第一节 工程概况 一、主要情况 1.为填补因***水库蓄水淹没造成的***市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产3200t/日熟料，年产525 普通硅酸盐水泥108 万吨*****大型水泥厂，该项目是由中法合资企业申******水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北55 公里处距***市5 公里的**乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程是四川省***市2000 年重点工程。 2.该工程占地面积近40 公顷，共有单位工程48 个，总建筑面积近40000 多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80 多米，回转窑直径4.5 米、设备长60 多米。 3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基980000 立方米，砼浇筑量为80000 立方米，钢筋工程8000 吨，预制件8000 立方米，钢结构工程5000吨，砖、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件运输约8000 吨，砼灌桩900 根。 二、工艺流程 该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。 各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。 三、工程特征 1. 工程点多、面广、量大、战线长。 从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760*450 米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。 2. 运输量大、交通不便、货源调度难度较大 本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150 多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。 3. 工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大 本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m²，场平工期1.5~2 个月，每日完成工程量16000m³。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。 4. 生产线设备多、预埋量大、质量要求严 生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有近200 个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近1000 个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm 的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。 5. 专业性强、施工工艺复杂 生料搅拌筒仓直径为15m，高度40m，筒内10m 处有高达9m 的大型圆锥体漏斗，支模困难。外筒壁采用倒模施工，施工工艺复杂、专业性强。顶部有25 吨钢结构。熟料仓，直径达25 米，地面高度30 多m，8m处有1.5m 厚砼顶板需上千吨钢管进行支模，顶盖为锥体型钢结构。筒仓施工高空找圆比较困难，施工中砼垂直运输量大，脚手架不易搭设，脚手架上部布设砼管道稳定性差。6 座联体水泥库须作滑模施工，施工工艺复杂，专业性强。 6. 钢结构制作、吊装困难大、科技含量高。 本工程钢结构近5000 吨，结构复杂、形状各异，有高达60m 大型框架。有输送天桥，也有三铰拱行架，这些钢结构一般需用预制车间预制，散件运至现场就地拼装，整体起吊，高空就位安装的方案。由于多采用高强度螺栓连接制作，精度要求很高，同时节点板焊接时要消除热影响变形。如大型工字钢板组焊时，需采用自动焊，二氧化碳保护，对接焊缝，20%X 光射线探伤拍片检查，焊接技术要求很高。 石灰石预均化库，生料仓直径86m，高度28m，近400 吨顶盖环行架弯拱帐篷库钢结构采用型钢和钢板焊接而成。高空组对难度大，吊装高度高，不安全因素多，单体重22 吨，吊装第一次需9 台汽车吊同时起吊，必须采用特殊吊装方案。 7. 大件运输要做到万无一失，安全稳妥就位。 本工程重要设备超长、超高、超重、体量庞大。在运输过程中要选择专门路线，从上海港转船经长江运至重庆港，再经300 公里陆路运进现场。沿途要经多次装卸船、上下车。有的船要经过改造、桥要加固、电线要移位、道路要加宽。要做到万无一失，安全稳妥进场也不容易。 四、结构特点 1. 该工程为一级永久性建筑，七级地震设防。 2. 基础形式：一般为独立柱基居多，主要基础均坐落在石灰石基岩上。 3. 地基承载力标准根据不同建筑或构筑物，分别fx=400kPa~1000kPa，其中强风化煌斑岩承载力标准值fx =700kPa。根据地质报告多数需用工程灌注桩解决。灌注桩9000 多根。 2. 生产线构筑物基础埋深，一般都在3.5~8.m，冷却器最深为9m，挖基坑需做保护壁桩护壁处理。 3. 地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构 复杂。构筑物以砼筒仓为主。多数需做滑模施工，施工专业性较强。 五、建筑作法： 该工程多数为清水砼、框架和筒仓构筑物。清水砼饰面，模板工程要求较高，中央控制室等设施齐全，功能完善，室内装饰档次较高，其他从略。 第一节 施工条件 一、工程地质情况 1. 本工程地处*****区，位于***市东北方向直距约5 公里的**村地界之内，厂区由西向东分三个台阶设置地势西高、东低，高差达41m 位于成都平原西部边缘，与周边中低山的结合部，西南部处于铜马沟冲积扇的顶部，属山麓斜坡堆积地貌，场地平坦开阔，地角一般在3-10 度。现场有四条河交织穿越，河宽5~8m，累计长达1500m，需清淤填筑。 2. 工程地质情况： ① . 场内地貌形态较简单，场内及周边地区不存在对拟建筑产生灾害性破坏的滑坡、泥石流等不良地质现象。地基土中无地震敏感地层。 ② . 场区由冲洪积、残坡积形成的第四系，覆盖层地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高，主要地层为碎石层。在场区大面积广泛分布且厚度较大，含碎石粉质粘土，以层状透镜体广泛分布于厂区中。场地中的淤泥质土，泥炭质黏土强度低、厚度小、压缩性大；粉质土、粘土、有机质粘土分布不均匀，厚度小；含碎石的粉质粘土在厂区分布厚度不大，层位稳定、强度高、压缩性小，是良好的持力层。中密碎石土，fk=460KPa,E0=42MPa；密实碎石土fk=900 KPa，Ep0=60MPa；含碎石粉质粘土fk=200KPa 二、自然地理气候水文情况 厂区地处四川盆地西部边缘，属亚热带气候，平均气温15.2°C，最高气温达38°C。 年平均降水量1243.8MM，集中降雨月份在5~9 月。 该地区主导风向为WN—ES。 厂区内无连续的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量较少的碎石土及砂层透镜体分布，厂区北部有间断的上层滞水分布，主要补给来源是大气降水。地下水类型多HCO3—CA²+型，侵蚀指数小于实际PH 对砼无分解性侵蚀。 相对湿度：夏季70%~80%，冬季60%。 封冻期：初始最早为1 月9 日，解冻最迟为次年的3 月15 日，冻土深度10cm，最大积雪深度15cm。 三、建设地区交通情况 1. ***厂址位***市东北方向，直距约5 公里处，厂区东侧简易公路同***火车站相接，运距2.5 公里，需拓宽加固。厂区东部约1.5 公里，有***至蒲阳高等级公路通过至***市与过道213 相连接，交通运输较方便。 2. 厂区和矿山附近有水库，作为生活和施工用水水源，均做水质化验。 3. 卵石：当地货源充足，不需从外地购进，但需级配检验。 4. 河砂：砖、瓦、石灰、圆木加工可在***市就地解决。 5. 当地有娥眉水泥厂，可就近择优组织货源。 4. 钢筋可在重钢或成钢进货、型钢需在外地做特加工定货，五金交电、卫生洁具需在成都或外地进货。 四、三通一平情况 1. 通往厂区的正式道路尚未形成，施工期间可以加快正式道施工，施工前可修临时道路进场。 2. 场地平整分三个不同标高的台阶。 3. 施工用电：电源厂区高压线引入，已分别进入矿山和厂区两套变电所，随施工用电需从上述两个变电所二次引线至各施工地段。 4. 施工用水：厂区、生活区、矿山区由附近水库输入，施工时需埋设泵加临时水池供水，一、二破施工需用车拉水上山。 5. 施工护栏：在开工前要抢修厂区正式围墙工程的砌筑，作为施工护栏。 第一节 施工部署 本工程为我局第一次投标承建的中法合资工程，该厂建成对我国水泥工业的发展，有着极为重要的意义。我们如能承担该工程，也是进一步提高我们施工水平的又一次机会。在施工中，我们将从真诚的愿望出发，在技术、人力、设备诸多方面予以重点保证，精心施工、优质高速完成任务。以自身企业的优势赢得信誉，为与申***集团更多的合作创造条件。 一、施工特点： 本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫。同时，施工单位多，场地狭窄、互相干扰大。在施工技术管理方面，要执行国际合同与国际接轨。施工技术管理要求很高，在施工中有任何环节的疏忽和失控都将造成严重的后果。施工中，只有认真地组织施工生产中诸多要素，重视施工准备、熟悉图纸、学习规范；了解设计意图及时编制单位或专业工程施工方案。尤其对大型设备基础预埋螺栓等施工要突出一个“细”字。对体量大的基础筒仓等的施工进度安排要求突出一个“快”字。对钢结构和砼预制构件加工要突出一个“早”字。 在施工中，施工质量、施工安全要进行有效的动态控制和跟踪检查。 充分利用其单位工程多与体量大的特点。统筹安排、统一协调，突出重点。关键项目，挖层平面、空间、时间潜力。充分发挥企业自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业。加快施工进度，确保工程质量，保证优质、高速完成施工任务。 二、施工总进度控制 1、施工总进度设四个控制点（从合同生效后算起） 第一控制点：第1~3 个月现场三通一平，完成路通、水通、电通和场地平整、临建等准备工作。 第二控制点：第4~7 个月完成桩基和完成主要单位工程基础。 第三控制点：第8~11 个月各单位工程主体施工完。 第四控制点：第11~14 个月所有土建工程安装工程收尾。 具体祥见施工总进度控制网络计划。 2、主要工程施工进度 生料磨房、回转窑、预热器、冷却器预均化库、生料筒仓和煤磨等七个项目于2000 年四月完，为设备安装创造条件。其他生产线项目于2001年1 月份完，以确保2001 年上半年投料试车。预热器、回转窑、冷却器三个项目工期为重中之重，急中之急，要认真组织好土建与安装与土石方工程的交叉配合施工。 3、计划工期的管理 为了更好地把握施工全过程，按期顺利地实现预定的工期和总目标，必须强化施工计划管理，加大设备投入力度，做到特事特办，图纸到一个开工一个，图纸到齐全面开花施工，做到以最短的工期、最省的投资、最好的质量完成该项目施工。 三、施工组织管理机构 ***水泥厂规模大、工期紧、结构及工艺比较复杂。为搞好项目管理，要选派素质好、能力强、并有施工过类似工程经验的项目班子。组成******水泥厂工程项目总经理部，负责整个工程施工全过程的组织和管理。 项目经理部设：技术、质量、安全、计划、调度、材料、财务、工程预算、行政管理等职能部门。负责组织材料供应，统筹资金，疏通各方面关系，全面对施工质量、工程进度等负责完成对业主的承诺。组建三个分经理部（二个土建、一个安装）和一个搅拌站，具体承担施工管理任务。 具体组织机构如后表。 四、施工管理 1、坚持按施工程序办事，贯彻先地下后地上、先土建后安装，的施工原则。在土建上以生产线建筑为主，以辅助设施为辅；以工期长的为主，以工期短的为辅。在安装上本着先系统后局部，即在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。在预制、安装调试与收尾进行时间分割。为了确保均衡、连续施工，组织主要施工项目及外围项目实施统筹安排。抢重点，分期、分批、按片施工。 2、施工流水切块分段，为了确保14 个月交付安装，整个工程分三个阶段（即场平与桩基施工阶段，土建高峰阶段、安装配合阶段）五个作业区（即生产线区、筒仓滑模区、矿山破摔与石灰石均化区、场前服务工段作业区、钢结构制作与吊装作业区）并合理排定施工顺序和流水方向。减少穿插，避免互相制约，突出重点、兼顾一般。 在上述施工作业区内采取小节拍、均衡流水方法。同时，每个栋号也要进行分段平行流水交叉作业。 以土建高峰段为重点合理安排工序，合理安排季节性施工项目：在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用单位工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，结构与装修形成主体交叉、平行流水的施工局面。同时，落实季节性施工措施，确保全年连续施工，筒仓等体量大的工程要避开冬季，冬季宜多安排室内作业和结构砌筑工程。 五、劳动力安排与施工任务的分配 1、劳动力需要量规划 模工400 人，钢筋工300 人，砼工100 人，架子工150 人，桩机工100 人，安装制作工250 人，土石方100 人，管理人员100 人。 2、施工任务的分配 我部内部总分包的施工任务的划分：土建高峰期设五个施工队，及一个搅拌站，一个预制厂，一个试验室 第一施工队：承担电吸尘、生料磨、预热器窑墩、冷却器、煤磨、水泥磨。 第二施工队：承担石灰石破碎、石灰石均化、页岩破碎、皮带廊转向塔、配料站。 第三施工队：承担水泥外运车间、煤粉库、变电站、配电室、控制室、配料车间。 第四施工队：承担筒仓滑模 第五施工队：承担钢结构制安工程。 搅拌站承担砼搅拌和运输、泵送。 预制厂承担皮带廊输送天桥砼预制件生产。 试验室承担砼、钢材、砂石原材料检验。 六、建材需要量计划 砼80000m3，砂子25000m3，石子65000m3，钢筋8000t，钢结4000t。高强螺栓20000 个，型钢1000t，钢板2000t，焊条80t，砖混结构红砖5000m3，预制件2000m3,挖填土石方900000m3，钢模20000m2，钢管2000t，脚手板1000 块，井子架5 套（祥见机具需用量表）。 七、生产设施安排。 1、在厂区配设50m3/h 和20m3/h 自动化搅拌站各一座。在矿山和预制构件厂各设半自动搅拌站各一台。在搅拌站存放3000m3、2000m3 石子，200t 水泥，100t 粉煤灰、50t 减水剂。 2、在厂区东侧设50m3/h 和0.5m3/h 强制式搅拌机4 台，二个水泥罐，一个粉煤灰罐、一台锅炉，采用二台装载机在搅拌站后台上料，设三台临时发电机，以便停电时备用。 3、土方机械：设潜孔钻1 台，两台空压机，16 台挖土机，10 台推土机，60 台翻斗自卸运输车，2 台压路夯实机，8 台振动式压路机，油罐车1 辆，储油罐2 个，工程车1 台。 4、垂直输送机械：塔吊6 台，汽车吊125t/m1 台，60t/m、40t/m、20t/m 各9 台，10t 龙门吊1 台。砼输送泵4 台，外用电梯1 台，120t 起重拔杆2 组，卷扬机10 台。 5、水平运输机械：拖拉机50 辆，拖车5 辆，汽车10 辆。 6、灌注桩成孔机械，钻机10 台，砂石泵10 台，砂浆泵11 台，挖掘机2 台，汽车吊2 台。