一、 专业概况 1.1. 消防、喷淋系统 (1)、 本消防系统工分为消防栓系统；自动喷淋灭火系统；消防警报及控制系统；手提式灭火器等。 (2)、 消防栓系统采用临时高压制消防。室内消防管道水平及竖向均成环状布置，从室外环网引入两根进水管与室内连通。室内十分钟消防储水量为18m3，存于屋顶水箱内与生活水合用水箱（容积为60m3）；并设有消防水不被它用的措施。为保证塔楼30至34层的消防压力，在屋顶加压水泵房内设有1400mm气压罐增压供水。 (3)、 自动喷淋灭火系统采用高压制消防，属中危II级，作用面积160m2，喷水强度8Lmin.m2喷头工作压力为0.10MPa。系统由洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置，以及管道、供水设施等组成。按规范要求共设有14组混式报警阀。（地下要一至三层、地上一至五层每层分别一组报警阀，1#和2#塔楼各设3组报警阀。 (4)、 消防自动报警系统，本工程在消防功能方面要求高，在消防控制中心内设有火灾自动报警及消防联动控制设备及手动控制操作台。在地下层及气体灭火场所等处设置智能感温探测器。其它场所安装智能型感烟探测器，所有与消防有关的设备均与消防中心联动。当火灾发生时，可进行紧急广播和诱导疏散。 1.2. 给水系统 a． 办公楼层 生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。 b． 商场 生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。 1.3. 污、废水排放系统 本项目采用污废合流系统。     卫生间通气管采用器具通气形式。 1.4. 热水系统 热水将由各单元内独立安装的16kw即热式电气热水器直接供应。 二、 施工部署 针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内给排水专业的施工部署如下： 2.1. 室内给排水系统的施工 为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。给水设备安排在施工中后期，以利于产品的保护。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。 室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。 整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段： 2.1.1. 地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工 (1)、 在拆除施工时，管道专业注意核对施工图纸并结合现场情况，按给排水专业要求无遗漏地做好地下结构墙、楼板套管等的预留预埋工作。另外要负责核对土建专业施工的集水井是否与给排水专业施工图纸相吻合。若出现矛盾时，及时与有关各方协商解决。由于在负一层±0.00下，排水管道纵横交错埋地敷设，为了保证施工配合的紧凑，管道专业要及早做好现场测量施工准备。 (2)、 地面以上拆除施工时，管道专业特别注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遗漏和错误。在地下室拆除完毕后，即开始见缝插针地进行地下室给排水管道及设备的安装。此时必须首先搞好地下室的临时排水及通风、照明，这不单是安全生产的需要，更是保护产品、避免锈蚀的前提。 (3)、 水泵房施工关健工作是：熟悉施工图纸、掌握设备尺寸和施工尺寸、先设备后管道的安装及接驳。 (4)、 地下室潜污泵是主要的排水系统设备。考虑到产品的保护，潜污泵推迟到地下室装饰工程开工前再安装，而先用施工潜污泵作为临时排水。 (5)、 地下室综合管线处于建筑物的最低点，其中的管道安装时应特别注意平直度的控制、伸缩节的合理设置以及管道的防泡防腐。 2.1.2. 室内地上管道跟进施工 (1)、 在完成1号办公楼7～9层，裙楼首层及5层拆除后，地下室给排水安装也完成了大部分，此时管道专业进入室内给排水的全面施工阶段。 (2)、 机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。 (3)、 由于工程面积大，达9多万平方米，具有工程量大且类同的特点。因此该项给排水管道施工采用现场集中预制的方法，组织专业内部流水作业，不但可提高工效，还能在拆除进行过程中提前预制，达到缩短工期的目的。上述给排水管道由多个班组分段分楼层平行施工，以进一步加快进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后及时办理验收手续，再交下一工序施工。 2.1.3. 系统接驳 给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。 2.1.4. 系统冲洗调试 对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。 2.2. 消防管道系统的施工 消防管道系统的施工采用同时施工的方法。结合现场具体条件采用先地下，后地上；先大管、后小管；先干管，后支管的施工顺序。具体来说就是将整个消防管道系统的施工分成四个阶段。 2.2.1第一阶段是安装地下室的消防栓系统、自动喷水灭火系统和水泵房内的管道。 在工程初期，现场还不具备全面开工条件，地面以上部分施工面不足的时候，首先组织劳动力对地下室各系统的管道进行安装。为了加快施工进度确保安装质量，将工程分成若干段，同时进行管道安装。为了保证管道接驳时能顺利进行，各班组在安装时必须采用相同的标高。在各段完成后，对其进行水压试验，然后将各段管道接驳在一起。 消防水泵、稳压泵都集中在水泵房内，泵房内的设备和管道安装工程量十分大，施工期也较长。所以在工程开始阶段，就展开泵房内各种管道、设备的安装。消防水泵、稳压泵的安装应严格按照《机械设备安装及验收规范》的有关规定进行。 2.2.2第二阶段是安装在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的支、立管道。 同时开始室外消防栓系统管道的敷设、设备转换层安装。 在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的主干管安装完成后，就开始各楼层段的支、立管的安装。这是整个系统安装过程中工作量最大的环节，为保证工期，对各施工区域内的楼层段再细分成若干个小分区，同时组织劳动力进行施工。在施工过程中，应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》，《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等规范的规定，精心施工，确保质量。同时要协调好各系统之间的进度，安排合理的次序。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管；有压力管道让无压力管道；低压管让高压管；常温管道让高温管道、低温管道；支管让主干管的原则避让。每个小分区完成后，单独进行水压强度试验和水压严密性试验，合格后及时办理验收手续，然后交下一工序施工。待各分区完成后，对分区间进行接驳，并最终连通整个管网。 2.2.3第三阶段是安装系统的末端设备和组件 消防工程各系统的管网安装完成后，便可以对末端设备和组件，如消防栓、消防喷淋头、部分信号阀门等进行安装。这项工作的要点是要注意末端设备的安装位置、尺寸必须符合设计要求和规范的规定，不得随意更改。当组件的位置与装修发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。同时与装修工程要密切配合，见缝插针，以免阻碍装修工程的进度。 2.2.4第四阶段是对系统进行冲洗、调试 最后对各系统进行冲洗和调试。管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，排放通畅安全，不得对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件，关键组件性能，系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。 三、 施工重点 3.1. 卡箍连接工艺 本工程的室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统（当公称直径DN≥100mm时用沟槽式卡箍连接）的管道用沟槽式卡箍连接。管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。 管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备→管子滚槽→管道连接→水压试验。 3.1.1. 安装前准备 要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。 (1)、 据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。 (2)、 对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。 (3)、 清除管内污垢和杂物，校直管子。 3.1.2. 管子滚槽 (1)、 切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 (2)、 需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 (3)、 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。 (4)、 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 (5)、 动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。 (6)、 游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 (7)、 千斤顶卸荷，取出钢管。 3.1.3. 管道安装 (1)、 装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 (2)、 道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。 (3)、 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。 (4)、 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 (5)、 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。 (6)、 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。 (7)、 检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。 (8)、 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。 (9)、 压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。 (10)、 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。 (11)、 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。 3.1.4. 管子开孔、安装机械三通 (1)、 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。 (2)、 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。 (3)、 启动电机使钻头转动。 (4)、 转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 (5)、 清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。 (6)、 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。 3.2. 聚乙烯工艺 3.2.1. 连接方式及可靠性 熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因素降至最低、质量稳定。 3.2.2. 抗冲击能力 材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。 3.2.3. 安装性能 热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。 3.2.4. 安装方法 (1)、 热熔承插焊连接 用插入方法熔接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。  (2)、 法兰连接 使用O型密封圈或法兰连接，连接不需要很高的螺栓锁紧力。 (3)、 连接技术 1）、 使用塑料管切割工具切割管子，用切管器等垂直切割管子。 2）、 刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。 3）、 清洁管件和管端，必须无油腻。 4）、 连接前，在管件和管材所要求的位置上作出标记。 5）、 当管件和管子完全插入后开始计算加热时间。 6）、 加热后迅速将管子与管件从加热器处移开，并严格按照保持时间和冷却时间操作。 7）、 必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。 8）、 所有熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊接完后，必须再过至少1小时才可以注水进行压力试验。 (4)、 托架间距和支撑 1）、 取决于几个因素：材料、管壁平均温度、介质的密度、尺寸和管壁厚度。 2）、 对于长的直线管道，管托架必须沿铅垂直线对齐。相邻的管托至少要有25mm重叠，并增设拉扣固定。 3）、 确保管托没有间断，管托架必须设在缩节、阀门等后面的正确位置。 3.3. 聚丁烯工艺 3.3.1. 连接方式及可靠性 熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头连接处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因素降至最低、施工质量稳定。 3.3.2. 抗冲击能力 材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。 3.3.3. 保温性能 热传导率为0.22W/mk 3.3.4. 安装性能 热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。 3.3.5. 安装方法 详聚乙烯工艺。