1 锚索制作 ①、下料：按比锚索设计长度多2m 下料，采用砂轮切割机进行切割。 ②、清洗、除锈：按设计要求量出锚固段长度后，剥离出锚固段的聚乙烯塑料外套，剃出钢绞线面层保护油脂，首先将钢绞线插入一英寸的钢管内进行粗清洗，从管的一端注入高压热水，清洗的油污从管的另一端排出；然后再把钢绞线放进由两道相距60cm 四个互相垂直的喷嘴出油设备中，用两台WAP 1860 高压热水出油机向两道喷嘴中注入高压热水，反复清洗，直到手感无油腻且表面光亮，用手撵有涩滞感为止。 ③、编索：为了使钢绞线之间距离保持均匀，以保证钢绞线之间均匀充满浆液，在内锚固段每隔100cm，自由段每隔3m 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架，支架的环空内安装2 根φ25mm 注浆管，分别用于波纹管内外注浆，当上仰孔安装锚索时，为了增加锚索刚度，在自由段孔口部位每隔50cm 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架，中部每隔0.75m 设置一个HDPE 塑料硬质内定位支架。锚索内部支架装完后，将钢绞线束装入与钢绞线等长的HDPE 塑料波纹管内，锚索内部端用PE 塑料端帽与波纹管连接，为了保证锚索在钻孔内居中，在波纹管外部与内定位支架相对应部位设置一个定心器。制作好的锚索统一登记编号，并妥善放置备用。 ④、检查：锚索编制完成后，经监理工程师检测各项指标满足设计规范要求，并签发单项验收合格证后下入孔内。 2 锚索运输、入孔 根据地形条件，锚索采用盘卷方式运输，锚索盘卷直径不小于4m；吊装过程中小心轻放，锚索盘卷于一钢制转盘上，运输应平稳。下锚前检查锚索全长是否有脱节松散现象；波纹管是否有损伤；灌浆管、排气管是否通畅等，如发现问题，及时处理解决。下锚采用将钢转盘吊起，以人工转动转盘和引导锚索安放入孔。 13.3.2.2.5 锚索灌浆 根据锚索结构形式，对双重保护锚索，内锚固段和张拉段的封孔灌浆一次完成，材料均为普通硅酸盐525#水泥。浆液配比采用0.38：1-0.5：1，为达到锚固段胶结材料的快凝、早强、无腐蚀等性能，在浆液中掺入8%的AEA 膨胀剂产生侧向应力以加强锚固效果，为增加浆液流动性，易于泵送，还在浆液中掺入0.3%的FDNS 高效减水剂。灌注时波纹管内外同时从两根注浆管内进浆，孔口塞以下2m（当锚索为上倾或水平时，排气管应延伸到孔底）范围内的排气管排气，待排气管排出浆液不含气泡时，达到设计要求后结束。 灌浆采用LHG2000 型灌浆压水自动记录仪在现场打印原始记录和流量压力变化曲线，因故不能在现场打印的，通过存储卡将数据保存下来，再通过接口导入计算机，在灌浆数据处理软件下读出数据并通过普通打印机上将数据打印出来。 13.3.2.2.6 锚墩砼浇筑 在锚索安装完成后、注浆完后进行，浇筑前将垫墩范围内的岩面清洗干净，并对表面进行打锚处理（插筋），同时安装长度1.5m 的孔口定位钢管、钢垫板以及按照设计图纸要求事先做好的钢筋笼，安装时，注意保持孔口管角度准确，钢垫板和钻孔轴向垂直，导向管轴线与钻孔轴线严格一致，钢筋笼与导向管、插筋通过焊接连结成一个整体。然后进行立模，采用木模板，模板表面力求光滑平直。模板与钢筋笼之间保护层不小于8cm。 砼配料拌和严格按照配比，并精确称量，采用0.375m3 拌和机拌料，每桶料拌和时间不少于5min，每个浇筑过程中均采取式样。 砼采用HB-30 型砼泵通过管路输入仓面内，浇筑时分层振捣，每一层振捣均深入下一层1/3 厚度，振捣应密实周到，尤其注意边角部位， 13.3.2.2.7 张拉锚索 1 张拉器具及安装 张拉机具：ZB4/500S 型电动油泵，YDC240Q 型单根张拉千斤顶，OVM15 系列锚具及限位板。 张拉器具按以下程序安装：工作锚具安装 → 限位板 → 千斤顶 → 自动工具锚安装 → 张拉。 2 张拉条件准备 锚索张拉在锚索注浆约7～10 天浆液试样抗压强度达到30MPa，砼强度达到40MPa或设计技术要求，经监理工程师同意后进行。 张拉前先对千斤顶、电动油泵、压力表等进行标定，将近期标定成果及依据标定成果绘制的张拉吨位与压力表读数之间的关系曲线图报监理工程师审查，同意后方能进行张拉。并在使用过程中，每隔一个星期标定一次。 3 张拉试验 根据设计要求，锚索张拉按照以下方法进行张拉试验：首先施加工作荷载值的125%。加载期间，位移计测量精度应不大于0.025mm，荷载使用压力控制。荷载均匀施加，加载率约为40KN/MIN。当施加的载荷达到工作荷载的125%时，稳定20min，测量位移徐变，如果20min 之内徐变值小于2mm，则该预应力锚索是合格的，否则稳定时间要延长至45min 再继续观察；当锚索的弹性变形在下述两个极限值内，则可以认为锚索是合格的： ①、预应力锚束的伸长值的上限，等于锚索张拉段长度加50%内锚固段长度的理论弹性伸长值； ②、预应力锚束的伸长值的下限，等于锚索张拉段长度的80%的张拉段长度的理论弹性伸长值。 如果伸长值符合要求，则按照设计要求对锚索进行锁定张拉；锁定吨位是工作吨位的80%。 4 锚索张拉 在取得监理工程师同意的情况下，锚索一律采用单根预紧整束分级张拉。单股预紧应在两次以上。整束张拉荷载分别按设计永久长拉力的10%~110%逐次进行，并按制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的69%。 或者按照设计要求进行。 5 张拉操作注意事项 ①、每级荷载需持荷稳压5min 以上方可卸荷回程。张拉时卸荷应缓慢均速，升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10；卸荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/5。 ②、张拉加压应缓慢平稳上升，至工作吨位的10%时，用游标卡尺量取钢绞线的初始伸长值，然后继续分级加载，在每级荷载下记录钢绞线实测伸长值，并与设计规定的理论伸长值上限、下限相比较，以确定钢绞线伸长值是否满足要求。当加压至工作吨位的2%时，待压力表稳定后安装百分表观测钢绞线的徐变值，分别读取1、5、10、15、20 分钟时百分表的读数。 6.补偿张拉在张拉结束7d 后，根据锚索张拉力监测结果决定是否需要补偿张拉，补偿张拉过程同前述分级的最后一级荷载张拉。 13.3.2.2.8 锚头防护 当张拉锁定完成后，进行锚索外部保护。先用砂轮切割机按距夹片后端3-5cm 切除多余钢铰线，然后用防水黄油将钢绞线头部涂抹封闭，将预先制好的钢端锚罩在锚具和钢绞线头上，并采用电焊焊接在承压垫板上，焊接要作到紧密连接，焊后把保护罩内注满防水黄油。锚头保护罩及承压垫板表面涂抹纯水泥浆作临时防护。 13.3.4 质量安全保证措施 13.3.4.1 施工过程的质量控制 锚索施工中的每道工序均严格执行内部质量检查（三检制），同时信守合同、积极配合监理工程师进行各项检查验收工作，每一项工序经监理工程师检验合格，并签发单项工序合格证后方才转入下工序施工。 ①、锚索开孔前，先由测量逐孔放线定位，再用地质罗盘确定钻孔方位角和倾角，然后将钻机牢固定在脚手架上，以保证冲击器在钻进过程中不会引起钻机移位。 ②、在造孔过程中采用加长粗径钻具和扶正器增强了导向作用，确保孔斜满足设计及规范要求，同时钻进5.0m 均采用测斜仪测斜一次，并及时纠偏。 ③、为了保证灌浆原始数据准确，锚索孔固结灌浆和下索后全孔灌浆均采用自动记录仪记录灌浆流量、压力，并在现场打印出压力、流量的变化曲线。 ④、施工严格按设计要求进行钢筋制作、安装、砼的配料、拌和与浇筑，人工组立模板，镇墩砼浇筑。每道工序都严格控制施工质量。 13.3.4.2 原材料质量控制 原材料的品种、质量、规格及用量直接影响着工程的耐久、适用、坚固、经济性能，且在一定程度上影响着结构形式和施工方法，对原材料的质量控制在施工过程中有着非重要的作用。本标工程在原材料质量控制方面实行严格的质量控制跟踪检查。 ①、水泥：对每批进场水泥，由厂家提供水泥的品质试验报告；到工地后，按分批同品种、同标号水泥为取样单位，以标准方法抽样进行检测。同时在工地现场立即进行水泥的安定性和凝结时间的试验，避免不合格的水泥用在工程中；同时送往局中心试验室进行常规物理力学性能检测。 ②、钢绞线：锚索工程采用的钢丝和钢绞线应符合GB 5223-85 和GB5224–85 的规定，每批进场钢绞线由厂家提供品质试验报告，再按同一牌号、同规格、同一交货状态，进行抽样指标检查，抽检指标包括：钢绞线的截面积、公称直径、屈服强度、极限抗拉强度、伸长率及弹性模量等，抽检中发现以上指标中存在任一项不能满足设计或有关规范、规定要求时，加大抽检范围，继续发现类似情况时，则认为该批次钢绞线为不合格品或不能满足本工程要求，不能投入使用。 13.3.5 锚索施工机械设备 根据工程量、工期要求、施工难度、施工功效等配置机械设备，本标段共投入如下设备。 表13.3- 锚索主要机械设备投入一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 单机功率/（KW） 备注 1 全液压锚固钻机 MD-100 2 37 2 地质钻机 XY-2 2 22 3 空压机 VHP700E 2 184 移动电动式 4 高压泵 SGB6-10 2 20 灌浆 5 泥浆泵 BW200/40 1 22 输送浆液 6 高速搅拌机 ZJ-400 1 7.5 制浆 7 灰浆搅拌机 JJ2A 1 5.5 存浆 8 低速搅拌机 200L 1 7.5 灌浆 9 灌浆自动记录仪 LHG2000 1  10 电动油泵 ZB4/500S 2 4.5 张拉 11 千斤项 YDC240Q 1  单束张拉 12 千斤项 YCW-400 1  特殊要求张拉备用 13 千斤项 YCW-250 1  特殊要求张拉备用 14 测斜仪 JXY-2 2  第一节 高喷防渗墙施工 13.4.1 基本情况 高喷防渗墙位于厂房尾水渠预留岩坎处，采用高喷柱摆结构，施工分两个次序进行，一序孔旋喷，二序孔摆喷，孔间距1.1 米，布孔总数19 孔，最大孔深15 米。 13.4.1.1 施工场地 施工场地应满足施工机械运输及临建设施搭设。根据土建施工总布置情况定。 13.4.1.2 施工用电、用水、用风 施工用电在施工区附近接线；施工用水采用水泵直接从河中抽取；施工用风采用移动式空压机供风，风压0.8MPa。 13.4.2 施工方案 采用单排孔距1.1m 折线三重管摆喷塔接成墙,孔深最大15 米。 高喷钻孔沿轴线呈单排布置，分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，为各摆喷墙连成一个整体，采用三重管多介质喷摆成墙。为防止施工中影响相邻孔的成墙质量，施工采用隔孔跳跃法的施工顺序。