1 　工程概况 井冈山电厂 2 × 300 M W 机组汽机房、除氧煤仓 间、锅炉房由南向北顺序排列 , 两炉之间设集控楼 , 厂房向东扩建的方式布置。主厂房柱距 12 m 、长度 169.5 m 、汽机房跨度 27 m 、除氧间跨度 9 m 、煤仓间 跨度 13 m 、运转层标高 46 m 。汽机房桁车轨顶标高 25 m , 除氧间、煤仓间屋顶标高分别为 36.4 m 、 46. 36 m 。 汽机房屋盖采用正方四角锥型、螺栓球节点网 架。汽机房外侧是现浇混凝土 ,A 排柱横向与除氧 煤仓间框架通过钢网架连接形成排架结构 , 纵向为 多层多跨框架结构 , 汽机房吊车梁为钢梁。除氧煤 仓间横向、纵向为现浇钢筋混凝土框架结构 , 其楼面 采用预应力纵梁现浇叠合结构。 2 　施工平面布置 施工用电采用现场环形布置 ,10 kV 的开关站 就近接入 , 配置相应的变压器。施工用水由电厂集 中供应。前期在 1 号机 D 排外布置 1 台 150 t · m 塔 机 , 在 A 排外布置 1 台 80 t · m 塔机 , 后期 150 t · m 搭 机安装在 2 号机 B 排外侧 , 集中控制楼东侧布置 1 台 60 t · m 塔机。在厂区东侧布置 1 座 60 m 3 / h 混凝 土站 ,1 个预制场设置 1 台 10 t/ 25 m 桁车起吊机 , 备 有 2 台 10 t/ 25 m 、 5t/ 17 m 吊机的钢结构加工厂 2 座。 3 　主要施工方法 3.1 　基础 井冈山电厂基础全部为大放脚独立混凝土柱基 础 , 数量多且复杂 , 埋置深度不一 , 其中汽机基础、磨 煤机基础、电动给水泵基础均属大而复杂型基础。 埋深多数在 - 4. 5 ～ - 5. 5 m , 最大埋深 - 7. 2 m , 主 要地质条件为强风化的泥岩 , 局部有砾岩出现 , 为岩 石裂隙发育。全场均采取浅孔爆破方式开挖 , 先进 行 - 4. 5 m 以上土体的大揭盖开挖 , 局部采用人工 修整或坑挖。为满足总体进度和施工要求 ,1 、 2 号 机基础顺序施工。施工的原则为先深基 , 后浅基 ; 先 柱基础 , 后设备基础 ; 对于部分深度在 2.0 m 左右的 浅基可待框架施工完后再结合沟管道施工穿插进 行。 汽机基础施工 : 汽机基础是主厂房的心脏 , 关系 到发电机组的可靠运行 , 是主厂房的关键项目。 1 台汽机基础的混凝土方量为 2 464. 6 m 3 , 锚固板 11 块 , 直埋螺栓 138 个 , 锚固板单块重量 6.6 t 。汽机 收稿日期 :2001 - 08 - 30 · 6 1 · 第 23 卷 　第 2 期 2002 年 2 月 电 　力 　建 　设 Electric Power Construction Vol.23 　 No.2 Feb ,2002 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 基础采用直埋螺栓的中心偏差小于 1. 6 mm , 垂直度 偏差不大于 L / 450 mm , 高差 0 ～ + 10 mm 。锚固板 的中心偏差 ± 3 mm , 垂直度偏差不大于 1. 5 mm , 高 差不大于 3 mm 。为保证精度 , 在 ? 9.50 m 层平面埋 设 10 块 T5050D 埋件 , 焊接 10 根钢柱 , 支撑一个高 程为 13.0 m 钢平台 , 用于固定螺栓和锚固板。混凝 土分层浇筑 , 外封模板采用竹胶大模板 , 采用 < 12 @ 400 对拉螺栓加固。直埋螺栓采用同心套管和 3 个 隔套进行定位加固 , 避免在螺栓上焊接降低强度 , 同 时又可保证其精度。 3.2 　 A 排柱、除氧煤仓间框架 1 台机由 A 、 B 、 C 、 D 排柱及 B - C - D 框架组成 , 柱距 12 m , 每台机由 8 排柱 7 跨组成。 A 排柱施工 时 , 整体上升 , 只留水平施工缝 ,B - C - D 框架组成 除氧煤仓间 , 每层水平施工缝设在梁顶或梁底 , 不留 垂直施工缝。由于除氧煤仓间板梁为预应力次梁与 板叠合组成楼层 , 因此 , 施工时先把预制次梁吊到位 后 , 再同楼板一起浇筑。 3.3 　汽机房网屋架 汽机房屋盖为螺栓球节点四角锥网架 , 选用上 弦支承 , 跨度 27 m , 网格尺寸 3 m × 3 m , 纵向长度 169.5 m 。采用散装法安装 , 首先利用汽机房桁车轨 道作为支承点 , 由 3 榀桁架梁和 6 根垂直支撑、水平 支撑构成平台的主台架梁 , 平台铺设竹跳板及帆布 作操作平台 , 单榀由 50 t 履带吊从固定端吊入 , 组装 成 12 m × 27 m 散装平台。网架安装起步点选在 A 轴线 1 ～ 2 号支点开始 , 以第 1 榀为基础 , 用散装法 进行安装 , 先下弦再腹杆后上弦依次推进 , 直至整个 单元网架完成 , 再移动安装平台至下一跨 , 重复上述 工序循环进行。 3.4 　预制构件 井冈山工程屋面板为预制先张法预应力板 , 尺 寸为 3 m × 3 m × 0.03 m , 共计 576 块 , 后张法预应力 梁长 11.15 m 、高 0. 8 m , 共 438 根 , 还有 204 块各种 规格的炉前高低封预制槽形板及风机支架柱、梁预 制件。 单根预制梁重 6. 7 t , 梁上部预应力筋为 < L 12 冷拉 Ⅳ钢筋 , 梁下部为 < J 15 钢绞线 , 采用抽拔钢管 成孔方法 , 在梁侧预留灌浆孔灌浆 , 利用 YDCQ260 - 200 前卡式千斤顶单端对称顺序张拉。施工流程 为 : 钢绞线、冷拉钢筋进场验收 ( 外观检查、抽样试 验 ) →预应力筋下料 →绑扎非预应力筋 →埋管制孔 →立侧模 →浇混凝土 ( 取样 ) →抽管成孔 →养护、拆 模 →清理孔道 →穿预应力筋 →张拉 →灌浆 →起吊运 输。预制梁、板运至现场后用 150 t · m 或 80 t · m 塔 机吊装就位。 3.5 　煤仓间煤斗 煤仓间有 8 个原煤斗和 4 个粉煤斗 , 原煤斗为 双曲线钢结构 , 每只煤斗重约 100 t , 高 17. 2 m , 分为 柱体、支承体、锥体 , 采用分片卷制制作 , 利用固定端 32 m 层梁底埋件安装 5 t 单轨吊 , 伸出固定端 ( 扩建 端 ) 6. 5 m , 经延伸至第 2 根框架梁。在煤仓间 ? 12.6 m 层上铺设钢轨及运输台车 , 搭设 1 个 8.4 m 见方的组合圆平台 , 成圆后的钢煤斗分层运至安装 位置 , 利用 5 t 卷扬机分层自上而下吊装焊接而成。 粉煤斗为预制钢筋混凝土板梁组装式 , 单块重 约 80 t , 难以吊装就位 , 经与设计人员商讨后改为现 浇式。现场搭设满堂脚手架、立模、绑扎钢筋、焊接 钢结构一次性浇筑完成。 3.6 　压型楼承板、压型钢板 汽机房 ? 5. 965 m 、? 8. 165 m 、? 12. 56 m 、 ? 10.6 m 层均采用 δ = 0. 9 mm W 2 压型钢板作底 模。 A 排柱外墙及两端山墙均采用δ = 0. 6 mm 厚 V 125 型彩色压型钢板。 楼承板施工工艺流程 : 钢构件检测 →放样 →混 凝土梁、钢梁、柱角焊接堵缝角钢 →铺板 →节点处理 →埋件处理 →与下部钢梁焊接牢固。 外墙压型钢板安装工艺流程 : 安装水平轻型檩 条 →弹出水平、垂直控制线 →确定窗洞口边线 →挂 板 →彩板与檩条用 M5 自攻螺丝连接 →彩板间拉铆 钉 @250 连接 →包角板、上下泛水板、压顶板、阳角 板安装。 3.7 　混凝土 混凝土由 60 m 3 / h 集中搅拌站生产 , 使用混凝 土输送泵 (60 m 3 / h 型 ) 和 3 辆 (6 m 3 / 车 ) 混凝土运输 车运至现场 , 采用混凝土泵管直接送至仓面上的布 料机 , 此布料机可以覆盖半径 15 m 的范围 , 由其分 料入仓。 3.8 　建筑装饰 井冈山工程工期长、工种多 , 土建与机务安装常 有空间、平面、时间交叉作业 , 需综合协调施工。建 筑大面均由测量放点 , 预先设置好散水方向 , 分块建 设。严格按规程规范施工 , 并加强半成品、成品保 护。 4 　科技项目的应用 (l) 混凝土机械化一条龙作业 , 可大大提高工 效。 (2) 竹胶大模板技术的使用达到了混凝土表面 光滑、棱角分明 , 可成为清水混凝土 ( 下转第 21 页 ) · 7 1 · 第 2 期 井冈山电厂 2 × 300 MW 机组主厂房施工组织设计 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 全不受力的特殊吊杆除外 ) 。 热态调整与冷态调整不同。首先 , 吊杆在热态 工作时的负荷与冷态调整后的负荷不同 , 由于吊杆 在冷态和热态的温差很大 , 各吊杆的热应力是不同 的。其次 , 整个吊杆系统连接处的间隙及弹簧的初 始变形 , 由于振动等原因会发生较大的变化。故热 态调整 , 必须在锅炉运行一段时间 , 并且掌握了热态 运行时吊杆负荷的变化规律后才可以进行。另外考 虑到吊杆冷态负荷情况 , 在热态调整时 , 不能大范围 的调整吊杆负荷。