3.8 满水、闭气试验 3.8.1满水、闭气试验标准     根据本工程的具体特点，经设计、质监、监理、施工等单位共同协商，确定了满水闭气试验在内防腐施工完、脚手架拆除后进行。其标准比规范（GBJ141—90）提高10%，即满水试验过程中的允许最大渗水量由2.0L/m2.d降至1.8L/m2.d。闭气试验过程中的允许最大气压降由20%降至18%。 3.8.2满水试验     满水试验所用的水为自来水，采用φ100的镀锌管由城市给水管引至消化池,由于消化池池顶距地面高32m，还专门采用TSG100—200型管道离心泵进行增压处理。     注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一（即3642m3）水位，即标高14m处，第二次充水至设计容积的三分之二（即7284 m3）水位，即标高22.5m处；第三次充水至设计容积（即10926 m3）水位，即标高36.5m处。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从池顶孔用长30m带浮球钢卷尺来测读。为了准确测定渗水量，现场采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约20m左右，用钢尺测定消化池中水位的同时，测定水箱中的水位。     渗水量的测定：在充水至设计容积水位24小时后，通过固定在排泥井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔24小时后，测得末读数，同时还通过安放在排泥井中的水箱测出蒸发量。如第一天测定的渗水量符合要求，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。渗水量按《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）中的计算公式计算，即：               q=A1/ A2[（E1- E2）-（e1- e2）]           在满水试验过程中，要对池体进行沉降观测：在每一个池的外壁埋设4个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水试验过程中每天观测一次，并做好记录工作。 3.8.3 闭气试验     当消化池满水试验合格后，池内的水暂不排除，紧接着对设计水位以上部位的气室部分进行气密性试验，即闭气试验。闭气试验前，将与气室连通的孔口除预留安放温度计及进气孔等两孔外，全都封堵严密。闭气试验的主要试验设备：     压力计：用以测量池内气压的U形管水压计，刻度精确至mm水柱。温度计：用以测量池内气温，刻度精确至10C。大气压力计：用以测量气压，刻度精确至dapa（10pa）。空气压缩机：一台（0.3m3）。     闭气试验采用的试验压力为1.5倍的工作压力（即设计压力6.0KN/M2），其值为9.0KN/m2。池内充气至试验压力并稳定后，测读池内气压值即初读数，间隔24小时测读末读数。在测读池内气压的同时，需测读池内气温和大气压力，池内气压降按下列公式计算：        △P=（Pd1+Pa1）—（Pd2+Pa2）（273+t1）/（273+t2） 3.9 防腐、保温及饰面工程 3.9.1 防腐工程施工   a、材料的选择：经过多次反复慎重研究决定，防腐层材料采用由上海海生涂料有限公司生产的环氧封闭漆Q587、环氧厚浆漆H508和杭州油漆厂生产的SH聚氨酯环氧防腐漆。   b、施工程序：砼表面处理→刷环氧封闭漆Q587（一道）→刮环氧腻子（一道）→刷环氧厚浆漆H508（三道，其中气室部分增刷一道）→刷SH聚氨酯环氧防腐（五道，其中气室部分增刷一道）。   c、基层处理：对砼基层进行全面检查，基层表面要充分干燥，且20mm厚度层内的含水率不得大于6%，否则需要用喷灯进行烘干，砼表面要基本平整，凸出池壁部位砼用铁钻或电动角磨机磨平。     砼基层表面要洁净：先用钢丝刷将砼表面的水泥浆、油污等杂物清除，然后用软毛刷或棉纱将灰尘除净。其中要特别注意清除凹进部位的灰尘等杂物。   d、为了确定涂料用量、涂层厚度及涂刷方法，需在现场做样板。做样板是在钢板表面进行，先将钢板表面铁锈及杂物清除干净，然后涂第一道环氧涂料，待涂层干燥24小时后，再涂第二道，共涂刷九道。每次要详细记录涂刷涂料的用量。最后用测厚仪测出每遍和总的漆膜厚度。   e、涂层施工：待基层符合要求后，立即在基层表面涂刷环氧封闭漆。待封闭漆固化24小时后，满刮环氧腻子层，待其固化24小时后，表面用砂纸打磨平整，然后涂刷第一遍涂料（涂刷时用棉纱将基层表面灰尘擦净）。涂刷均采用滚筒滚涂。     所用涂料均为双组份，使用前两组份应按规定比例（主剂：固化剂=1：1）调配。要现配现用，施工有效时间为10小时。每道涂料施工间隔时间为48小时以上，待最后一道涂料施工7天后方可注水进行满水试验。     在施工过程中用排风机使池内通风，采用防爆灯作为池内施工照明。防腐施工操作利用结构施工所用的钢管脚手架，待防腐施工结束后拆除。 3.9.2 保温及饰面工程施工   a、特点：由于消化池外形呈双曲面，聚氨酯发泡保温层只能现场喷涂，其厚度为100mm。挂彩钢板用的钢龙骨架及其彩钢板必须根据现场的尺寸在工厂里加工，然后运到现场进行安装。   b、施工工序流程：消化池池壁外表面处理→放线→安装镀锌连接件→安装钢骨架→喷聚氨酯发泡保温层→安装彩钢板、打密封胶→清理彩钢板→检查验收→脚手架拆除。 c、 外装饰工程设计方案为：整个消化池外装饰彩钢板沿环向分为48等份，沿竖向约每1.1m弧长为一段，共计28段。由兰、白二色分隔组成，排列按“二兰一白”。固定彩钢板用的钢龙骨按彩钢板的分隔规律进行：竖龙骨（60×40×4）共48根沿环向均匀布置，水平龙骨（40×40×4）间距约为1.1m与彩钢板水平分隔相同。为了增强彩钢的刚度，在两竖龙骨之间沿竖向设置加强肋（25×25×1.5），其间距不大于500mm。彩钢板与钢龙骨之间采用螺栓连接。彩钢板之间的缝隙满打密封胶，详见附件二十四、二十五。