⑵ 生活给水、消防给水及自动喷淋系统 a生活给水系统，按设计分为两个给水分区，负一层至五层生活用水为第一供水分区，由市政直接供水，五层以上为第二分区，由1#楼设备房内变频调速供水设备加压供水。施工程序为：地下室水平干管→一～五层立管、支管→一～十一层立管、支管。 b消防给水系统，采用水泵和水箱联合供水的临时高压给水方式。1#楼地下室消防泵从消防水池内吸水供给，屋顶消防水箱置于1#楼屋顶。施工程序为：地下室横管→立管→连通横管→支管及消火栓。 c自动喷淋系统，设计在地下车库。支管采取集中预制，喷淋头三通处临时加装塞头，以便冲洗、试压，在装修完成后安装喷淋头。 d钢管套丝大小应合适，以手拧能拧上2～3扣为宜，如果超过4扣，则表明螺纹过小，应割掉重新套丝，加上填料后应一次拧紧，不准倒回，拧紧后应有1～2个外露螺纹为宜。 e PP-R管热熔连接，熔接部位用洁净软布擦干，必要时用酒精等清洗干净，应在管子的端部作出熔接深度的标记，熔接管子和配件要同时加热到熔接温度，然后迅速从熔接机上取下并将管道插入管件内进行熔接，管道插入管件过程中，要保证水平，管道插入管件后，禁止旋转，等待其冷却，不要弯曲或用力使之变形。 f阀门安装应按图纸设计标高进行安装，且应设置在便于安装和启闭维修的地方，其后应设置活节或法兰盘以便维修。干管上所有起关闭作用的阀门在安装前必须逐个做水压试验，支管上的阀门按30%比例抽检，有不合格的加倍抽检，再有不合格的应全数水压检查。 g关于冷热水管道坡度：管道要求有排气、泄水设施，以便维修和消除管道共振。管道要求向主干管最高点有抬头趋势，坡向低点，横管坡向最低用水点，坡度均为3‰。 h系统水压试验：水压试验应选在天晴，气温暖和的天气下，最低温度不能低于1℃。试验前一天将系统充满水，湿润时间不能低于12h，试验时缓慢地将压力升至试验压力（升压速度不大于0.1Mpa/10min），水压试验合格后进行系统冲洗，冲洗标准为出水颜色纯清为止。冲洗后将水放净，以免冻坏管道。 ⑶ 排水系统 a污废水排水立管采用UPVC螺旋管，户内排水采用硬聚氯乙烯，雨水管采用UPVC排水塑料管，不加粘结剂承插连接。施工程序由下而上从地下室开始逐层向上推进。 b UPVC排水管安装：因UPVC管热胀冷缩系数较大，需设置伸缩节来吸收胀缩，立管上每层设置1个，横管因为支管可以调节，所以可不设置伸缩节，安装伸缩节使橡胶圈朝向来水方向，并预留伸缩节量，冬季为15～20㎜，夏季为5～8㎜。断料可采用手工细齿锯或切割机，切割端面应与管子轴线相垂直，将管子头用砂轮打出30度倒角后，插入承口划出印记后拔除，用细砂纸将印内管头及承口内腔打毛后用工业酒精脱脂，涂胶粘剂，涂量应控制好。插入承口内调节方向转动角度不准大于45度，否则应拔出重新涂胶。涂胶量以插入承口后外壁口上的胶液溢满承口上的内倒角为宜，胶液流坠到管子上应立即用棉纱蘸酮液擦去，胶粘接头2分钟之内不准拉拔。 c因UPVC管与砼线性膨胀系数相差很大，UPVC管堵洞后一段时间后出现渗漏一直是建筑通病，对此必须引起重视，采用UPVC配套用塑料堵漏环，堵洞时用掺UEA的膨胀砂浆、膨胀砼，对UPVC管施工加一个预应力，严禁采用砖头、普通抹灰砂浆灌洞，吊模之前洞口应做剔毛处理。堵洞按下列程序进行：预留洞浇水湿润半小时后，捣入20㎜厚1：2膨胀水泥砂浆。→两天后剪断吊模铁丝，将铁丝头弯入洞内，防止铁丝锈蚀后形成渗水毛细管，洞口刷素水泥两遍后将堵漏环安装就位，捣入比原砼标号高一级的膨胀砼，捣固力量应适中，既要捣实，又不能把底模捣落,防水砼应比原洞口低30㎜，1天之后浇水养护，连续养护7天，并检查洞口有无漏水现象，如有就打掉重新堵洞，堵洞时不准划伤、污染管子。砂浆、涂料污染管道后要及时用清水洗干净。→10天后将洞口上层积水、污物清理干净，灌入沥青防水膏。 2 电气安装 ⑴ 防雷接地系统：在大楼基础底板钢筋绑扎的同时即可安排施工，按照设计图纸要求布置接地体，进行焊接。防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊接。需逐点测量接地电阻值，应符合要求。 ⑵ 动力照明系统及弱电预埋 a主体结构进行模板施工时，由于钢筋的移位，振动棒的冲击力和其它因素的影响，很难保证墙上暗埋的线盒符合设计标高。故在剪力墙施工时，在线盒位置暂用130×130×70㎜的自制木盒子填充，拆模后按照统一弹线标高，将线盒精确就位并处理好接地。 b焊接钢管连接一律采用套管焊接，断料采用手工细齿锯断料，断料后用扩口器扫清管口毛刺。管道连接及管子与盒子连接时用L=300㎜ φ8钢筋跨接焊。管子断料时管口平齐，弯曲半径大于6D，不能有死弯，裂纹和显著失圆现象。管子进入箱、盒应用锁母锁紧固定，伸入箱盒内不得大于5㎜，并且成排入箱时管口在一个平面上，水平埋设管道长度中间接线盒间距应符合下表所示。 弯曲个数 0 1 2 3 允许长度（m） 30 20 15 8 c阻燃电工套管敷设：管子的切断采用细齿钢锯，管子与接线盒的连接应使用专用的塑料管帽，采用专用管接头，两连接管端都应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，连接管对口处应在套管中心。     d管内穿线应在土建抹灰基本完成后进行，被风管、管道吊架的膨胀螺栓打坏的管子要更换，穿线前要戴上管子护口，电线放线应在放线架上进行放线，防止导线出现背结、死弯等缺陷。为保证穿线顺畅，防止拉伤导线绝缘，在穿线前向管子内吹扫滑石粉。为了保证相线、零、地线不混淆，导线必须严格分色穿管，色规如下：接地线：绿黄双色；零线：淡兰色；经常带电（不经开关控制）的单相相线为红色，经控制后的相线用黄、绿等暖色调线。 e电缆敷设时应检查电缆外表是否机械损伤，并复测其绝缘电阻。敷设时注意电缆不准急弯，弯曲半径应≥10D，并与桥架、托架绑扎牢固，竖向电缆与桥架用专用鞍形卡卡紧，电缆进入箱柜应按规定留预留长度，以便以后维修方便。桥架的支、托、吊架选用桥架配套产品，按照产品技术说明书及技术条件进行安装调试。 f导线连接：4 mm2以内导线采用压线帽压接，此种接头方便，接触电阻低，绝缘强度高（参照JD6-601）。多股软线涮锡后压接。截面10mm2以下的单根铜芯线可直接与端子连接，截面 ≥10mm2的导线端头用压线鼻子连接。电缆端头要采取封闭措施，防止潮气进入降低绝缘，可加电缆手套，并缠自粘橡胶带。压线鼻子接时，应先刮掉铜芯上的氧化层。导线剥皮时不允许损伤线芯。 g开关插座在土建刷浆、涂料都完成后才能安装。安装前必须彻底清除盒子内的污物，检查潮湿场所的管口封堵是否良好，如有盒子有锈蚀现象应补刷防锈漆二道加强防腐。单相插座接线时应符合“左零右相上接地”，三相插座接地线在上面，开关必须控制相线。开关、插座安装后要紧贴墙面，防水插座胶垫应完整，与墙面没有间隙。其安装高度差：同一场所3mm，并列0.5mm，面板垂直度要求0.5mm以内。     h配电箱（柜）安装：电气器件安装应牢固、排列整齐，箱内应有两个端排分别作接零、接地用，并标识。各回路及电器具标签齐全。导线排列横平竖直，拐角方正，线卡齐全，不松动，接线牢固紧密，导线与螺栓等拧紧并有防松装置。穿线、接线完成后应立即用500V摇表检查绝缘。 3 暖通安装 ⑴ 通风系统 a风管材料采用镀锌白铁皮，咬口形式为：板材拼接时采用单平咬口；风管棱角处咬口采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。 b制作风管前，应根据现场情况复核设计图相关尺寸。通风管道、配件的具体尺寸，如风管的长度、三通、四通的高度及夹角，弯头的曲率半径及角度等，均应实地测量，并绘制加工图，核对无误后，依据到货板材排出合理的下料图，以充分利用材料，减少浪费。制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取后方制作，现场安装。风管按8～12 m长度设段，分段组装和吊装，防火阀、蝶阀可与风管段一同组装。 c风管支、吊架制作安装：水平管采用吊架配膨胀螺栓固定，膨胀螺栓选用规格为：风管截面周长L＜3m时，选用φ６×５５㎜膨胀螺栓，L＞3m时，选用φ８×７０㎜膨胀螺栓，吊筋用φ６圆钢制作，横担铁用比风管法兰大一级角钢制作，安装间距为：风管大边尺寸A＜400㎜时，间距为3.6m，＞400㎜时，间距为2.6m。为了防止风管在运行过程中摇晃，在风管末端及主风管分支拐弯处应设置水平支撑。为防止风管上的调节阀、防火阀因管道受力而变形引起阀片不灵活，在调节阀两端加设吊架。 d支、吊架安装及风管吊装：风管吊架安装时必须按照设计坐标及标高进行安装。安装时先将两头的吊架固定好后挂上通线，通线必须拉紧，不能出现“塌腰”现象。风管安装时可在地面上预先用“氯丁胶”或“万能胶”将法兰垫片贴在法兰上，垫片材质为5㎜厚橡胶板，排烟风管及防火阀两端用3㎜厚橡胶石棉板作垫料。垫片拼接时用“梯形式”拼接防止漏风，在地面上将风管拼成每一个吊装次为10 m左右。在吊绳与风管接触处垫20㎜厚木板以防止风管受力变形，吊起地面20cm后应停机检查吊装架、吊绳是否牢固，没有问题才能继续起吊，吊装就位后调整支架，使风管找平找正，穿上所有的法兰螺栓，螺帽应在同一侧，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。连接好后的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。垂直风管支架按不大于4m设置，支撑在风管法兰上，采用逐节吊装，线锤找正的方法安装。风管安装应符合下列标准：风管水平度：允许偏差3㎜/m，总长度允许偏差20㎜。风管垂直度：允许偏差3㎜/m，总偏差不大于20㎜。 ⑵ 采暖系统 a户内系统水平管道为下分双管式，水平干管均匀布置于地面垫层预留沟槽内（100×50）；埋设在地面垫层内的管道均不应设置连接配件（即不允许有接头）。户内沟槽内管为φ25×2.8交联铝塑管（XPAP），其它均为热镀锌钢管，散热器为钢制、柱型散热器。 b户内沟槽内交联铝塑管安装完毕回填前，必须以0.6Mpa压力对各层分别进行水压试验，合格后方可回填。回填时管道内需带有不小于0.2Mpa的压力。 c室内采暖管道安装的一般的施工顺序是入口装置，干管（总立管、水平干管）、立管、支管。为了配合土建施工，也可先装立管，最后装干管和入口。根据现场绘制草图，在选好的管材上按线断管，配装管件。 d散热器组对安装工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。 e散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。 七、施工技术、质量、安全、降低成本措施 1、技术措施 ⑴ 预留预埋工作 a为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场项目经理部召集有关施工人员、班组长组成预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。 b预留、预埋人员首先要认真看图，吃透图纸精神，做好相应材料、预埋件的准备工作。 c预留、预埋人员必须弄清建筑物轴线和标高，由各专业施工人员绘制预留预埋图，明确预埋件的数量、规格、座标位置，以保证预留预埋做到不漏、不错。 d预埋按图摆放后须电焊固定或铁丝绑扎，防止串位，在混凝土浇灌前应有专人全面复核一次。在浇灌过程中有专人巡回检查。