资料介绍
第一章 工程概况
第一节 现场条件
本工程在工业园****热电厂厂区内,现场有永久性主干道路可
供使用,临建场地、生活区内临时道路由施工方待建,水、电、通讯都通到
现场,已具备施工条件。
第二节 工程概况
本工程为********工业园****热电厂的烟囱工程,业主是 ****
集团有限责任公司,设计单位是 电力设计院,本标段投标单位承包2 个
150m 烟囱全部建筑安装工程。
本工程烟囱高150m,筒身锥形,出口内径3.8m,为钢筋混凝土结构。内
衬积灰平台以上4.6M~60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖,60.0M~150.0M 段为
115 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷
“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60~80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。
烟囱筒身采用滑模施工工艺。筒身外壁80M~150M 刷红白相间的BS90-A/B 航
空标志漆。
第三节 编制依据
1. **** 集团有限责任公司招标文件及补充说明;
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2. 业主提供的施工图;
3. 《电力建设施工及验收技术规范》;
4. ISO9002 质量保证体系、电力部质量检验评定标准;
5. 《钢筋混凝土施工验收规范》;
6. 其他有关的国家级、部级的规范和标准;
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第二章 总体施工组织和总体施工方案
第一节 总体施工组织
一.基础施工时,组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工,做到某组在
工作面上施工时,其他专业组全力支持。特别是浇砼时应全力以赴,采用白
班和晚班两班倒的方法,24 小时不停;其他工种插到砼小组中,以确保底板
及筒座浇砼的顺利完成。
二.筒身施工时按专业小组划分,组装好滑模装置后,将专业小组按工
种划分,以充分发挥滑模施工的优势,保证工程如期完成。滑模施工采用2
班到的办法24 小时不停止,确保滑模施工顺利进行。
三.内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。
第二节 总体施工方案
一.基础部分施工:用单斗挖土机配自卸车挖运土方。基础砼采用自搅拌
砼,砼用二台JZ-350 搅拌机。底板、筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢
管打桩校正,筒座校正于内架上。
二.筒身施工:采取翻模至烟道上口处开始组装滑模设备的施工方法,
水平运输用机动翻斗车2 辆,垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆。施
工人员使用施工电梯吊笼,砼垂直运输用一只料斗(和施工电梯组合在一起)
运输,垂直吊运钢筋用扒杆。
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三.内衬:先组装砌筑平台,试压合格后正式使用,垂直运输仍用原料
斗及电器系统。
四.最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。
第三节 工程管理目标
一 进度管理目标
#1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日,竣工日期为2003 年1 月25
日(实际时间以开工报告为准),#2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日
(实际时间以开工报告为准),工程施工持续工期#1 烟囱为自开工起174 个
日历天,#2 烟囱为自开工起300 个日历天。
控制关键节点,确保工程总进度的实现。
二 质量管理目标
工程质量:确保优良
控制分部分部工程的质量,分项工程合格率100%,优良率80%以上;
分部工程合格率100%,优良率90%以上,从而确保工程质量优良。
三 安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率,一般事故频率控制在1‰以下。
四 文明施工管理目标
遵守业主制订的文明施工及现场管理制度,达到文明施工工地要求。
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第三章 各分部工程施工方法
第一节 基础部分
(一).土方开挖
1.挖土采用W100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运,挖运土方M3,挖土
24 小时不停,要求1 天挖完。
2.挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员,防止超
深挖掘,并配好扦土的工人,及时跟上修整基底及边坡。
3.挖土放坡为1:0.7,每边增加2.0M 砼施工工作面,在烟囱一侧挖一
道宽3M,斜度为15o 的斜坡,用于将所有需要的施工用材运到基底。
4.基坑四周挖一道500×500 的环形排水沟,并挖一个深坑,埋入穿孔
柴油桶做的集水坑,并配一台水泵抽水,防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的
不良状况。
排水沟布置图
排水沟布置图
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5.土方根据现场实际情况,能堆放现场的尽量堆放于现场,其余全部
外运,回填土宜堆于烟囱基坑近侧(距宽基坑边3M 向外堆放)。详见土方开
挖图。
二.砼垫层及钢筋底板施工
1.砼垫层施工
⑴基底挖土完成后,及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽,
合格后开始施工砼垫层。
⑵先测好垫层标高木桩,然后根据标高木桩浇灌砼。
⑶砼搅拌用两台JZ-350 搅拌机搅拌,运输用二辆机动翻斗车(或多辆
小车),采用平板振捣器振捣,要求上表面木抹子抹平。
2.钢筋砼底板施工
⑴在垫层上划好底板外边线,筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋
位置线,并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划,应使每1/4区域由
辐射筋数量相等,且划分间距均匀一致。最后划分筒座筋。
⑵垫好砼保护层垫块,然后排放、绑扎底板底层筋,钢筋接头采用绑扎
和焊接相结合,接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后,立好上
层筋支撑骨架,焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋,接着插筒座筋,并绑
上、中、下三道筒座环向筋,使筒座筋形成整体,最后插筋是插入到底板内
的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。
⑶外模支设时,模板用组合钢模,外设3 道Φ22~Φ25 的围檩,在外模
向外1.8M 处打入2M 长钢管短桩,用于支校外模,见底板外模支模示意图。
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⑷在距筒座外表面15cm 处的底板上,埋设Φ16@1800 的筒座外模拉环,
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拉环长30cm(不包括弯钩)外露10cm,用作支筒座模板时的固定点。
⑸砼搅拌采用2 台350L 电动强制式砼搅拌机,粗细骨料采用手推车上
料,水泥及外加剂人工上料方式。
⑹砼配合比由试验室通过试验产生,在±0.00 以下基础砼中选用水化
热较低的水泥:425#矿碴水泥,水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3,若
掺入的减水剂中已含木质素磺酸钙,因此,在配制砼时,可不再另加缓凝剂。
宜掺加复合型外加剂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
⑺砼用粗骨料采用料径5-40mm 的碎石;采用大粒径粗骨料,选择合宜
的砂石级配,以减少单位砼的水泥用量,减少砼的收缩。
⑻砼细骨料砂选用中粗砂为宜,其细度模数宜为2.78~3。
⑼底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑,循环推进(见底
板浇灌图),每层浇筑厚度控制在(500~600mm)以内,一次浇筑到位的方法,
浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼,不使上下层之间产生施工缝,并
采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高砼的密实度。
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(10)砼浇筑至最上一层砼时,由于其表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后
要认真处理,初步用长刮尺刮平,用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹压实,以闭
合收水裂缝,并应埋好道索及中心埋件,道索埋件T3030C 共4 块,中心埋件
一块T2020A,见施工埋件图。
(11)砼养护:在砼浇筑完后,应及时养护,待拆模后及时回填土方。
(12)测温监控措施
大体积砼的水化热和砼收缩大,如何控制好大体积砼测温监控是非常重
要的。
大体积砼砼浇完后,上盖一层塑料薄膜来保湿,再在其上覆盖1~2 层草
袋保温。并及时掌握砼内部和表面的温差,并采取措施把温差控制在25℃以
内。
大体积砼施工时,应在结构其有代表性的表面及内部,分别设置测温孔,
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所有的测温孔均编号,绘制平面布置图。在砼养护期间,派专人昼夜测量,
并有记录,及时采取措施控制砼的内外温差在25℃以内。
电子测温,我们将专门组织一个测温小组六人,负责浇筑混凝土时热偶
探头埋设,和浇筑时的测温,作好记录,温度升降曲线图,作好分析,并及
时采取有效措施。
三.筒座施工
2. 先画内外模板线于底板,并涂好油漆标记。
2.绑扎筒座环筋,插完筒壁钢筋,内侧、外侧均挂好保护层垫块。
T2020A
T3030C
400 400
烟囱施工埋件图
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3.根据底板上画好的模板线支设内外模板,模板采用组合钢模、拼木模
的方法,水平方向上下设3~4Φ25 围檩,竖向用2Φ48 钢管做围檩,上下
垂直方向设3~4 道对拉螺栓,垂直方向间距700 左右。对拉螺栓直径为Φ14,
水平方向设55 组,组合钢模中拼接木条子,内木条宽35,外木条子上宽41,
下宽155,内木条子高2800,外木条子高为3860,木条厚与模板相等。螺杆上
焊挡筋2Φ6,L=50。在支模同时搭设筒座外环形架子,上铺5CM 厚木脚板(要
求能行走机动翻斗车)。并用Φ16 钢筋夹绑牢固,防止移动。模板校正于内
架子上。筒座支模见筒座支模示意图。
4.浇砼:砼用2 台JZ-350 搅拌机搅拌,运输用2 台机动翻斗机运输,
浇灌时用四台插入式振捣器振捣,浇灌时从一点向两侧分开,前后两档人员,
分层浇灌,分层振捣踏步式推进,每个层砼以不超过50cm 为宜,振捣应密实,
不得漏振,插点均匀,不超过作用半径的1.25 倍。筒座顶面应根据抄好的标
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高,做好标高标记,严格按标记用木抹子抹平。
5.浇完砼后应及时浇水养护。
四.防腐工程:外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层。
五.土方回填:
1.外侧回填土,回填土共M3,由推土机或装载机结合人工夯填,要分层
洒水夯实,层高≤30cm,夯实后的回填土密实度必须达到设计要求。
2.筒座内回填土,烟囱内满堂架拆除后才能回填,回填由人工用小车
回填,分层(30cm)洒水夯实,应使其干容重达到要求。
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第二节 钢筋砼筒身施工
一 滑模装置总体设计
1.滑模施工总体设计图
为了良好发挥滑模施工的优越性,缩短工期,因此考虑在零米处即开始
装滑模设备。
采用QYG-60 型千斤顶,爬杆为Φ48×3.5 钢管,大大提高施工平台的稳
定性。
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