主要技术方案和施工方法 5.1 桩基工程 本工程采用钻孔灌注桩，孔径为φ600，桩长30 米。单桩承载力为1300KN，共200 根，其中试桩3 根，锚桩12 根。施工工艺为施工准备——试桩——钻机就位对中——钻进、掏渣——清孔——安放钢筋骨架——灌注砼——试桩。 5.1.1 施工准备： A 技术准备： （1）熟悉施工图纸。踏勘施工现场，了解地质地貌情况，施工方案，明确技术规定及相应的技术规范和工程质量检验标准。 (2)明确施工机械的规格及需用量，做好各种机械、设备、车辆、工具的检修、保养工作。 (3)进场的工程材料及时送交试验室复验。 B 施工测量放样 (1)测量仪器及精度确定 测量仪器，J2 经纬仪、S2 水准仪、全站仪。 测量精度:高程控制点精度不低于三级测量精度，导线精度不低于一级导线测量精度。 (2)施工平面控制网 根据业主提供的方格控制点，用全站仪引测至车间外侧道路（变形较小处），控制点必须布置在新建车间外侧。具体布置为，三号路上用钢锚钉锚入砼路面，车间南侧沿围墙布置，用砼浇筑而成，顶部设埋件。控制点共设6 个，每边3 个。道路侧为保证测量通视，需在围墙对应位置开设测量孔。 (3)水准测量 a．水准点设置 水准点测设与平面控制点测设同步，水准标高也设在控制点上。 b．根据提供国家水准点用返回水准测量方法引设，其高程偏差值满足下式: △h=±2OR1/2 式中: △h ----高程偏差值，单位以毫米计 R----引测距离，单位以公里计 C.测量完毕，并经验算其精度要求符合规定后，将水准点引设记录及计算表交工程师复核，并经现场监理工程师审核、验收合格后方可使用。 为确保其高程的精确性，通常情况下经常与国家水准点进行校核复测。对所有施工测量放样都必须做到有放必复。 5.1.2 试桩 桩基施工前，根据现场的地质情况，先试成孔2 根桩，并测其孔径及垂直度。根据试成孔的施工情况，确定工程施工时的各项施工工艺。 5.1.3 钻机就位对中 根据工程特点及设计要求，先施工静压试验桩。一台桩机先施工A 列11 线，然后再施工A 列1 线，另一台桩机先施工B 列5 线。然后两台桩机从1 线往11 线施工，施工时配备一台8T 吊车。 5.1.4 钻进、掏渣 本工程使用正循环回转钻机，钻头直径分别选用ф595。 a .立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内 b.启动卷扬机将转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。 c.装上转盘，便转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，控制钻杆位置偏差不大于2 公分。 d.在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移及时纠正。 e.在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。 f.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥浆护壁。钻至刃角1 米后根据土质情况以正常速度钻进。 若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆后继续钻进。 g.接长钻杆时，先卸去万形套，提升钻杆达到钻头与钻杆相连处外露出转盘为止。用钻杆卡住钻头，并支承于转盘，卸去钻杆。然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入钻孔。 接卸钻杆动作迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 h.钻孔期间采用三班连续作业 ，每班配8 人。 5.1.5 清孔 清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔低 10-20 公分空转并保将泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10-1.25 的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。 5.1.6 安放钢筋骨架 本工程灌注桩钢筋笼长分别为20.0 米、22.40 米及32.4 米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分两段和三段分别制作，各段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接法，钢筋接头顺圆周万向排列。两接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再绑扎。钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程: a.钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m 设置一道ф16mm加强箍。为不妨碍旋筋的绑扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时， 按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。 b.钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应便骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强箍一道，以防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。 c.为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置硷保护层垫层块，每米设置1 块，一断面上设置5 块。混凝土垫块的设置万法可采用以下两种: a)条形垫块 垫块尺寸宜长为1OOX2OOmm，其厚度依设计保护层而定。在垫块内侧埋设两根绑孔用的铁丝，以便与主筋绑扎。 b)穿心圆垫块 垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。 钢筋骨架利用8T 吊车吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后逐段放入孔内，直至设计标高。钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。 5.1.7 灌注砼 砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后万才开始灌注砼。砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管节间的橡胶圈使导管漏水。 当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2m 后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于2 米。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。 桩顶2 米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落振捣，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。 5.1.8 静荷载试桩 桩的静荷载试验：试桩数量为3 根，最大加荷量为2150KN，试桩须在桩身的砼强度达到设计强度的100%方可进行。静载试桩采用“慢速维持荷载试桩法” 其他桩身质量检测采用低应变方法。检测数量为桩数的100%，桩位检测100%，钻孔孔径和垂直度的测试数量不少于总桩数的5%。 5.2 土方方案 土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。挖土机械选用2 台1.2m3 液压反铲挖掘机，二班作业，自卸汽车配合余土倒运。 反铲开挖至距设计标高200mm 处，余土人工清槽。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。 基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单坑开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。 在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。 对处于深基坑范围内的柱基回填，采用随挖随填分层夯实的办法，且回填标高、表面压实度及范围要符合钢结构安装的要求；对回填后不再开挖部分，分层夯实至设计要求密实度。回填前对有防腐要求的地下工程先进行防腐处理，对沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。 回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。 5.3 车间独立杯口基础 本工程基础下部设桩基至地基持力层，基础分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。 5.3.1 土方开挖 土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分几个单元进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土方开挖”部分有关章节。 5.3.2 桩头与基础连接 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，为保证灌注桩与基础的连接，土方开挖至设计标高露出灌注桩后，清理灌注桩顶部浮土。破除灌注桩顶部砼，露出主筋，待基础底板钢筋绑扎时，灌注桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与灌注桩桩头也要焊牢 5.3.3 基础施工 基础施工工艺流程：浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。 浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。 测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。支模、绑扎钢筋：模板采用18mm 厚九夹板木模，50×100 木枋做背枋，φ48×3.5 钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）相关规定。 浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑根据现场实际情况采用泵送，采用插入式振捣器进行振捣密实。 土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于4 遍。 5.4 砼空心小型砌块工程 本工程1.00 米以下为砼空心小型砌块，砼空心小型砌块在砌筑工艺上，与传统的砖混建筑没有很大差别。都是手工砌筑，但其形状构造与粘土砖则有很大的差别。其砌筑工艺流程为：楼地面弹线—立皮数杆—砌筑—勒缝—灌芯柱砼。 （1） 弹线、立皮数杆：砌块砌体施工前，先将基础梁按标高找平，然后按设计图纸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌块排列时必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，在施工前作一排版图，以保证砌体的尺寸，砌块排列按设计要求从基础梁面开始计算。 （2） 砌筑：砌块砌筑前，先清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查外观尺寸及出厂日期，不得使用断裂的砌块砌筑，不得使用龄期不足28 天的砌块砌筑。砌块一般不需浇水湿润。 砌块砌筑从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块需底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“返砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，须将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌筑采用提刀灰，砌块需逐块铺筑，灰缝需做到横平竖直，全部灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。严禁用水冲洗浇灌灰缝，也不得采用石子、木屑等垫灰缝的操作方法。埋设的拉结筋或网片必须放置在砂浆层中。 砌体砌筑时，内外墙需同时砌筑，纵横墙纵横墙交搓搭接砌筑，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性；墙体的临时间断处需设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜搓，斜搓长度不得小于高度的三分之二。若设置斜搓有困难时，可砌成直搓，但必须采用拉结网片，以保证连接可靠。上下皮砌块需孔对孔，肋对肋，错缝搭接，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不小于9cm，若搭接长度不够时，则在灰缝中设拉结筋。 在基础梁砌筑第一皮砌块时，在芯柱位置侧面预留孔洞，为便于操作，预留孔洞的开口一般朝向室内，以便清理杂物、绑扎和固定钢筋。 砌体内尽量不设脚手眼，若必须设置，则可采用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌筑完成后，用C15 砼将脚手眼堵塞密实。 勒缝：砌筑一定面积的砌体后，须随即进行勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制在以砂浆初凝较好，缝的形式一般采用平缝。在砼梁柱与砌块相接处，用建筑胶进行封底，以防因砼与砌块结合不好而渗水。 灌芯柱砼：浇筑砼前，在芯柱位置第一皮砌块预留的孔洞内清除垃圾、杂物，并用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎牢固。灌孔后的芯柱面应低于最上一皮砌块的表面3~5cm,使芯柱在此形成一个键，可增加砌体的抗剪能力。为保证芯柱砼密实，在浇筑砼前应先注入适量的水泥砂浆，以后在浇灌砼。芯柱砼应与圈梁一起浇筑。 5.5 装饰工程施工 5.5.1 水泥砂浆墙面 墙面抹灰工序：基层处理→弹线、做灰饼→抹灰→抹面层灰。 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼（砂浆墩）：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2-1.5m 左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。 抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。 抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。