第一节 水压试验 水压试验是在球罐热处理完成后，经检验合格，内部清扫干净，其支柱找正固定，经验收合格后进行。 8.6.1 水压试验 8.6.1.1 试验前的准备工作 a.试验介质为洁净水，水温不得低于5℃，球罐的试验压力为2.2Mpa。 b.进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程为0～4Mpa 并经校验合格，精度为1.5 级，表壳公称直径为150mm 的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准。 c.试验前的各项准备工作，必须经有关工艺、检查、监察人员共同检查合格后方可进行。 8.6.2 水压试验的步骤 8.6.2.1 缓慢地充满水，排除内部空气，封好上部开孔，装上压力表。 8.6.2.2 待容器壁温与水温接近时才能缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，保持15 分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。 8.6.2.3 压力升至试验压力的90%时，保持15 分钟，再次作渗漏检查，确认无渗漏后再升压。 8.6.2.4 达到规定试验压力时，保持30 分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。 合格标准： a.无渗漏； b.无可见的异常变形； c.试验过程中无异常的响声。 8.6.2.5 水压试验时严禁碰撞敲击球罐，试压结束后，应打开放空口，使压力缓慢降至零，先打开上部人孔，然后打开下部放水阀门，将水缓慢放出，严禁就地排放。 8.6.3 基础沉降观测 在水压试验过程中，对基础进行沉降观测，并作好实测记录。 8.6.3.1 沉降观测在下列阶段进行 a.充水前； b.充水高度到1/3 球壳直径时； c.充水高度到2/3 球壳直径时； d.充满水24 小时后； e.放水后。 8.6.3.2 观测位置为球罐各支柱下端的沉降测量板，观测仪器为水准仪。 8.6.3.3 不均匀沉降量放水后不应大于21.2mm，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm，不均匀沉降量大于上述要求时，由有关人员会同建设单位基础施工单位研究解决。 第一节 气密性试验 8.7.1 水压试验结束经无损检测合格后，吹干罐内残水即可进行气密性试验，试验介质为干燥、清洁的空气，气体温度不低于15℃，球罐的试验压力为0.80Mpa。 8.7.2 对使用压力表等的要求，按水压试验中有关规定进行。 8.7.3 气密试验按下列步骤进行： a.试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的50%时，保持10分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。 b.压力升至试验压力时，保持10 分钟，对所有焊缝和连接部位涂肥皂水进行检查，以无泄漏为合格，如有泄漏，应在进行处理后重新进行试验。 c.卸压时应缓慢。 d.夏季进行气密性试验时应随时注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压事故。 第一节 梯子、平台的制安 8.8.1 梯子、平台等钢结构制作和安装，除按设计图纸要求外，还应附合GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 8.8.2 梯子、平台等连接板材质量应附合设计图纸要求。 第一节 球罐及钢结构涂漆 8.9.1 球罐组焊完毕，经各项质量检查达到合格要求后，方可进行涂漆工作。 8.9.2 梯子、平台预制完毕后，即可进行涂漆工作，安装焊缝处应留出30～50mm 宽的范围内暂不涂漆。 8.9.3 涂料选用应按设计要求进行，使用的涂料应具有出厂合格证明书。 8.9.4 涂漆前，球罐表面应干燥，并清除油污、铁锈氧化皮等杂物。 8.9.5 油漆表面涂刷应薄厚均匀、色泽一致，不得有气泡、漏刷，龟裂、脱落、流坠、返锈、皱皮等缺陷。 8.9.6 外表面按图纸要求涂漆。 第一节 球罐附件的安装 8.10.1 球罐气密性试验后合格后按施工图要求进行梯子、平台、安全阀、液位计等附件进行安装。 8.10.2 安装前要对各附件进行质量检查，是否符合图纸、标准、规范等要求。 8.11 安全阀 球罐所用安全阀其开启压力为0.70Mpa。 8.12 工程保修 8.12.1 保修期限：保修期限从该项工程竣工开始计算，满18 个月为保修期限。若该工程竣工验收满一年后，未使用保修期限从竣工验收之日计算，不超过三年。 8.12.2 保修责任：保修期内如因我公司责任造成工程缺陷或损坏，接到通知72 小时内到现场，出现的质量问题无条件给予返修，费用自理。如因业主原因，则义务协助修理。 保证质量控制措施 第一节 保证质量组织措施 9.1.1 全体施工人员发扬主人翁责任感，创优质名牌工程。经常开展质量教育活动，提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想。 使施工处于在精心组织下进行的精心操作，精益求精，高标准、高质量地完成本球罐工程。 9.1.2 严格执行三建，健全质量保证体系，并坚持质量保证体系运行的经常性和从严要求，质量保证责任工程师必须管理到位，依据质保技术文件的技术数据进行工程质量的评定，质量保证技术文件内容的确认以相关责任工程师签章为准。 9.1.3 主动接受当地劳动部门和建设单位的监督与指导，严格执行有关标准和国家各项法规、规范和标准。 9.1.4 在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。 9.1.5 在质量管理上严检制度和三个预控，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对影响质量的因素实行严格预控。 9.1.6 运用经校验合格的测量仪表、量具进行准备地监控。 9.1.7 施工班组、技术管理人员及施工指挥人员必须认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。 9.1.8 应与施工同步建立工程技术档案的相应内容，其内容具有真实性和完整性，以此对技术准备的工作质量、材料、设备的质量和性能，对影响质量因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量检测的仪器、仪表效验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。 第一节 关键过程的控制措施 9.2.1 球罐现场组焊的关键过程有基础验收、球壳板复验、组装、无损检测、整体热处理、水压试验。 9.2.2 施工过程中，操作者应严格执行施工组织设计、设计图纸、技术标准、规程及相应的技术文件。 9.2.3 施工班组长对本过程质量进行自检，上一过程不合格不准转入下一过程。 9.2.4 操作人员必须经过培训，合格后才能上岗操作。 9.2.5 施工设备应性能良好，运转正常。 9.2.6 所有关键过程必须经业主及监理确认除基础验收外其余关键过程还需劳动监检部门确认合格后，方可转入下一过程。 第一节 特殊过程的质量控制措施 9.3.1 球罐现场组焊的特殊过程是焊接过程。球罐组焊前应具备相应的符合标准要求的焊接工艺评定。 9.3.2 焊工必须有劳动部门颁发的相应的焊工合格证。 9.3.3 焊接设备经检验合格，被鉴定认可。 9.3.4 焊条烘干设备经检验合格，被鉴定认可。 9.3.5 焊条在焊接前按要求烘干，使用时放入保温筒内供焊工随时使用。 9.3.6 在下列任何一种条件下，如不采取防护措施，都不能进行现场焊接。 a.风速>8m/s； b.相对湿度>90%； c.雨天及雪天 d.环境温度<-5℃。 9.3.7 在焊接过程中应连续监控电流、电压、焊速以达到控制焊接线能量之目的。 9.3.8 应按要求打好焊工钢印。 9.3.9 焊缝外观检查合格后并经业主及劳动监检部门确认合格后，方可进行无损检测。 保证施工进度控制措施 10.1 本工程列为我公司重点施工项目，将组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术管理人员。从人力和施工机具上给予全面保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。 10.2 实行项目法施工。按项目法管理机制，组建强有力的施工项目经营部，委派本公司具有多年球罐专业技术水平较高的工程技术人员负责该项目技术、质量管理工作。施工准备阶段实行三个同步，施工阶段采用三个深度交叉，收尾阶段三个落实，坚持当日形象进度必须当日完。 10.3 确保工序的工程质量，发挥工程质量保证体系的作用，创优质工程提高球罐焊接质量一次成功率，坚持好中求快的管理原则。降低返修率，最大限度地缩短返修时间。 10.4 加强施工安全工作，坚持施工必须安全的原则。消灭人身安全事故引发的质量事故，使施工在正常状态下连续性进行。 10.5 全面编制设备、机具、材料需求计划，制定供给责任，定量、定质、定供达时间（小时）、定负责人员 10.6 加强现场指挥和领导，集中现场办公，直接指挥施工生产，加强协调力度，根据建设单位的要求，及时进行计划调整。认真落实调度会及其他会议要求。 10.7 在施工工程中，采用合理的施工程序，组织好各工种交叉作业，白天和夜间交叉作业。 10.8 全面搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工主观能动作用，严格奖罚制度，提高劳动效率。 10.9 建立高效灵活的计划控制反馈调整系统，多方案作业。 10.10 机具、设备要有备用机及备用机方案。焊接作业人员要有20%的备用人员在现场。 保证施工安全措施 防火工作是本工程的首要工作，为做好球罐的安全施工，特制定如下措施： 第一节 安全目标 严格按照当地安全管理规定进行施工，做到轻伤事故率控制在6‰，杜绝重大伤亡事故。 第一节 防火措施 11.2.1 成立安全防火小组，设专职防火员。在动火期间，始终巡视确保安全施工。 11.2.2 项目经理为安全防火第一责任者，负责现场安全防火工作。 11.2.3 施工现场必须配备充足的消防器材，以备不测。 11.2.4 按厂安全部门要求对施工人员进行安全教育，提出安全要求，没有进行安全教育的施工人员，一律不得进入现场施工。 11.2.5 施工人员应严格火源管理，严禁在施工区外围动用明火，施工所需动火作业，应按动火规定办理。 11.2.6 应保持消防通道畅通，不占用、不堆放材料。 11.2.7 所有施工人员进入现场，都应严格遵守厂各项安全规定，特别要做到施工区域内不准吸烟。 11.2.8 球罐外防护棚要密实，保证焊接火星不溅出棚壁。