1 　工程概况 井冈山华能电厂工程采用汽机房、除氧间、煤仓 间、锅炉房顺序由南向北 , 两炉之间设集控楼 , 厂房向 东扩建布置方式。主厂房柱距 12 m 、长度 169. 5 m 、 汽机房跨度 27 m 、除氧间跨度 9m 、煤仓间跨度 13 m 、 运转层标高 46 m 。汽机房桁车轨顶标高 25. 2 m , 除 氧间、煤仓间屋顶标高分别为 36.4 m 、 46.36 m 。 汽机房屋盖采用正放四角锥型、螺栓球节点网 架。汽机外侧现浇砼 A 排柱横向与除氧煤仓间框 架通过钢网架连接形成排架结构 , 纵向为多层多跨 框架结构 , 汽机房吊车梁为钢梁。除氧煤仓间横向、 纵向为现浇钢筋砼框架结构 , 其楼面采用预应力纵 梁现浇叠合结构。 2 　施工准备和平面布置 施工用电采用现场环形布置的 10kV 开关站就 近接入 , 配置相应的变压器。施工用水由电厂集中供 应。前期在 1 号机 D 排外布置一台 150 t. m 塔机 , 在 A 排外布置一台 80 t. m 塔机 , 后期 150 t. m 塔机安装 在 2 号机 B 排外侧 , 集控楼东侧布置一台 60 t. m 塔 机。在厂区东侧布置一座砼生产站 , 生产能力为 60 m 3 / h 。布置一台 10t/ 25m 桁车起吊的预制场一座 , 二 台 10 t/ 25m 、 5 t/ 17m 钢结构加工厂两座。 3 　主要施工方法 3. 1 　基础施工 该工程基础全部为大放脚独立砼柱基 , 基础数 量多且复杂 , 埋置深度不一 , 其中汽机基础、磨煤机 基础、电动给水泵基础均属大而复杂型基础。基础 埋深大多数在 - 4. 5 m ～ - 5. 5 m , 最大埋深 - 7. 2 m , 建筑物地段主要地质表现为强风化的泥岩 , 局部 有砾岩出现 , 岩石裂隙发育 , 全场均采取浅孔爆破方 式开挖 , 先进行 - 4. 5 m 以上部分土的大揭盖开挖 , 局部采用人工修整或坑挖。为满足总体进度和施工 要求 , 先施工 1 号机基础 , 后施工 2 号机基础。施工 的原则为先深基 , 后浅基 ; 先柱基 , 后设备基础 ; 对于 部分深度 2. 0 m 左右的浅基 , 可待框架施工完后再 回头结合沟管道施工的时间穿插进行。 汽机基础施工 : 汽机基础是主厂房的心脏 , 关系 到发电机组的可靠运行 , 是主厂房的关键项目。一 台机汽机基础砼方量为 2464. 6 m 3 , 锚固板 11 块 , 直埋螺栓 138 个 , 锚固板单块最重 6. 6 t 。汽机采用 直埋螺栓的中心偏差 < 1. 6 mm , 垂直度 ≤ L/ 450 mm , 高差 0 ～ + 10 mm 。锚固板的中心偏差 ± 3 1 2 江西电力 　第 25 卷 　 2001 年 　第 4 期 ① 收稿日期 :2001 - 07 - 30 作者简介 : 林小红 (1968 - ) , 男 , 大学本科 , 工程师 , 现任江西省水电工程局一分局总工程师。 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. mm , 垂直度偏差 ≤ 1. 5 mm , 高差 ≤ 3 mm 。为保证 上述精度 , 在 ¤ 9. 50 m 层平面埋设 10 块 T5050 D 埋件 , 焊接 10 根钢柱 , 支撑一个高程为 13. 0 m 钢平 台 , 用于固定螺栓和锚固板用 , 砼分层浇筑 , 外封模 板采用竹胶大模板 , 采用 « 12 @400 对拉螺栓加固。 直埋螺栓采用同心套管和三个隔套进行定位加固 , 避 免在螺栓上焊接损害其强度同时又可保证其精度。 3. 2 　 A 排柱、除氧煤仓间框架施工 一台机由 A 、 B 、 C 、 D 排柱及 B - C - D 框架组 成 , 柱距 12 m , 每台机由 8 排柱 7 跨组成。 A 排柱 施工时 , 整体上升 , 只留水平施工缝 ,B - C - D 框架 组成除氧煤仓间 , 每层水平施工缝设在梁顶或梁底 , 不留垂直施工缝。由于除氧煤仓间板梁为预应力次 梁与板叠合组成楼层 , 因此 , 施工时先把预制次梁吊 到位后 , 再同板一起现浇。 3. 3 　汽机房网屋架施工 汽机房屋盖为螺栓球节点四角锥网架 , 选用上 弦支承 , 跨度 27 m , 网络尺寸 3 m × 3 m , 纵向长度 169. 5 m 。采取散装法安装 , 首先利用汽机房桁车 轨道作为支承点 , 由三榀桁架梁和六榀垂直支撑、水 平支撑构成平台的主台架梁 , 平台铺设竹跳板及帆 布作操作平台 , 单榀由 50 t 履带吊从固定端吊入 , 组装成 12 m × 27 m 散装平台。网架安装起步点选 在 A 轴线 1 号～ 2 号支点开始 , 以第一榀为基础 , 用 散装法进行安装 , 先下弦再腹杆后上弦依次推进 , 直 至整个单元网架完成 , 再移动安装平台至下一跨 , 重 复上述工序进行。 3. 4 　预制构件施工 本工程预制 3 m × 3 m × 3 cm 屋面板 , 为先张 法预应力板 , 共计 576 块 , 反张法预应力梁 11. 15 m 长、 80 cm 高 , 总共 438 根 , 还有 204 块各种规格的 炉前高低封预制槽形板及风机支架柱、梁预制件。 预制梁单根重 6. 7 t , 梁上部预应力筋采用Φ L 12 冷拉 IV 钢筋 , 梁下部为Φ J 15 钢绞线 , 采用抽拔 钢管成孔 , 从梁侧预留灌浆孔灌浆 , 利用 YDCQ260 - 200 前卡式千斤顶单端对称顺序张拉。其施工流 程为 : 钢绞线、冷拉钢筋进场验收 ( 外观检查、抽样试 验 ) →预应力筋下料 →绑扎非预应力筋 →埋管制孔 →立侧模 →浇砼 ( 取样 ) →抽管成孔 →养护、拆模 → 清理孔道 →穿预应力筋 →张拉 →灌浆 →起吊、运输。 预制梁、板运至现场后利用 150 t. m 、 80 t. m 塔机吊 装就位。 3. 5 　煤仓间煤斗施工 煤仓间煤斗有 8 个原煤斗和 4 个粉煤斗 , 原煤 斗为双曲线结构 , 每只煤斗重近 100 t , 煤斗高 17. 2 m , 分为柱体、支承体、锥体 , 其制作采用分片卷制 , 运至现场 , 利用固定端 ¤ 32 m 层梁底埋件安装 5 t 单轨吊伸出固定端 ( 扩建端 ) 6. 5m , 经延伸至第二根 框架梁。在煤仓间 ¤ 12. 6 m 层上铺设钢轨及运输 台车 , 搭设一个 8. 4 m 见方的组圆平台 , 成圆后的煤 斗分层运至钢煤斗安装位置 , 组装采用 5t 卷扬机分 层自上而下吊装焊接。 粉煤斗设计为预制钢筋砼板梁组装式 , 因其单 块重约 80 t , 难以吊装就位 , 经与设计商讨后改为现 浇式。现场搭设满堂脚手架、立模、扎筋、焊接钢结 构一次性浇筑完成。 3. 6 　汽机房压型楼层板、山墙及 A 排外墙压型钢 板施工 汽机房 ¤ 5. 965 m 层、¤ 8. 165 m 层、¤ 12. 56 m 层、¤ 10. 6 m 层均采用δ = 0. 9 mmW 2 压型钢板 作底模。 A 排柱外墙及两端山墙均采用δ = 0. 6 mm 厚 V 125 型彩色压型钢板。 楼层板施工工艺流程 : 钢构件检测 →放样 →砼 梁、钢梁、柱角焊接堵缝角钢 →铺板 →节点处理 →埋 件处理 →与下部钢梁焊接牢固。 外墙压型钢板安装工艺流程 : 安装水平轻型檩 条 →弹出水平、垂直控制线 →确定窗洞口边线 →挂 板 →彩板与檩条用 M5 自攻螺丝连接 →彩板间拉铆 钉 @250 连接 →包角板、上下泛水板、压顶板、阳角 板安装。 3. 7 　砼施工 砼由 60 m 3 / h 集中搅拌站生产 , 三辆 6 m 3 / 车 砼运输车运送至现场砼输送泵 (60 m 3 / h 型 ) , 采用 砼泵管直接送至仓面上的布料机 , 此布料机可以覆 盖半径 15 m , 由其分料入仓。 4 　施工进度计划 ( 略 ) 5 　质量保证措施 ( 略 ) 6 　安全保证措施 ( 略 ) 7 　文明施工 ( 略 ) 8 　在施工中应用的科技项目 8. 1 　砼机械化一条龙作业 , 可大大提高工效。 8. 2 　使用竹胶大模板技术 , 可确保砼表面光滑、棱 角分明 , 可成清水砼。 8. 3 　网架散装安装技术。 8. 4 　预应力梁、板施工技术。 ( 下转第 37 页 ) 2 2 江西电力 　第 25 卷 　 2001 年 　第 4 期 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 冷却风量不足。由于以上两个原因 , 在取像镜头附 近形成相对高温区 , 给结焦创造了条件。煤层越靠 上 , 冷却风量越小 , 结焦越容易。经过与厂家工程技 术人员对此问题进行讨论 , 后来分别对 2 、 3 、 4 号炉 的探头冷却风系统进行了改进 , 解决了这一问题。 为了达到指导燃烧的目的 , 在工作站的图形界 面中加入报警画面。如有一角火检保护值由 ON 变 为 OFF , 显示画面立即切换到该角火焰画面 , 提醒 操作人员 , 以便及时采取措施稳定燃烧。 由于层火焰检测器以 WINDOWS95 为平台 , 即 占用了大量的资源 , 运行起来速度也提不上去。随 着 DSP 图像处理芯片技术的逐渐成熟 , 采用专业的 DSP 图像处理芯片 , 既减少了成本、简化了内部结 构 , 又提高了检测速度 , 还提高了防盗版的能力。经 改进的层火焰检测器变成了一只 DSP 技术图像处 理模件 , 能够完全完成原层火焰检测器的功能。 由于火焰特征区呈带状 , 实际运行 中一旦火焰 着火面随负荷的变动而飘移出火焰特征区势必影响 到火检的正确判别。采用了 DSP 技术后 , 火焰特征 区扩大到整个屏幕 , 由于火焰漂移而造成的影响大 大减少了。根据火焰着火界面无时无刻不在变动而 板结的焦基本上是不动的这一特性 , 我们改进了程 序 , 使层火焰检测器可以正确区分板结的焦 , 从而减 小了结焦对火检判别的影响。 通过现场调整试验可以得到下列结果 : a 　正常工况下 , 煤粉火焰的着火区处于离煤粉 燃烧器出口的 1. 5 ～ 2 m 的位置。随着煤粉量的增 减 , 着火区位置会相应前后移动。火焰探头的安装 必须保证能观察到完整的煤粉火焰图像 , 尤其是着 火区的位置不论是高负荷还是低负荷都必须落在画 面中。 b 　燃烧器停止供粉时 , 因一次风尚有余粉 , 不 会发生立即熄火 , 从屏幕上显示的火焰图像可观测 到火焰逐渐向燃烧器喷口退缩 , 燃烧稳定性越来越 差 , 直到最终熄灭。本燃烧器熄灭后 , 在屏幕上显示 出炉膛背景火焰 , 亮度高 , 闪烁频率却很低。 c 　当相邻上下层煤粉燃烧器投入时 , 对本燃烧 器的火焰图像有一定干扰。上层煤粉器的火焰峰面 出现在本燃烧器视场画面的上角 , 而下层煤粉燃烧 器的火焰峰面出现在本燃烧器视场画面的下角 , 因 此只要合理的选择特征区 , 把受干扰的上下角排除 在外 , 就能避开相邻燃烧器火焰的影响。 d 　燃烧器倾斜角上下变化对火焰检测基本上 没有影响 , 因为火焰探头是能够随着燃烧器的摆动 而一齐摆动。 e 　由于锅炉炉堂很大 , 中央火焰亮度很高 , 而 透明度很低 , 所以对角煤粉燃烧器的投停对本燃烧 器的检测没有影响。 f 　从运行操作的角度来看 , 运行人员可以直观 地观察到炉内的燃烧状况和各煤角、各油枪的燃烧 情况 , 及时进行调整 , 该系统操作相对较少。从检修 的角度来看 , 由于采用了较多的长寿命元件 , 维护较 为方便。 5 　存在问题 根据本套炉膛火焰监测器的实际投入效果来 看 , 存在如下需进一步完善的地方 : 5. 1 　在 CRT 上观察的煤粉火焰 G2 区域不明显 ; 5. 2 　由于丰城电厂煤种和负荷变化均很大 , 个别燃 烧器存在偷看的现象 , 目前 , 暂用给煤机的停运信号 来屏蔽 ; 5. 3 　由于受调整和现场锅炉振动大等原因 , 在 CRT 上观察每一层火龙的方向不能保证绝对一致。 6 　结论 总之 ,L Y2000 智能型炉膛图像火检装置从 1998 年投用 , 至今 , 火检保护完好率为 100 % , 还存 在一些问题 , 特别是能否准确可靠的监视角火焰还 有待验证。然而 ,L Y2000 智能型炉膛图像火检装 置能满足大、中型电站锅炉火焰监视的需要 , 对炉膛 安全燃烧起到了保护作用 , 仍不失为一种较好的火 焰监视装置。 ( 上接第 22 页 )8. 5 　预应力构件力学性能试验方法 应用。 ( 利用荷载内力自身消耗法 , 不需加地锚及其 它外荷 ) 8. 6 　楼层压型板、外墙压型板施工技术。 8. 7 　汽机直埋螺栓施工技术。