，予埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。