8.1.3水文、气象、地质条件 **河流域位于青藏高原东南缘的高山峡谷区，属高原温带川西山地湿润气候区，具有高原型季风气候特征：冬季长、气温低、降水少、寒冷而干燥；夏季短、雨强小、雨日多、气候凉爽。小金县降水在地区上变化较大，一般由西北向东南递增，雨量在600～1400mm之间。由于流域内地形起伏大，相对高差达3500m，故气温、降水、植被等随高程变化显著。 根据小金县气象站资料统计：多年平均气温为12.0℃，1月最低，极端最低气温为-11.7℃；8月最高，极端最高气温为36.7℃；无霜期平均为213.8d；多年平均相对湿度为52％；多年平均风速为2.0m/s，多年平均10分钟最大风速为16.0m/s（1988～2003年），最大风速为16.0m/s；多年平均蒸发量为1920.3mm（20cm蒸发皿）；日照时间长，多年平均日照时数为2242.6h；昼夜温差大，风大沙大。小金县气象站多年平均降水量为613.9mm。 **水电站地处青藏高原东缘侵蚀型高山峡谷区，地形强烈切割，山高谷峡，地势险峻。东侧邛崃山、二郎山，海拔一般3000～4000m；夹金山山峰高达4930m；大雪山屹立于中西部，一般海拔4500～5500m。山势展布与主要构造线走向十分吻合。河谷狭窄，水流喘急，河谷形态以“V”型为主，“U”型相间。两岸谷坡阶地分布零星，总体反映出该区强烈上升隆起，河流急剧下切侵蚀以及冰川作用强烈的特点。 8.1.4 天然建筑材料 根据地勘资料，**水电站工程区可作为本工程混凝土骨料用的有天然砂石料、人工料、引水隧洞洞碴回采料三种。在距**水电站厂址下游约1.3km的河口天然砂石料场，距**水电站厂址右岸上游约1.0km的城门洞人工骨料场和成都村闸址下游约1.9km的成都村人工骨料场，其储量和质量均满足要求。防渗土料场有位于成都村闸址下游约0.1km的成都村防渗料场和闸址下游约4.0km纳东防渗料场，两个料场储量和质量均满足要求。引水隧洞除2.3km（洞2+588～洞4+890）的洞碴料不能作为人工骨料外，其余段均作为人工骨料。坝址区附近没有可用作槽孔固壁的粘土料的料场，考虑采用商业膨润土等代用材料。 8.1.5 主要外购建筑材料来源及水、电、燃料供应条件 本电站施工对外交通运输以公路运输为主。主要建筑材料钢筋、钢材、机电设备、水泥由都江堰或成都供应，木材、油料由小金或丹巴供应，炸药等火工材料由小金县民爆公司供应。 本工程施工用电由坝址上游潘安电站供应。 **河及工程区内水质良好，施工生产、生活用水可抽取**河水或就近截取支沟水。 工程施工机械设备与汽车修理可依托丹巴县地方机械修理厂承担，工地只设机修站和汽车保养站。 工程建设期间所需的临时工，生活物资等可在丹巴或小金县招募和采购。 省内水电专业施工队伍众多，可实行招投标选择施工队伍。 8.2 料场的选择与比较 本工程主要建筑物包括闸、引水隧洞、调压井、压力管道、地面厂房等，混凝土及喷混凝土总需用量约6.93万m3（含临建工程），所需天然砂砾石料约11.19万m3（成品骨料约15.52万t）。围堰防渗粘土料约2100 m3。 8.2.1 砂石骨料 8.2.1.1概括 根据地勘资料，**水电站工程区可作为本工程混凝土骨料用的有天然砂石料、人工料、引水隧洞洞碴回采料三种。 （1）天然砂石料场情况如下： 河口天然砂石料场分布于**河河口及河口两岸的漫滩上，料场左岸有简易公路通过，开采运输条件方便，距**水电站厂址约1.3km，距成都村闸址10.3km。河口料场砂砾石总储量约16.96万m3，面积约5.3万m2，平均厚度约3.5m。该料场颗粒粒径中超径较少，多为卵石，母岩以大理岩、蚀变基性岩、石英岩和千枚岩等为主，呈磨圆～次磨圆状，中粗砂较好地充填于卵砾石之间，结构偏松。在全级配中含砂率为6.49％～26.47％，大于150mm粒径颗粒含量为0～23.25％，平均为11.9％。除砂含泥量指标超标外，其余各项指标均满足规范要求。砂的平均粒径为0.28～0.48mm，细度模数为2.15～3.18，均属中砂，砾石的粒度模数为7.07～8.04 。因砂的含泥量超标，施工中需进行冲洗。 （2）人工骨料料场情况如下： 城门洞人工骨料场位于**河右岸，闸址下游，距闸址约8.2km，距厂址约780m，左岸简易公路通过，交通运输较为方便。料场谷坡基岩裸露，自然坡度约45～60°，顺河长约230m，宽约220m，分布高程1880～2150m，有用储量约390万m3，开采条件较好。料场岩性为由志留系茂县群第二组（Smx2）浅灰色中厚层粗晶大理岩及条带状大理岩组成，岩层产状近，岩质坚硬，单轴湿抗压强度约176Mpa，软化系数0.76，质量满足规范要求。岩石风化微弱，推测弱风化水平深度20～30m。岩体中节理裂隙不甚发育，主要发育三组裂隙，①SN～N10°W，E（NE）∠30～40°，为层面，延伸长，平直，粗糙，间距1～2m；②N80°W，NE∠30～40°，延伸大于10m，起伏，粗糙，间距1～2m；③N50°W，NE∠70～80°，延伸大于10m，起伏，粗糙，间距1～2mm。岩体完整性较好，呈块～次块状结构，块度1.5×2m。 成都村人工骨料场位于**河右岸，闸址下游，距闸址约1.9km，距厂址约7km，右岸简易公路通过，交通运输较为方便。料场谷坡基岩裸露，自然坡度约45～70°，顺河长约0.3km，宽约300m，分布高程2235～2695m，有用储量约190万m3，开采条件较好。岩性为泥盆系下统（D1q）浅灰白色厚块层白云母石英浅粒岩夹少量浅灰白色二云片岩、黑云英片岩，。岩质坚硬，单轴湿抗压强度约172Mpa，软化系数为0.75，质量满足规范要求。岩石风化微弱，推测弱风化水平深度20～30m。岩体中节理裂隙不甚发育，主要发育三组裂隙，①N15°W，NE∠60°，为层面，延伸长，平直，粗糙，间距2～3m；②N65°W，SW∠50～60°，延伸2～3m，起伏，粗糙，间距1～1.5m；③N35°E，NW∠30～40°，延伸大于5m，起伏，粗糙，间距1～1.5m，局部0.2～0.3m。岩体完整性较好，呈次块～块状结构。 （3）引水隧洞洞碴回采料： 引水隧洞长约6.82km，除桩号洞2+588～洞4+890，段长约2302m，岩性为志留系茂县群第四组（Smx4）、第五组（Smx5）为灰色二云片岩、绿泥石片岩、炭质板岩等，不能作为人工骨料使用外，其余段均可作为人工骨料使用，另考虑到6#支洞和1#支洞控制段的弃碴，可用于加工混凝土人工骨料的石碴约5.2万m3（自然方）。 8.2.1.2料场选择 本工程混凝土总量约6.93万m3（含临建工程），共需成品砂石骨料约15.52万t。根据本工程料场分布情况，结合水工建筑物布置特点，砂石料系统建厂方案有2个。方案一：分别在河口天然砂砾石料场、成都村人工骨料场和潘安村碴场3处建厂，其中河口系统料源为河口天然砂砾石料场，主要负责**水电站厂房系统、6#支洞控制段（含5#支洞）及以下的引水系统等附属设施所需混凝土成品骨料的生产；成都村系统料源为成都村人工料场，主要负责成都村闸首枢纽、进水口和1#支洞控制段等附属设施所需混凝土成品骨料的生产；潘安村碴场系统料源为2#～4#支洞控制段的洞碴，主要负责2#～4#支洞控制段所需混凝土成品骨料的生产。方案二：分别在河口天然砂砾石料场和潘安村碴场2处建厂，其中河口系统料源为河口天然砂砾石料场，主要负责**水电站厂房系统、都村闸首枢纽、进水口和除2#～4#支洞控制段外的引水系统等附属设施所需混凝土成品骨料的生产；潘安村碴场系统料源为2#～4#支洞控制段的洞碴，主要负责2#～4#支洞控制段所需混凝土成品骨料的生产。 两个方案各有优缺点。由于两方案厂房系统、6#支洞控制段（含5#支洞）及以下的引水系统和2#～4#支洞控制段所需混凝土成品骨料都相同，只比较都村闸首枢纽、进水口和除2#～4#支洞控制段外的引水系统所需混凝土成品骨料。方案一比方案二多建1个砂石加工厂，增加建厂土建费用约300万，但成品骨料的运距较方案二近很多，经计算方案一成品骨料到闸址的费用比方案二约少80万，另考虑方案一的爆破、破碎费用，故方案一比方案二至少贵220万。 经过技术经济比较，本工程选择方案二，即分别在河口和潘安村建加工系统的方案。料场开采用二班制，河口天然料场成品骨料生产强度为60t/h，潘安村洞碴系统成品骨料生产强度为40t/h。河口天然料场利用枯水期备料，2 m3挖掘机配10t自卸汽车运至毛料坑进行筛分。潘安村洞碴料场利用1m3挖掘机配10t自卸汽车运至粗碎车间受料，推土机配合。 8.2.2 土料场 8.2.2.1概括 **水电站河段范围内有可用于闸首所需的围堰防渗料，结合料源分布与闸址位置的关系，本阶段选择了成都村和纳东两个防渗土料场。 （1）成都村防渗料场 成都村防渗料场位于**河左岸，闸址下游，距闸址约100m，距厂址约8km，有简易公路通过料场，交通运输方便。料场为滑坡堆积体，谷坡自然坡度约25～30°，碎石土料顺河长约300m，宽约150m，分布高程2350～2450m，平均厚度约10m，储量约70万m3。该料场为一滑坡体，滑坡体物质为块碎石土。碎石土平均击实试验的最大干密度为2.18 g/cm3，最优含水率为7.1％，天然含水率为8.9％，高于最优含水率1.8％， 经604kJ/m3击实功能压实后的土体均为低压缩性土，具有中等抗剪强度，渗透系数为4.75×10－6cm/s，满足围堰防渗料要求，有利于施工直接填筑。 （2）纳东防渗料场 纳东防渗料场位于**河左岸，闸址下游，距闸址约4kmm，距厂址约5km，有简易公路通过料场，交通运输方便。料场谷坡自然坡度约20～25°，碎石土料顺河长约400m，宽约100m，分布高程2100～2300m，平均厚度5～10m，储量约210万m3。该料场为一崩坡体块碎石土层，料场平均击实试验的最大干密度为2.21g/cm3，最优含水率为6.7％，天然含水率平均5.3％，天然含水率比最优含水率低1.4％。压实后的土体均为低压缩性土，具有中等抗剪强度，渗透系数为7.36×10－6cm/s，满足围堰防渗料要求。 8.2.2.2料场选择 本工程共需粘土料约0.3万m3，需量较少两料场质量、储量均满足要求，考虑到运距和开采条件，本阶段选择成都村防渗料场为粘土供应料场。 土料开采采用T135推土机剥离覆盖层，1.0 m3挖掘机配10t自卸汽车运至上下游围堰处。 坝址区附近没有可用作槽孔固壁的粘土料的料场，考虑采用商业膨润土等代用材料。 8.3施工导流 本工程电站厂房采用水斗式机组，主副厂房建基面较高，机组安装高程为1857.80m，而校核洪水位（Q=250m3/s）为1854.80 m，机组安装高程高于校核洪水位，不需要采取施工导流措施。因此本工程的施工导流只考虑成都村闸址。 8.3.1成都村闸址施工导流 8.3.1.1导流标准及时段 成都村闸址工程属Ⅲ等中型工程，根据《水利水电施工组织设计规范》（SDJ338—89）第2.2.1、2.2.12和2.2.13条导流建筑物级别与导流建筑物洪水标准的划分规定，其导流建筑物级别为Ⅴ级，相应土石围堰导流标准为重现期10～5年一遇洪水标准。本工程根据闸坝施工特点及工期安排，而枯水时段（11月～次年4月）10年一遇洪水流量与5年一遇洪水流量相差不大，仅大2.4m3/s，选用10一遇洪水流量进行导流设计，导流工程规模相当，相对投资增加不大，故本阶段导流标准选择为10年一遇的洪水标准。