二、主要项目施工方法及技术要求 1、排水系统 （一）施工做法与要求 （1）管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑、无毛刺。承口应与插口配套。 （2）出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度进隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。 （3）刚性防水套管安装施工操作应严格遵照技术底的要求进行。 （4）托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管道  支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm，外径为75mm的间距为0.75m。 （5）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管及UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5~10mm，冬季为15~20mm。 （6）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管格、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 （7）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （8）胶粘剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应按轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂量要适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。 （9）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤ˇ压，且静置2～3min，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到〃Ⅱ底后进行旋转。 （10）承插口插按完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 （11）全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。塑料管及UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度：DN50：i＝0.035；DN70：i=0.025；DN100：i＝0.02。 （12）塑料管UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。 （13）立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10~20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。 （14）屋顶透气帽距有人上屋面为2m，距无人上屋面0.4m。 （15）埋设、保温的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15min，待管内空气排净水面下降，再满水延续5min，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。 （16）系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 （二）施工作法与要求 （1）本工程给水水源从市政环状给水总管华师路与民主六街交汇处市政给水管及世纪东路与民主三街交汇处市政给水管引入两条供水主管，每根引入管水表后设有倒流防止器，两路引入管围绕本小区一期三区形成环状供水管。 （2）本工程生活给水分为低区地下层至地上四层，中区五至十一层及高区十二至十七层，低区给水由市政给水管直接供水，中区及高区分别采用二次供水系统，设置变频加压供水设备供水。生活供水泵房三区合用，位于A区地下室，当住宅进户管压力超时，于分户水表前设减压阀。 （3）阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。 （4）水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距应不大于下表的规定。 吊支架间距选用表（单位：m） 管  径 DN15 DN20 DN32 DN40 DN50 DN80 间距 保  温 2.0 2.0 3.0 3.5 4.0 4.5 不保温 3.0 3.0 3.7 4.2 4.5 6.5 管  径 DN100 DN150 DN200 DN300 DN400 DN500 间距 保  温 4.5 6.0 8.0 13.0 16.0 17.0 不保温 7.5 9.0 11.0 16.0 20.0 21.0 （5）管道穿楼板出户应加防水套管。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照技术交底的要求进行。 （6）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 （7）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 （8）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 （9）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。。 （10）配合土建堵好楼板洞。 （11）支管安装应从立管甩口处依次逐段安装，安装在冷水支管下方给水管坡度一般应具有0.002~0.003的坡度，坡向配水点或泄水点。 （12）核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，先装连接管，待冲洗试验后统一安装。 （13）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验。必须设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。 （14）试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍，10min内，压降不超过0.02MPa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗漏为合格。 （15）管道在交工使用前按规范要求进行冲洗。如具备条件应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。 （16）卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，锌铬层保护良好，各接口处无渗漏。 （17）管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。 （18）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯与排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 （19）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 （20）坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 （21）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 （22）所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时，应做100%满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 （23）成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。 第四章  电气专业施工方案 一、项目划分 本工程负责强电系统中照明系统和动力系统，防雷接地系统；弱电系统只做配管工程。 二、系统简介 1、照明系统 （1）负荷等级 本工程的消防用电、地下车库用电，为一级负荷供电。 （2）供电电源 ①本工程下常用电由城市供电网引来一路10KV电源，高压配电系统采用环网结线，低压配电系统采用单母线分段及单母线分段加应急母线。 ②低压电源由本工程变电室供给 ③本工程（A，B区）电源采用一台应急柴油发电机组，当市电停电时，应急柴油发电机组将在15S内自动启动并向应急母线供电。 （3）保护方式 ① 变电所内变压器的工作接地，变配电装置的接地，避雷器接地，共用接地装置。其接地电阻应不大于4欧姆，当变压器容量不超过100KVA时，允许不超过10欧姆。低压配电干线的中性线重复接地的接地装置，其接地电阻应不大于10欧姆。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及柴油发电机组及各种用电设备其中电气用的独立安装的金属支架及转动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地支线，与接地线可靠连接。 ②等电位连接措施：用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连接，可减少它们之间可能出现的危险电位 （4）管线敷设 本工程低压配干线采用1KV全塑五芯ZR（阻燃）电力电缆，采用金属线槽敷设。室内照明导线采用ZR－BV铜塑线，管敷线采用难燃PVC厚塑料管暗敷。 2、动力系统 本工程电力控制，电梯供电，均采用双路电源未端自投方式供电，电力电缆采用1KV五芯ZR（阻燃型），金属线槽敷设。 3、防雷接地系统 本工程按二类防雷建筑物，电气接地及建筑物防雷接地与弱电接地采用联合接地方式，共用接地极，综合接地电阻小于1.欧姆。沿建筑物屋顶斜板及各突出边缘采用Φ12镀锌圆钢敷设成环装避雷带并引下，在屋顶做不大于10m×10m的避雷网；防雷引下线利用结构柱或剪力墙内的主筋b与接地极可靠焊接。建筑物四周外墙金属栏杆及金属门窗构件与结构板内的钢筋焊接，并与引下线连接。 低压系统采用TN－S制。本建筑物接地系统采用联合接地方式，防雷接地、电力装置接地、电子设备接地等共用接地网。 4、弱电系统 弱电系统包括：电视、电话、宽带信号系统。本工程只做进户管至室内弱电箱内集中设置。 三、主要技术措施及工艺 （一）、难燃PVC塑料管 1、工艺流程见下图 PVC塑料管敷设工艺流程 2、施工工艺及要求： （1）硬塑料管的弯曲： ①冷弯法：适用于DN25及以下的小管径管材。 a使用专用弯管弹簧弯曲管格。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲，考虑管材的回弹，在实际弯曲时应比所需弯度小150左右，待回弹后，检查管材弯度，若不符合要求，直至弯曲到符合要求为止，最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管材较长时，可将弹簧两端系上强或细铁丝，一边拉，一边放松，将弹簧拉出。 b使用手扳弯管器弯曲管材。将管材插入相应的弯管器，手板一次完成所需的弯度。 ②热弯法：适用于DN32及以上管径的管材。 先将管材需要弯曲处进行加热，加热可采用热风机机电热器。或浸入100~120℃液体中（严禁将管材接触明火），若有弹簧可先将弹簧插入管内当管材变软后，立即将管材固定在定型器上，逐步弯成所需弯度，待管材冷却定型后，抽出弹簧即可。 ③管材的弯曲半径： a管材明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 b管材暗配时，弯曲半径这应小于管外径的6位，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （2）管材的截断： ①使用专用截管器或特制剪刀截管材，适用于DN32及以下的小管径管材。截断后应用截管器的刀背切口倒角。 ②使用钢锯锯管，使用于所有管径的管材。管材锯断后应将管口修理平齐、光滑。