1.2.7.1 热力系统 主蒸汽、再热蒸汽系统均采用单元制；汽机旁路采用35%B--MCR 容量的高低压串联简化起动旁路系统；高压给水系统采用单元制，每台机组配置3×50%容量的电动调速给水泵，二台运行一台备用；抽汽为七级非调整抽汽, 供三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器用汽系统；除氧采用滑压运行系统；主凝结水采用中压精处理系统；加热器疏水系统采用逐级回流方式；工业冷却水采用二次循环、小冷却塔系统；燃油采用 0 号轻柴油的二级点火方式。 1.2.7.2 燃烧制粉系统及脱硫系统 燃烧制粉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹系统，每台炉配五台中速磨煤机；每台炉配一套脱硫除尘一体化干法脱硫系统、两炉合用一座210m 高的烟囱。 1.2.7.3 主厂房 采用单框架内煤仓顺列布置方式, 钢筋混凝土结构。主厂房柱距9m, 共17 档,两机组间设一个1.5m 宽的伸缩缝。汽机房跨度32m，煤仓间跨度13.5m, 炉前6.5m,汽机纵向顺列布置, 机头朝向扩建端, 机炉电集中控制, 二台机组设一个集控室，从 A 列至烟囱中心线的距离为 185.19m。汽机房运转层标高12.60m, 汽机房天车轨顶标高24.30m, 汽机房屋架下弦标高28.60m, 除氧器层标高12.60m, 除氧器中心标高15.60m, 皮带层标高35.00m, 汽包中心线标高63.75m, 锅炉大板梁下弦标高66.77m、顶标高70.67m。 1.2.7.4 直接空冷系统 汽轮机乏汽采用直接空冷系统；空冷凝汽器为翅片管式换热器，每台机组设置24 组换热器，每组换热器配置 1 台风机及相应的电动机、减速器，风机采用变频调速，共配置24 台风机。 空冷凝汽器支承平台布置在主厂房 A 列前，平台尺寸为50.30×72.00m，采用钢筋混凝土空心柱支撑。 空冷凝汽器支承平台顶标高 32.40m，平台四周设11.5m 高的挡风板，挡风板由型钢墙架加支撑和压型钢板制成；平台四周设有1.5m 宽的环形通道（靠近 A 列的通道为2.0m 宽）；风机之间设有0.7m 宽的检修通道；平台板采用花纹钢板；风机的风扇底部设有钢格栅护网。并设置有钢制的空冷凝汽器检修楼梯。 在空冷凝汽器支承平台零米场地上，布置有主变压器、高压厂用变压器、高压启动/备用变压器、出线架构、凝结水精处理再生间、电气设施等设备和建构筑物。 1.2.7.5 除灰系统 除灰、渣系统采用灰渣分除和分贮的方式。除灰系统采用正压浓相气力除灰方式；除渣系统按机械除渣方案考虑；石子煤处理系统与除渣系统综合考虑；干灰库设在距电厂西围墙约500m 的张镇沟灰场管理站内，灰库设置取干灰装置。 每台炉配一台单侧除渣刮板捞渣机，连续排渣。 灰用管道送至干灰库，再用皮带送至张镇沟干贮灰渣场；渣用汽车直接运至张镇沟干贮灰渣场。该贮灰渣场规划坝高105m，坝顶高程为 1150.00m，库容为743×104m3；本期坝高为25m，坝顶高程1075.00m。 1.2.7.6 化学水处理系统 锅炉补给水采用经××矿区净水厂处理后的汾河水库水。 锅炉补给水采用反渗透加一级除盐加混床的二级除盐处理系统；凝结水采用中压凝结水精处理系统；给水采取加联氨处理、炉水校正采取加磷酸盐处理并设汽水取样装置；辅机循环冷却水的补充水采用反渗透处理。 1.2.7.7 供水系统 电厂化学水车间和生活饮用水由××矿区净水厂供水管道上补给，接入电厂设置的两个 10000m3蓄水池内；其它系统的用水由××矿区中心污水处理厂经深度处理后的中水补给，接入电厂设置的一个10000m3的蓄水池内。再由设在综合水泵房内的各类水泵升压后供给各系统使用。 辅机循环水采用母管制供水系统，每台机组配置两台循环水泵。 排水系统分工业废水、生活污水与雨水系统。工业废水集中后经工业废水处理车间处理后，回收用于电厂的干灰加湿、灰场喷洒、刮板捞渣机冷却用水、输煤系统除尘和栈桥冲洗用水；生活污水排至××矿区生活污水管网，最终进入××矿区中心污水处理厂处理；雨水集中后排至屯兰河。 1.2.7.8 电气系统 发电机组采用发电机—变压器组单元制接线,接入 500kV GIS 装置, 出线两回,其中一回接入晋中500kV 变电所, 另一回备用。本期500kV 出线端不装设高压电抗器。每台机组设一台高压工作变压器, 每两台机组设一台高压启动/备用变压器。 高压厂用电系统采用6kV 中性点不接地接线。 低压厂用电系统采用400/230V 中性点直接接地单元制接线, 主厂房采用动力与照明分开的不接地系统, 辅助车间采用动力与照明公用的系统。 1.2.7.9 热工控制系统 采用机、炉、电集中控制方式, 两台机组设一个控制室, 控制室设在两炉之间独立的控制楼内，其标高与汽机房运转层一致。在单元控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站等；在其下方设有相应的电缆夹层。本工程单元集中控制室内不设常规的锅炉、汽机、发电机控制盘，只在 CRT操作员站前方每台机组设置两块大屏幕显示器装配盘，在其一侧设置一块BTG 辅盘。 机组的控制采用以微处理器为基础的 DCS 分散控制系统，实现数据采集与处理、自动调节、炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等, 运行人员在单元控制室内主要以 CRT 和键盘为监视和控制中心, 配以极少量必要的常规仪表、控制设备及少量重要的常规热工报警信号, 实现单元机组的机、炉、电集中控制。锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、除灰渣系统、输煤系统采用程控方式；烟气脱硫和电除尘采用小型分散控制系统；辅助车间或系统采用相对集中控制方式；在炉后设有辅助车间集中控制楼。 本工程拟规划厂级自动化系统（PAS），包括：非实时管理的厂级管理信息系统（MIS）和实时管理的厂级监控信息系统（SIS）。 1.2.7.10 通信系统 厂内生产行政通信用2000 线的数字程控交换机（本期 300 线）；厂内生产调度通信在通信机房内设置 120 门的程控调度总机，在网控室和单元控制室内各设一个调度台；在输煤系统设一套容量为40 个用户的调度呼叫通信系统；全厂设一套小型无线集群通信系统。另从厂内引一条通信电缆（10 芯）至张镇沟干贮灰场，线路长度约1.5km。 1.2.7.11 采暖通风空调系统 主厂房、锅炉补给水车间等辅助生产、附属生产建筑物均采用热水采暖。采暖热媒为110/70℃的高温热水。 干贮灰场管理站单独设置一套电热水锅炉。采暖热媒为90/70℃的热水。 汽机房、集控楼蓄电池室和电气配电间均采用机械进风、机械排风方式；煤仓间采用自然进风、自然排风方式；发电机出线小间、6kV 配电间、空冷配电间、电气设备间、各变压器室、酸碱计量间和加药间等化学房间及地下卸煤沟等均采用自然进风、机械排风方式。 整个控制楼实行正压送风系统和全空调系统。控制室、电子设备间及 GIS 室采用全空调系统。 锅炉补给水控制室设置分体柜式空调器；天平室、通信控制室等建筑物均选用壁挂式空调器。 采暖加热站与空调制冷站分开布置。采暖加热站布置在主厂房内C、D 列固定端； 空调制冷站布置在主厂房内B、C 列控制楼0.00m 层；空调机房设于集控楼18.00m层。 1.2.7.12 消防水系统 采用高、低压两个消防水系统。主厂房区油系统、变压器采用水喷雾消防；主控制室、计算机房、电气设备间、继电器室等采用气体消防；油库区采用泡沫消防； 其它系统均采用水消防；并在重要部位设有移动式手提灭火器。 1.2.8 主要设备概况 1.2.8.1 锅炉 采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM 型，亚临界参数、四角切圆燃烧方式，单炉膛、一次中间再热，倒U 型布置，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，自然循环汽包炉。 1.2.8.2 汽轮机 采用东方汽轮机厂生产的KN300-16.75/537/537 型，亚临界，中间再热，单轴，双缸双排汽，直接空冷凝汽式汽轮机。 1.2.8.3 汽轮发电机 采用上海汽轮发电机有限公司生产的QFS2-300-2 型、全封闭，自然风，强迫润滑，双水内冷，隐极式同步发电机。 1.2.8.4 主变压器 采用三相、强迫油循环，强迫冷风，双线圈，铜绕组，五激励磁调压，户外式变压器。 第一节 施工总平面布置 1.3.1 施工总平面布置原则 1.3.1.1 本工程施工总平面布置根据厂区总平面布置方案、火力发电厂施工要求、建筑和安装工程量、厂区交通、地质条件、材料供应来源、各施工单位实际情况等因素综合考虑的，力求安全生产、文明施工，以满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。 1.3.1.2 施工场地布局尽可能紧凑合理，按施工职能分区规划，符合建安工艺流程。 既要布置整齐，又要方便施工、便于管理、节约用地。 1.3.1.3 合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；施工区内的公路呈环状布置，施工道路尽可能地永临结合布置，各施工区排水系统良好通畅。 1.3.1.4 各标段施工场地合理分配，对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰。 1.3.1.5 充分利用厂区征地，控制租地。按照设备及材料供应计划、施工先后顺序及工期进度等要求设置施工现场设备及材料堆置场地，以缩短堆放周期，力求节约施工用地，保证厂区文明施工。 1.3.1.6 扩建端施工用地的划分原则考虑二期工程施工时一期工程的施工生产设施的搬迁方便。 1.3.1.7 注意保护环境，避免对绿地及植被的破坏。如确为工程所需，尽可能做好树木移植工作。 1.3.2 施工临时设施布置 1.3.2.1 生活区布置 1 号、2 号标段的施工生活区拟集中布置在××粮库大院内，总占地面积56285m2，1 号标段施工生活区布置在东侧，占地面积25000m2。2 号标段施工生活区布置在西侧，占地面积31285m2。原粮库行政办公楼（三层1952m2）经适当装修后用作项目部后方办公区，原粮库内的食堂、小车库、澡堂已基本完工，可经改造后利用。两座未封顶的粮库经改造后可部分满足职工居住要求。 3 号标生活区利用金信公司原有生活设施，不在另建。 在粮库大院的西南角空地、东侧空地分别新建2 号、1 号标段职工临时住房（砖结构平房或金属活动房）、锅炉房、职工活动中心等生活设施。 施工生活区职工宿舍实行公寓化管理，配备床具、被褥、暖瓶、水壶、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装吊扇。生活区内实行小区物业管理，由专责部门对生活区内的花木、道路、生活娱乐设施等进行管理。 1.3.2.2 生产临建布置 1.3.2.2.1 建筑临建场地 1 号、2 号标段主厂房钢筋加工场、混凝土构件预制场、钢构件制作场、木工作业场土建施工场地均布置在扩建端场地南部。 烟囱施工区布置在烟囱两侧的烟道场地上，待烟囱施工完毕后可做为两标段的烟道及支架施工场地。 3 号标段的混凝土搅拌站、钢筋加工堆放场、钢结构制作场、木工作业场等建筑施工场地集中布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。 1 号、2 号标段混凝土搅拌站集中布置在机修厂内制氧站南侧的空地上。 弃土场布置在电厂厂区的西北角，占地面积约4800m2。 具体布置见施工总平面布置图 1.3.2.2.2 安装临建场地 主岛安装工程生产临建场地布置在一期工程扩建端场地的北部和南部，中部为2 号标主要生产临建场地。扩建端场地北部从东至自西依次布置1 号标的锅炉组合场、锅炉设备临时堆放场、金属修配加工场，扩建端场地南部布置1 号标的汽机管道组合场。 1 号、2 号标段空冷组合加工场地布置在1#、2＃机空冷南侧的空地上。前期可用作土建施工临时堆放场。 1 号标、2 号标机修及施工车辆的停放、检修场地布置在机修场内。 3 号标安装临建场地集中布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。 具体位置及面积见施工总平面布置图。 1.3.2.2.3 设备存放场地 设备露天存放场布置在主厂房扩建端的西北角，将厂内正式工程的燃油铁路线延伸修建到设备露天堆放场，以便于设备卸货。 设备库房布置在经改造后机修厂西侧的车间内。 具体位置及面积见施工总平面布置图。 1.3.2.2.4 专业办公区 1 号、2 号标段各专业办公区集中布置在厂区西南角，采用移动式保温型金属房屋。 3 号标段各专业办公区布置在电厂水池和生产办公楼之间的空地上。 1.3.2.2.5 材料堆存场地 1 号、2 号标段材料露天存放场紧邻布置在主厂房扩建端场地西部。 1 号标段材料库区布置在机修厂西南角的空地上，新建部分砖砼结构房屋用于材料管理人员办公。 1.3.2.2.6 施工临时用地面积 施工生产、生活临时用地面积见施工总平面布置图中施工临时用地一览表。 1.3.2.3 现场主要施工机械布置 1.3.2.3.1 建筑工程主要机械布置 A 主厂房 1 号汽机房内靠B 列布置一台附着式QTZ63B（6T）塔式起重机负责A、B、C 列、披屋钢筋混凝土框架施工等模板、钢筋、砼垂直运输；C 列外布置一台施工电梯辅助垂直运输。 1 号汽机房A 列外机动布置一台7150 履带吊吊装其桁车梁。 2 号汽机房内靠B 列处布置一台TCP5613/38 布料起重两用机，负责2 号主厂房B、C 列钢筋混凝土框架施工等模板、钢筋、砼垂直运输。 在2 号汽机房A 列与空冷场地之间布置一台DBQ1500tm 塔吊。主要用于2 号汽机房建筑工程的A 列结构、吊车梁、屋架、空冷架构等吊装。 在锅炉房各布置1 座保温材料上料井架，供锅炉水压后保温施工用。 B 钢筋、钢构件场地 钢筋装卸、钢结构制作组合、混凝土构件预制利用汽机管道组合场的LQ4042 龙门吊、5T 龙门吊或30T 门座吊和150-50T 汽车吊进行。 C 混凝土 在1、2、3 号标段的混凝土搅拌站内各布置一座50m3/H 以上混凝土搅拌机用于主厂房、烟囱、空冷、输煤等建筑工程混凝土制作，搅拌站互为备用。混凝土泵车、罐车、布料机运输。 D 烟囱 采用专用电动提模机具进行烟囱筒壁施工。 E 贮煤筒仓 布置两台QTK60 塔式起重机用于筒仓施工。 F 综合办公楼 布置一台QTK4008 塔式起重机用于综合办公楼土建施工。 1.3.2.3.2 安装工程主要机械 A 1 号锅炉 一台7300 履带吊布置在炉右侧、一台7150 履带吊布置在左侧，负责锅炉钢构架、大型组合件、本体、尾部及附件设备等吊装，7150 履带吊在锅炉主钢架吊装期间，配合进行汽机房吊车梁、A 列混凝土框架等土建施工。 锅炉主钢架顶端，布置一台25T 炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善、受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。 在锅炉房右侧靠炉后位置布置1 台SCD200 型施工临时电梯。 B 2 号锅炉 一台DBQ3000tm 塔吊布置在#2 炉左侧、7300/300t 履带吊布置在炉后或炉侧，主要用于锅炉设备吊装。 在炉顶BH-BJ 主梁间布置一台H3/36B 型炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善、受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。 C 组合场 1、2 号标段锅炉设备组合、临时堆放场内分别布置一座LQ4042 型龙门吊，主要承担锅炉设备的检修、临时堆放、组合和设备上下车等吊装任务。 1、2 号标段汽机管道组合场内分别布置一座DMQ540-30 门座吊、一座LQ4042 型龙门吊，主要承担汽机、管道的检修、临时堆放、组合等吊装任务。 机动布置一台300T 或150T 履带吊于空冷组合场内，用于空冷设备组合。 D 修配场主要施工机械 在金属修配场内布置5T 龙门吊一台，主要用于烟风道、钢煤斗、金属零配件加工制作。 1.3.2.4 施工道路及排水 1.3.2.4.1 厂外道路 在扩建端场地西侧、厂区北侧、储灰场沿线的沟谷修筑进场临时施工道路，宽7.0m,转弯半径12m,泥结石面层或混凝土面层。 1.3.2.4.2 施工区内道路 在主厂房周围、扩建端场地、搅拌站场地等处修筑环行施工道路。主厂房四周的环行施工道路宽7m，转弯半径12m，砼面层330mm 厚，采用永临结合原则考虑，即临时路面暂做200mm 厚，施工结束后，消除压坏路面，用永久路面覆盖。 其余生产临建区环行施工道路按泥结石路面考虑，路面宽7m，等级：汽—20 级。1.3.2.4.3 场地排水 场地排水结合厂区竖向布置及道路统一规划，分区组织，将场地水就近排向排水明沟（过道路处为DN300 混凝土管），排水明沟沿道路两侧布置最后汇至排洪沟。 排水明沟用砖砌300×300×400mm，坡度为4‰。 1.3.2.5 施工力能供应 1.3.2.5.1 施工用电 A、说明 本期工程施工总电源引自2×4000KVA 变电站，通过LGJ－120/20 两回路（A、B）架空线将电源引至施工现场。每台箱变用YJV22－6 3×70 的高压电缆经跌落开关与架空线路“T”接。现场施工电源设计为0.4KV 三级供电方式，采用三相五线制。 箱变体内负荷盘为一级，现场设二级负荷分配盘，各用户设三级负荷盘。一、二、三级供电盘间的电缆采用VLV29 型，规格根据负荷量而定。 估计本期工程负荷量为6500KVA，变电站为2×4000KVA 两段供电方式，且有部分负荷。所以施工电源应从A、B 段引接。考虑到供电的可靠性，每段设两台开关，一台工作，一台备用。生活区电源通过架空线路与A 回路在A1 杆处“T”接。 B、箱变的配置 1＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向组合场I 供电。 2＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向组合场II 供电。 3＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向2＃炉、2＃电除尘及脱硫装置区供电。 4＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向2＃汽机房、煤仓间及空冷区供电。 5＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向1＃炉、1＃电除尘及脱硫装置区供电。 6＃箱变ZBW－800/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向1＃汽机房、煤仓间及升压站、空冷区供电。 7＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向输煤系统供电。 8＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向化学水循环水等公用系统供电。 9＃箱变ZBW－400/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为400A，智能型，十个回路。主要向搅拌站供电。 10＃箱变ZBW－630/6－F，配电盘4 面，负荷开头设计为630A，DW－17 型，十个回路。主要向生活区供电。 11＃油变6KV/0.4KV，盘4 面，负荷开头设计为200A，十个回路。主要向灰场供电。 各箱变低压侧电缆彩埋地敷设，埋深0.8 米以下，并铺砂盖砖保护，地面设标志牌。 C、就地配电箱的配置 汽机房、锅炉房0m 设二级配电箱，其它各层平台对角布置三级电源箱，电源从二级箱变引接。电缆采用VLV29 型，规格根据负荷量而定。 1.3.2.5.2 施工用水 本工程现场施工、消防供水接引点在厂区大门外的供水管DN500 上引接DN150供水主管，与1、2 号机组区域的环行供水管相连，在2 号机组侧的环管上留DN150接管口供2 号标段施工用水；在1 号机组侧的环管上留DN150 接口供3 号标施工用水。沿施工道路铺至本标段各施工区，每隔80m 设一个地下消防栓SX-16DN100，各施工点用DN20 钢管接引施工用水。具体位置见施工力能布置示意图。管道敷设埋深1.1m，地上部分要保温防冻，埋地管道按正式工程要求施工，干管阀门处均设阀门井，管道防腐刷一底两面防锈漆。 生活区、生产区各施工单位从供水干管接引水源时均设独立水表，便于对用水量集中控制，统一用水管理。 1.3.2.5.3 供汽供热 本期主厂房、辅助系统的临时采暖、启动用汽，由屯兰煤矿工业广场蒸汽锅炉房供热管网上引接或由启动锅炉房供给。冬期施工用汽采用布置在混凝土搅拌站的两台快装蒸汽锅炉（一台1t 锅炉常用，一台0.5t 锅炉备用）送汽的方式解决。 现场施工用气（如办公区采暖）由搅拌站锅炉房供给。 生活用汽（如生活区及办公区采暖等）采用布置在生活区的两台4t 快装蒸汽锅炉送汽的方式解决。 1.3.2.5.4 施工用气 A 氧气、乙炔、氩气 施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应。 B 压缩空气 在组合场设置一台10m3/min 空压机，用于管道喷砂和吹扫；在汽机间设一台10m3/min 空压机用于管道吹扫；在锅炉房内分别设置两台6m3/min 的空压机负责锅炉管道喷砂和吹扫工作。 1.3.2.6 工业垃圾的排放和生产排污 工业垃圾按业主提供位置集中堆放，定期清理。 在现场施工区、生活区设化粪池，集中进行污水处理。 在主厂房0.00m、13.2m 层、锅炉各层设移动水冲洗卫生间，项目部集中办公室区域及机炉组合场设水冲洗卫生间，便于职工生活。 1.3.2.7 施工通信 施工现场的对外通信，采用由屯兰矿通讯站或××市当地电信部门提供的200对通信线路的方式；内部通信采用无线电通信及加装小总机的通信方式解决。