施工方案 （一）、消防电系统 1、施工顺序    施工顺序：整个施工过程是在与土建及其它各专业之间密切配合下进行的，分为三个阶段进行： （1）、准备阶段。 （2）、安装阶段。 （3）、系统调试及竣工验收阶段。 2、施工方法及技术措施 （1）、配管 A、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应封闭。 B、当线路暗配管时，线路保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。 C、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管入口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm（GB50303-2002 14.2.5）。 D、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。 E、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10% 。 F、当线路保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线，严格按下列标准执行：      a、管长度每超过30m，无弯曲；      b、管长度每超过20m，有一个弯曲；      c、管长度每超过15m，有二个弯曲；      d、管长度每超过8m，有三个弯曲。 G、 垂直敷设的电线保护管下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒： a、管内导线截面为50mm2及以下，长度超过30m； b、管内导线截面为70—95mm2，长度超过20m。 H、钢管敷设 a、潮湿场所和直埋于地下电线保护管，应采用厚壁钢管或防 液型可挠金属电线保护管； b、采用镀锌钢管时，镀锌剥落处应涂防腐漆；采用SC焊接管 时，应按规范刷防腐漆； c、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切段口应 平整，管口应光滑； d、电线保护管暗配时宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲， 且与构筑物、建筑物表面的距离不小于15mm。 I、钢管连接 a、消防电气管路敷设采用焊接镀锌钢管螺纹连接下来。管子 螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或缺丝，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管进盒应带锁紧螺母，连接后其螺纹宜外露2—3扣，在进盒时应弯成鸭脖弯； b、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5--3倍，管与 管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密； c、镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用 对焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 J、钢管与盒（箱）或设备的连接 a、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒 内； b、接线盒安装牢固，预埋时应封堵管口及接线盒。 K、钢管接地 a、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用 接地卡跨接，不应采用熔焊连接； b、暗配管采用在接管或接盒处焊接接地跨接线，接地跨接接 线长度不应小于6倍管径，焊接后采用双面焊接，焊后刷两遍防腐漆。 L、金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 M、金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 N、管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 （2）、线槽敷设 线槽敷设时，应根据工程实际情况设置吊点或支点，一般应在下列部位设置：     A、线槽始端、终端及接头处，直线段不大于3m处。     B、距接线盒0．2m处。     C、线槽转角或分支处。 D、线槽接口应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。 E、明敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽或管路的吊杆直径不应小于6mm。 （3）、金属软管安装 金属软管安装长度不大于1m并用管固定，固定间距不大于0.5m，与接线盒连接处用铁接头连接且加接跨接线，明设时应刷防火漆二道。 （4）、配线 A、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，配线的布置应符合设计的规定。 B、压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。 C、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘长度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。 D、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。 E、配线工程结束后，保护地线连接应可靠。 F、管内穿线 a、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行， 穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 b、先将钢引线穿入管内带布将管扫净，然后用引线将导线引 入管内，导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。 c、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截 面积的40%。 d、导线的接头应在接线盒内压接或直接会头，直接会头时需 挂锡。 （5）、基础槽钢与支吊架的安装 A、型钢安装前必须除锈刷防锈漆，设备安装前，必须清除表面 的污垢锈斑等。 B、施工期间，凡是管路的敞口处必须采取可靠措施进行临时封 堵、安装中断又继续安装时，要认真检查管道确无异物方可继续施工，严禁在安装完的管路内存放工具、材料、手套、工作服等。 C、管路支吊架安装应位置正确、埋设平整牢固，与管道紧密、 型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于栓杆直径2mm，管道严禁与支架焊成一体。 D、管路支架、吊架的安装应符合规范要求，直管固定支架不超 过1.5m, 进盒或弯管20cm处需加固定支架。 （6）、设备安装 报警设备安装应按图纸安装，消防电气工程所用管材、型钢、导线、报警、电话、广播等主要材料，应有产品合格证或质量说明书，本省产品还应具有消防产品生产许可证，外省产品应具有登记备案证。 A、探测器周围50cm内不应有遮挡物。 B、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔 送风口的水平距离，不应小于0.5m。 C、在宽度小于3m的内走道顶棚设置探测器时，宜居中布置。感 温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 D、探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45○； E、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面1.5m处。 F、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于 1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。 （7）、质量要求 A、隐蔽线管、导线的安装须符合设计规范规定。 B、报警系统竣工后或交付使用前必须进行联动试验。 C、材料设备规格必须符合设计要求和施工规范要求。 3、系统安装：自动火灾报警系统、消防广播及消防电话系统 主要施工方法及措施根据甲方提供的施工图纸组织人员及设计单位进行技术交底，施工人员进入工地后，首先要积极配合装饰施工工作，及时检查电管是否穿上钢丝，电管对接时要使内部口光滑无毛刺，同时积极与其他兄弟单位密切配合，尽量减少打墙洞，严禁打过梁洞及剪力墙洞，加强工人的思想教育，提高工人的成品和半成品保护意识。 （1）、配管工程     钢管进入各楼层，不应长度过长，应在国家规定的范围内加过路盒，位置走向合理，管线在建筑物伸缩缝处加补偿箱，管内穿铁丝。 （2）、配线工程    在穿线前对各层各点所配钢管进行局部检查处理，从主机引至烟感、温感探测器及模块信号总线采用RVS2×1.5，防火阀、消防泵联动控制。布线时以不同的导线区分其线的使用性能，尽量减少接头，连接时用焊锡外缠绝缘胶带，线路排列整齐，接线应正确，标志清晰，包扎牢固。与排烟防火阀联动，当有火警信号，防火阀动作关闭，手动复位，新风机停止运转，防火阀也可机械控制，即：管内温度超过70度防火阀自动关闭，手动复位。 （3）、设备安装工程     该消防工程中烟感探测器模块消防火灾报警器等安装应符合下列规范，注意施工工艺要求。 A、探测器      a、探测器至墙壁梁边水平距离不应小于0.5米。      b、探测器至送风口边水平距离不应小于1.5米。 c、探测器至多叶回风口水平距离不应小于0.5米。      d、探测器底座，安装完毕后探测器底座采取妥善保护措施，探 测器确认灯应面向人员观察的主要方向。 B、手动报警按钮      a、手动火灾报警按钮应安装在墙面距地面高度1.5米，消火栓箱手动按钮应放在箱内。      b、手动按钮安装应牢固，外接导线留有十毫米余量。 C、火灾报警器 a、设备安装水平、垂直均偏差不超过五毫米，安装时请查阅设 备厂家产品说明书及公司下发的技术交底记录。引至控制器的电缆或导线应配线整齐，避免交叉作业，导线两端头均应标明编号，已备日后检修。 b、主要设备在安装前应与厂家一起进行功能检查，不合格者不 得安装。 （4）、系统调试 对设备进行自检定位，自动报警系统单独调试，对探测器手动报警器的检测报警部分进行分路逐个检查，并调试与集中报警器的联网调试，做好详细的调试记录和各项检查资料。   A、火灾报警控制器的调试     a 、切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。     b、按现行的国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录：     1) 检查自检功能和操作级别。     2) 使控制器与探测器之间连线的断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号(短路时发出火灾报警信号除外)；在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在lmin内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其它控器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能。     3) 检查消音和复位功能。     4) 使控制器与备用电源之间连线的断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号。        5) 检查隔离(屏蔽)功能。     6) 使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。     7) 使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的最大负载功能。     8) 主备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7)项检查。     9) 检查控制器特有的其它功能。     依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复第2)、6)、7)项检查。    B、点型火灾探测器的调试     a、采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾检测器的报警功能，探测器应能正确响应。     b、对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查它们的报警功能。当有备品时，可抽样检查它们的报警功能。     C、手动火灾报警按钮的调试     a、对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使每只报警按钮都动作。     b、对不可恢复的手动火灾报警按钮应采用模拟动作的方法使每只报警按钮发出火灾报警信号，当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验。 c、联动部分的调试，须在被联动设备能单独正常工作的情况下进行调试，由于外控设备由其他公司安装施工，须于我公司相互协调配合，最终才能进行联动总调试，自检调试过程中，必须详细做好调试的各项记录。 D、单输入、单输出总联动控制模块     a、在联动模块通过二总线接受控制器经过编程发出控制指令，继而输出一组常开／常闭无源接点和24VDC电压信号，用以起动或停止联动设备。     b、可接受联动设备动作后的一个返回信号(无源常开点)例如启动／停止道，排风机电梯迫降、切断电源，启动排烟机，开启防火阀或排烟口，停空调等控制。     c、调试时可采用模拟信号和万用表对联动信号输出点进行测试，使每个输出输入信号接点正确，控制器指令相应。 E、 双输入、双输出总线联动控制模块     a、在联动模块通过总线接受控制器，控制器经过编程发出控制指令，继而输出两组常开常闭无源接点和两组有源输出指令控制两台相关的联动设备的电气控制箱，完成联动设备的启动或停止。     b、输入两个联动设备的动作后的状态返回信号(无源常开接点)或输入一个联动设备的两次动作后的状态信号，适用于防火卷帘门、消防泵的启停控制等。     c、调试时采用万用表测试采用输出的动作开关量信号，并且作模拟回答信号，使控制器编程信号和现场模块回答信号相应，控制器打印所测试模块地址动作指令信号接收回答。 F、驱动模块     a、报警驱动模块主要用于声光报警、警钤闪灯和消防广播切换，床头柜控制，它能根据控制器预先输入的逻辑程序满足逻辑关系发出的指令，输出一个24V．DC／3A的电压信号。     b、可使声光报警装置按逻辑要求实现声光报警，需要联动电源提供24VDC的电压，此模块有编码开关可以现场编码。     c、调试可用万用表，量取其输出电压和中心控制器配合每路每个进行调试。 G、多线联动控制盘     a、多线联动控制盘是配火灾报警控制器到被控制设备之间通过多线来完成的，该盘的输入信号来自于控制器的逻辑输出信号。     b、它作为多线盘的请求信号，输出有手动伯动转换、强制启动、复位等功能。     c、接收并显示被控设备动作后的反馈回答信号。     d、调试时可通过主机编程和手动发出指令用万用表按接线端子说明书逐项调试，调试完毕后方可联接相应设备。 H、总线联动控制盘     a、总线报警控制盘配合报警主机使用，对联动的重要设备进行总线逻辑联动控制。     b、可操作键盘进行手动，对一直观的控制操作，提高了操作控制的可靠性。     c、调试总线控制盘时，无须对逻辑编程、现场布线及机柜内部接线做任何改动，不须在联动盘与被控设备间做任何连接。     d、通过两总线，即可完成对总线联动设备的控制，被控设备的启动、停止是由控制器总线的联动模块来实现。     e、调试时可通过编程，用万用表量取其被控模块的电压、开关量、信号、机内所编程序与被控模块输出、输入信号相附合，主机同时显示被控模块地址、类别及回收动作信号。 I、消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试     a、将消防联动控制设备与火灾报警控制器、一个回路的输入／输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。     b、按相应的产品标准检查消防电气控制箱的各项控制、接收反馈信号(可模拟现场设备启动信号)和显示功能。     c、使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态，检查其状态显示，并按《消防联动控制设备通用技术条件》GBl6806进行下列功能检查并记录：     1) 自检功能和操作级别。     2) 消防联动控制设备与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备能在100s秒内发出故障信号。     3) 消防联动控制设备与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备应能在100s内发出故障信号。     4) 检查消音、复位功能。     5) 检查隔离(屏蔽)功能。     6) 使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。     7) 使至少50个输入／输出模块同时处于动作状态(模块总数少于50个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制设备的最大负载功能。     8) 检查主、备电源的自动转换功能，井在备电工作状态下重复第7)项检查。     9) 对于直接用火灾探测器作为触发器件的气体灭火控制器和防火卷帘控制器，还应按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116进行功能检查。     d、接通所有启动后可以恢复的现场设备。     e、使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按《消防联动控制设备通用技术条件》GBl6806和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：     1) 按设计的联动逻辑关系，逐个使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各显示情况。     2) 检查手动插入优先功能。     f、使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按《消防联动控制设备通用技术条件》GBl6806和设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各显示情况。     g、依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制设备，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源，重复上述3、4、5、6项检查。 h、消防专用电话的调试     1）、在消防控制室与所有消防电话、电话插孔之间进行通话。     2）、消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟“119”台通话。     上述功能应正常，语音应清晰。 i、 火灾应急广播的调试     1）、以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共用扬声器进行强行切换。     2）、对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。     3）、对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。 j、系统备用电源的调试：     1）、检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量。     2）、使各备用电源放电终止，再充电48h后断开设备主电源，备用电源至少应保证设备工作4h，且应满足相应的标准及设计要求。 k、对系统内其他受控部件的调试可按产品生产企业提供的调试方法分别进行。 l、火灾自动报警系统的系统性能调试：     1）、将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和设计的联动逻辑关系检查系统的关系功能。全面调试系统的各项功能。 2）、火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，填写调试记录进行交工验收前的自检。 （二）、消防水系统 1、施工方案 （1）、施工顺序    施工顺序：整个施工过程是在与土建及其它各专业之间密切配合下进行的，分为四个阶段进行： A、施工准备阶段。 B、配合土建主体施工阶段。 C、安装阶段。 D、系统调试及竣工验收阶段。 （2）施工方法及技术措施（消防水管网安装） A、消火栓系统安装采用焊接钢管焊接，喷淋系统采用镀锌钢管螺纹连接。 B、钢管、型钢等安装前必须除锈刷防锈漆，设备安装前，必须 清除表面的污垢锈斑等。 C、施工期间，凡是管道、设备的敞口处必须采取可靠措施进行 临时封堵、安装中断又继续安装时，要认真检查管道或设备内确无异物方可继续施工，严禁在安装完的管道内存放工具、材料、手套、工作服等。 D、管道支吊架安装应位置正确、埋设平整牢固，与管道紧密、 型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，管道严禁与支架焊成一体，立管支架型钢外端尖角应切去。 E、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装管道成排安 装时，应互相平行或者保持管间距相等，管道焊口和接口不得设置在墙壁和楼板内。 F、消防管道主立管管道支架不得栽在轻质墙上，必要时可作在地 面扫地设置。 G、管子螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或缺 丝，扣数不得超过螺纹总扣数的10%，螺纹松紧要适当，螺纹上紧后应有2—3扣余丝，使用的螺纹管件要配套。 H、管道竖直安装时，应保证管道的垂直度，每米允许偏差2mm， 水平管道允许偏差每米1mm。 I、安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1mm，距 箱侧面140mm，距箱后面100mm，允许偏差20mm，消火栓箱安装应平整、牢固。 J、管道支吊架的安装 a、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道 支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； b、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架 均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； c、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配 水管设置的防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，各分支末端应设防晃支架， d、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管 卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m； K、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注 水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 L水压试验合格后，应进行管道冲洗，水流速度不宜小于3m/s， 目侧出水口与入水口水色一致。 M、水压强度试验和管网冲洗合格后，应进行水压严密性试验，试 验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 （3）、质量要求 A、隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计规范规 定。 B、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。 C、消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 D、材料设备规格必须符合设计要求和施工规范要求。 （4）、室内消防给水管道 A、施工准备     a 、管材：镀锌钢管，管材不得有弯曲，锈蚀、裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮尺凹凸不平等现象。     b 、阀门：铸体规矩，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，强度符合要求，手轮无损伤。     c 、其它材料：型钢、角钢、管卡子、螺栓、螺母、垫、电气焊条等，选用时符合设计要求。     d 、主要机具：电焊机、砂轮锯、电焊工具、水平仪、钢卷尺、水平尺、线锤、粉笔、小线等。 B、干管安装   a、干管从进户引入管开始安装，安装前先检查管腔并清理干净，依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，如未预留孔洞时，要打通干管需穿越的隔墙洞；挂通线弹出钢管安装的坡度线，在挂通线时，如干管过长，挂线中间垂落而不能保证挂线的平直度时，中间应加铁钎支撑，以保证弹划的坡度线符合要求，在此管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可安装支架。        b、在支架安装完好并达到强度后即可使钢管上架，对焊接连接的干管，直线部分可整根钢管上架，弯曲部分在地面上焊好弯管后上架，所有直管、弯曲管的管口在上架前均应用角尺检测，以保证焊接对口的平齐，对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。     c、干管焊接连接时，对口应不错口并留有对口间隙(一般可夹一片锯条控制)，点焊后调直管道最后焊死，具体焊接方法应符合规范要求，为减少固定焊口，提高焊接速度及保证焊接质量，直线管段要尽量转动焊接。焊接完成后即可校核管道的坡度，确认管道坡度正确后，进行管道的最后固定。 C、立管安装     a、立管安装的位置由设计决定，一般置于墙角处，以便于安装和维修，立管位置确定后，应打通各层楼板洞，自顶层向向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡，当用混凝土固定管卡时，要等强度达到要求后方可固定立管。     b、立管安装由底层到顶层逐层进行各管段的连接，连接时用水平尺校对各立管管段的垂直度是否符合设计要求，管距中心墙的距离为10cm，每安装一层管段，均使其就位于立管安装中心线上，并用管卡予以固定，管卡的安装高度为1．5m。     D、基本项目     1) 管道系统隐蔽工程检查验收记录，要准确完整。     2) 对于埋地的普通钢管，要做防腐处理，刷沥青或防锈底漆两遍。 （5）、消 防 水 箱 A、施工准备     a、材料：钢板、槽钢、型钢、电气焊条符，选用时符合设计要求。     b、主要机具：电焊机、砂轮锯、手锤、氧气瓶、乙炔瓶、钢卷尺、水平尺、粉笔、水线等。 B、水箱制作     a、钢板按设计要求下料，下料时用钢卷尺量出钢板所需的长、宽尺寸，并用粉笔画出横、竖线，用气焊割枪沿线下料。     b、下好料后按设计要求将水箱钢板的底、盖和立帮沿边对好，并用电焊机点焊。     c、水箱内加入型钢，用作水箱的拉筋，型钢的数量和位置要符合设计要求。     d、焊接水箱时，要求内、外满焊并不少于两遍。     e、箱制作完成后，钢板应刷防锈底漆两遍。 C、水箱安装     a、水箱的安装应符合设计要求。     b、水箱安装在用槽钢支撑的支墩上，为防止水箱底与支撑的接触面腐蚀，在它们之间垫以石棉橡胶扳等绝缘材料。     c、水箱附件安装                          1)、进水管：水箱进水管一般从侧壁接人，也可以从底部或顶部接人，当水箱利用管网压力进水时，进水管水流出口应装设液压水位控制阀或浮球阀，控制阀由顶部接入水箱，当管径大于或等于50mm，时，其数量一般不少于两个，每个控制阀前装有检修阀门，当水箱利用加压泵压力进水并利用水位升降自动控制加压泵运行时，不应装水位控制阀。     2)、出水管：水箱出水管可以从侧壁或底部接出，出水管内底(侧壁接出)或管口顶面(底部接出)高出水箱内底不少于50mm，出水管上设置内螺纹或法兰闸阀，不允许安装阻力较大的截止阀，加装止回阀时，采用阻力较小的旋启或代替升降式，止回阀安装的位置低于水箱最低水位1m以上，生活与消防合用一个水箱时，消防出水管上的止回阀要低于生活出水虹吸管顶2m以上，使其具有一定的压力推动止回阀，在火灾发生时，消防贮备水量才能真正发挥作用。                      3)、溢水管：水箱溢水管从侧壁或底部接出，其管径比进水管大1～2号，溢水管上不设阀门，且不能与排水系统直接连接，必须采用间接排水，溢水管上要有防止尘土、昆虫、蚊蝇等进入的措施，并设置水封、滤网等。     4)、泄水管：水箱泄水管从底部最低处接出，并设螺纹或法兰闸阀，泄水管可与溢水箱相接，但不能与排水系统直接连接，泄水管的管径一般采用50mm的焊管。     5)、通气管：一般设在密封水箱的箱盖上，并可伸至室内或室外。管口上设置滤网，通气管的管径一般为50mm，管口朝下且不能设阀门，水封等防碍通气的装置。     6)、液位计：安装在水箱侧壁上，一般为玻璃液位计，用于指示水位，在一个液位计长度不够时可安装两个或多个。 D、满水试验     水箱安装完毕后，进行满水试验，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查，放满为止，经2h～3h，不渗水为合格。 （6）、 室内消火栓 A、施工准备：     a、消火栓箱：消火栓箱尺寸应符合设计要求。     b、消火栓门：规格必须符合设计要求。     c、水枪、接扣、水带：规格必须符合设计要求。     d、消防卷盘：规格必须符合设计要求。     e、主要工具：电锤、各种扳手、管钳子等。 B、消火栓的安装     a、室内消火栓安装：栓口中心距地面的高度为1．1m。消火栓中心距箱侧面距离为140mm，距箱后内表面为lOOmm。设置在消火栓箱内的消火栓栓口朝外；与墙面成90°角，无消火栓箱的消火栓栓口向下。     b、室内消火栓安装在明显、易取的地点，如建筑为干屋顶时，要在其上面设检验用消火栓。     C、消火栓箱分明装半暗和暗装三种     a、明装消火栓箱安装时，箱底距地面高度为O．95m，箱背四角距箱边沿50mm处钻孔，用Φ6x 70螺丝四个固定于墙上，也可用角铁支架支承。     b、半暗或暗装消火栓箱，在箱两侧近箱背角上，距箱边50mm上钻孔，用木螺丝固定于墙体，或用木楔在箱体与砖墙间塞紧，箱体四周缝隙用砂装填塞抹平。     c、消火桂箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪。在工程验收前安装水龙带与水枪和快速接头，用中1.6(相当于16号)紫铜丝绑扎，缠绕铜丝排列紧密，绕3-4圈以上绞头。