第一节 基础施工方案 （一）桩基施工 基础采用砼护壁人工挖孔混凝土灌注桩，要求桩端持力层为中等风岩，基础桩端承载力设计值为1.6Mpa。 1、施工方法 定桩位→复核→孔桩开挖→修整→钢筋笼制安→检查→砼浇捣。 △孔桩开挖前应注意孔桩中心准确，并注意孔内土体滑波，采取一定的防护措施，进入持力层后（中等风化岩）注意是否达到设计要求。处理掉孔桩内积水，复核检验后浇筑，到达柱子插筋部位应注意标高。 2、工期计划 根据工程设计、地质情况以及类似工程施工经验，本工程孔桩施工设计工作４0 天。 3、孔桩施工质量保证 （1）施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认。施 工现场轴线控制点位置不受孔桩作业影响的地方，并加以保护。 （2）根据设计的桩位图，按施工顺序统一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求放好定位，撒好灰线，以便查找和开挖。 （3）桩孔挖完毕后，应会同监理和建设单位复核验收，同时办理好签证手续。 （二）土方工程施工 △桩动测合格后，就定位放样放出承台、地梁，接着挖土，土方要求按设计标高，基底土不予扰动。 △该项目根据工程地质、地下水位、开挖深度和施工环境，确定采用放坡大开口开挖比较经济。挖土前在拟建物四周做好排水明沟，在槽内每20 米设一个集水井，用水泵将集水井内水抽出经处理排向市政管网，在挖土过程中，时时注意基底标高，严格控制挖土深度，大面积用机械开挖，局部用人工开挖。 △回填土严格控制其含水率，同时杜绝使用有机含量大于8%的土回填，回填分层进行，每层厚度控制在300mm 以内，并逐层夯实。填土前清除槽内和积水和有机杂物，土方回填在基础砼强度达到其表面不致受损后进行，回填顺序按基底标高由低到高进行。 （三）基础梁施工 1、基础垫层：垫层浇捣前必须将槽内积水排干，泥浆浮土清除干净，垫层用砼，运输靠人力翻斗车运输为主，临时通道采用钢管、脚手架片临时架设使用，振捣机械选用平板振动器。 2、基础钢筋施工时注意事项： △基础钢筋运输采用人工运输，直接运到就位，钢筋长度比较长时，搭设斜道搬运。 △钢筋规格比较大，尤其注意保护垫块需事先制作，且承力面要大。 对于支撑上部网片支架，采用16 钢筋焊成支架，并能确保双向受力，设置剪刀撑，以防双层网处发生倾覆，支撑间距控制在１m 左右。 △基础钢筋绑扎时，人员采取制作与绑扎两组人员，密切配合。为基础钢筋的提早绑扎完成创造条件。 △对于钢筋绑扎尺寸、轴线，基础阶段尤为要重视复核工程，按基底弹线要求，对轴线尺寸复核，以便保证柱子、墙、轴线尺寸正确。 △基础模板施工：支模时，根据图纸尺寸、认真复核、核对，确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并且有足够的刚度和稳定性。支模时先立支架，必须确保牢固、稳定。 3、基础砼施工注意事项： 基础施工时首先保证供电、供水正常，且对所有到场的机、电设备由专业人员试车，并确认能正常运转，配备必要的后备设备。 砼作业前对全体人员交底，做好动员准备工作，并明确有关责任，备足够的砂、石料和水泥，确保砼连续供应，前台振动手定人定员、部位明确、责任明确，以严格控制施工质量。 做好砼施工期间材料供应工作。按预计浇捣时间，周期列入明细表，做好组织落实工作，把好原料复测关，提供详细的质保资料。 组织劳动人员，按排管理人员，12 小时轮班作业，严密组织、精心安排，以保证本工程能够顺利实施。 第一节 主体结构施工方案 （一）主体框架施工方案 根据工程特点，本项工程主体以现浇砼、框架结构为施工重点，具体陈述如下： 砼主体结构施工方案顺序： 放线→柱子主筋焊接、箍筋绑扎→柱模→柱砼浇筑→养护→梁、（板）布筋→梁、（板）砼浇捣→拆模→养护。 （二）定位、放线、高程引测 本工程的轴线、高程测量控制：由于本工程建筑平面呈矩型，工程的高程测量及轴线竖向传递测量和垂直度控制，是确保本工程施工质量及本工程安全施工的基础。 1、基准高程：以建设单位指定的基准点为基准高程，基余各点高程均以此推算，并把基点引测到距建筑物20M 左右设2 个水准基点，并把标志妥善保护，引测时要求闭合测量，消除误差。 2、平面控制轴线：邀请规划部门定位基准轴线后，从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测到各龙门，龙门桩用48 钢管，轴线位置用钢锯裁痕。轴线放样、标高引测完成后，及时做好验收记录和签证。 3、轴线控制：施工时在楼面四个大角纵横向龙门桩上引测到柱子上，用红漆作三角形标志，以后每层在底层控制点用经纬仪、钢卷尺进行标高轴线引测，在楼层弹出中心线及墙体边线，以上每层用2.5kg 线锤将中心点逐层往上引，与经纬仪引中心点相互复核。 垂直传递用2.5kg 重线锤将关键轴线向上引，并由经纬仪进行复核。 为便于各层次相互校核，取二点作为标高控制线点，为方便测量角度出发，可在东西侧柱外侧各设置一个标高控制点。标高传递时，在标高控制点处弹出第一条起标主轴线，然后用钢卷尺各自下而上准确量到施工层，当高差过一整钢圈尺寸时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上传递的依据，然后用水准仪安置到施工层校测两条由下而上传递的标高线，误差现象应控制在3mm 以内，否则应重新测量。 （三）主体工程模板 本工程主体竖向构件有框架柱、钢筋砼墙板，水平构件均为梁板，上部结构以平板为主，支模较为复杂，支模的难点和关键是框架柱及楼盖现浇梁、现浇板。 由于模板工程是决定砼结构质量、进度的主要关键，模板的品种配置数量、支模方法和有素质的操作工人，严格管理的施工、质量人员是实现模板工程优良水平的条件。针对本工程的实际，所有外侧梁模板均采用定型九夹板模板。支撑均采用直径60mm 以上杉木。模板的竖向施工顺序每一楼层，由南侧向北侧推进，为钢筋绑扎创造条件。 柱模根部绝不能移位并保持与楼板面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水。。四角阳角模板、梁、柱接头及梁板转角部位是支模的关键环节，需解决不方和凹凸不平两个主要毛病，柱及其他结构的支模必须作到顺通平直，按“清水货”要求施工，模板的上下左右连接可靠。 模板拆除严禁不文明施工，该拆的部位须拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆。拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。为了减少不必要模板投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可，梁、板底模拆除时，应根据现场同条件养护的试块强度分别达到设计强度的100%、75%时方可拆除。按推算，梁、板模及支撑配置二层材料，以保证流水作业顺利进行。预埋件牢固固定在模板上，埋件、竖向和水平位置误差不能大于3mm。预埋件板钻孔与模板用螺栓固定。平面预埋钢板必须在浇捣前埋入，不可将预埋件直接用锤击入已振实的砼中，以防预埋板下造成离缝。所有穿过砼楼板的管道，应预埋套管，固定牢靠。在预埋套管处的楼板底模选用竹胶合模或木模，以利固定。凡卫生间及其他涉及用水的房间，在捣制楼板时，沿房间四周必须按规范做好翻边，同时浇捣。板面标高严格控制。特别是不同的板面标高又是在同一层的更加强检查。 （四）主体钢筋工程 本工程所用钢筋均为Ⅰ级和Ⅱ级，施工时须具备出厂质量证明书，进场试验报告单，进场后分批检验，如需更换规格，须征得设计同意。 △钢筋的切断弯曲采用机械，通长钢筋的搭接采用气压焊接头和绑扎接头，竖向钢筋的搭接用气压焊接头。焊接头必须由持证者操作，先做试件符合要求后正式工作，并定期分批抽查外观和机械性能试验。接头的位置均符合图纸和规范。钢筋的锚入长度、箍筋的型式和墙柱联接的抗震构造亦须符合图纸。加工钢筋时发发现钢筋弯曲变形，均须平直，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块或钢筋短料、钢筋撑脚控制，禁止用其他材料代替，板的上层钢筋保护层严格控制。 对周边有雨蓬等要特别做好负筋的位置控制，现场操作人员不得任意踩踏、拆除、污染钢筋。在砼浇捣过程中钢筋工跟班看护和整理钢筋。 ◎柱子箍筋绑扎 △柱子钢筋焊接好后，按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，将箍筋都套在主钢筋，在焊接部位两侧按加密区要求绑扎不少于三个箍筋。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩长度不小于50mm，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 如箍筋采用90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 △当柱截面尺寸有变化时，箍筋间距应按设计要求加密。 △柱筋保护层：垫块应绑在柱的角筋上，间距一般1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 △如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 ◎梁钢筋绑扎： △首先在主梁模板上按图纸划好找筋的间距； △配合进行 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑孔，按设计要求，箍筋弯钩为135度。 如果做成闭箍时，单面焊缝长度大于10d，双面焊大于5d。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保证层的厚度。 △梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm 时，不宜采用绑扎接头，小于25mm 采用绑扎接头。