4.8 装饰工程 装饰工程需在主体工程经建设方、监理、或质监站验收和有关工序完毕后方可进行。 4.8.1 施工准备 随着主体上升，逐层结构验收，抹灰随着进行。抹灰前应对如下项目进行检查： (1) 门窗是否安装整齐，门窗框高低是否符合室内水平线标高； (2) 顶棚、墙面预埋件是否有遗漏，位置是否正确； (3) 水电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项； 4.8.2 内抹灰 设计图对内抹灰未作要求，在未有正式通知前，我司暂按通常做法予以说明，其具体做法待中标后与建设单位协商确定。抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍。对于墙面，尚应先做标筋，然后才抹灰。抹灰前应先有技术交底；抹灰中应随时检查，不合要求者坚决返工。建议在填充墙与过梁、板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网，金属网与各表面搭接宽度不应小于100 且要绷紧牢固，以防因交接处材料不同而收缩开裂，并请建设单位和设计院核定。基体处理干净后应喷水湿润，再进行抹灰施工，抹灰层同基体粘结牢固；抹灰校厚的部位应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。一般规定 1、 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 2、 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 3、 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 4、 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 5、 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。 6、 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 7、 大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。 8、 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光。 9、 厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。 10、 凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。 11、 抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 12、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3m×3m 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30 天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。 13、 应预先做样板样品或标准间，经有关单位认可，方可施工。质量标准：不得有爆灰、裂缝、脱层、空鼓等现象；要求做到表面平直光滑，接搓平整，灰线清晰顺直。 4.8.3 外墙抹灰 外墙砌体与砼梁、柱、墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200的钢丝网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。 其它注意事项同内墙抹灰。 4.8.4 楼地面 本工程楼地面为细石砼耐磨加硬面层或水泥砂浆，局部为瓷砖或抗静电地板。 4.8.4.1 水泥砂浆楼地面 1、水泥砂浆面层厚度不应小于2Omm。水泥砂浆的体积比宜为1:2.5（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。 2、水泥砂浆面层采用的水泥浆宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 3、水泥砂浆应拌和均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。 4、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理措施后方可施工。 5、面层的压光工作不应小于两次，并做养护工作。 4.8.4.2 细石砼耐磨加硬楼地面 (1) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。 (2) 砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。 (3) 砼面层标号为C35，浇筑时坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。 (4) 砼面层应在初凝前均匀抛洒硬化剂，并在砼达到设计规定的强度后用磨光机开磨，在磨至砼表面均匀光洁后，方才正式完成。 4.8.4.3 地面砖面层 1、施工工艺流程：基层处理——选材预排——弹线——砖浸水湿润——摊铺水泥砂浆结合层——安装标准块——铺贴——灌缝——上蜡保养。 2．操作要领： l）基层处理，抹找平层；基层各分项必须满足设计要求的密度、度和平整度； 2）对照中心线，在找平层上弹上地板控制线，一般来说，三块地板砖左右设一度控线，在弹线分缝时应注意开间连通处应贯通。 3）根据控制线先铺好左右靠边基准行，以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 4）地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出。 5）板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代替面砖。 6）铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除。 7）铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 8）灌缝待水泥膏凝固后，即可用白水泥浆填缝，再用棉丝表面拭擦干净。 9）地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm 厚木屑浇水养护3 天左右。 4.8.5 装饰涂料 一、一般规定 1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。 3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。 4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。 8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。 10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 二、操作工艺（乳胶漆） 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。 4.8.6 吊顶 本工程厂房有部分功能区要求吊顶。其中局部采用石膏板吊顶或铝合金装饰板吊顶，顶棚均采用轻钢龙骨系列。 一、 安装工艺 1、 工艺流程 2、 根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。 3、 确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。 4、 吊顶加工与固定 龙骨与结构连接固定的方法，可采用： 1） 在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定； 2） 在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定； 3） 在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。 采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。 5、 龙骨的安装与调平 1） 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。 2） 上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。 3） 将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200 左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应,适当错开。 4） 中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。 5） 横撑下料尺寸要比标注尺寸小2～3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。 6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 二、 施工重点注意的问题 1、 基准点和标高尺寸要准确。 2、 吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和重载部位，要增加吊点。 3、 灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。 三、 质量要求 1、 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求； 2、 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致； 3、 搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。 4.8.7 铝合金门窗 (1) 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481 产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 (9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 4.9 预埋安装工程 本工程中预埋件工作量大、点多面广，埋件重量从0.94Kg 到160Kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁设备基础面。其中造纸车间纸机大梁埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工会带来相当大的难度，是本工程中预埋的重点，也是整个工程的核心部分，基础板预埋的好坏会直接影响整个造纸设备安装。因此预埋施工时，要层层把当，与土建的各工种密切配合，做到准确无误。 4.9.1 制作安装工艺流程 下料单→加工→ 校正复核→ 运输→安装→就位→ 校正→ 固定→ 验收→ 监控 a. 预埋钢板和角钢应选用3#号钢，当采用手工电弧焊时，Ⅰ级钢选用E43 型焊条，Ⅱ级钢选用E50 型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431 焊剂或其它性能相近的焊剂。 b. 锚筋 不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10 采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10 采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 c. 预埋件的受力锚筋与锚板呈T 型 垂直焊接时，不得将锚筋弯成L 型 后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径时，应采用穿孔塞焊。所有焊严格保证焊接质量并加强检查。 d. 纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。