（三）钢筋工程 采用集中加工配料，现场绑扎成型 1、准备工作 （1）组织充足的钢筋货源及时分批进场，并进行原材料试验。 （2）钢筋堆放：下垫枕木，避免与水泥水直接接触，并注意保护免遭雨淋，油污。 （3）钢筋的不合格原材应立即退场，在下料前应进行除锈除污渍。 （4）钢筋的下料：在依据技术人员料表严格下料，其下料应附（GBG50204—92）及抗震规范的相关规定。 （5）成型钢筋防止积压、污染，应堆放在干净场地上。 2、钢筋的绑扎：钢筋的搭接应自绑三道双股绑丝，墙柱板均应进行八字和绑扎，并将翘起的绑丝拍平。 （1）钢筋的锚固及节点构造，应满足设计及有关施工规范的要求。 （2）钢筋的尺寸控制：底板、板、应采用钢筋马凳@1200mm一道；墙体应采用钢梯@4000mm一道，控制钢筋间距及墙体厚度。 （3）钢筋的保护层：采用同砼标号的水泥砂浆块用铅丝绑扎在受力主筋上，墙体、梁应在合模前绑好，顶板应在砼浇筑前垫好。 （4）钢筋的绑扎工艺流程： 画梁筋间距→立大梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋间距绑扎牢固→放梁的垫块→立筋调直→绑扎梁钢筋 顶板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→电气管道预埋→绑上层钢筋→绑独立马凳→放垫块 3、钢筋的验收:钢筋绑扎减型后,合模前需进行隐蔽验收,钢筋工程的验收分内业和现场两部分:要求均满足设计要求及418号文(某市市技术资料管理规定)(GBG50204—92)的有关规定。 （四）模板工程 1、 模板：基础模板均采用小钢模，螺检采用对销螺栓加上水片拉接@500×500主龙骨墙体采用Ф48钢管加木方，距地250mm为第一道以上@500mm一道，次龙骨采用100×100木方@300mm一道，基础梁采用在底板内插钢管吊模施工顶梁板满堂红钢管脚手架，纵横向间距900×1200，步距1200，扫地杆距地250mm，立杆下侧铺脚手板，顶板采用L=600可调顶托支顶100×100×4000方木，次龙骨@300mm，局部不合模数采用九夹板散支散拼，板缝均镶粘海棉条。 2、模板选用：使用前应严格挑选，严禁使用翘曲，孔洞，模板肋开焊，模板表面锈蚀或有油污的模板。 3、配模的原则： （1） 要保证构件截面尺寸及相互位置尺寸正确 （2） 要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的质量和侧压力以及各种施工荷载。 （3） 力求构造简单，装折方便，不妨碍钢筋绑扎。 （4） 优先选用大块模板尽量减少其他规格，减少木模镶拼量，接缝处采用海棉条粘贴。 （5） 绘制模板配制图，标出钢模板的位置、规格和数量，预埋件预留洞的位置并注明固定方法。 （6） 根据配制图提出相应进料计划及支撑系统进料计划。 4、模板的使用：墙模板在拼装前立涂刷一道隔模剂，然后在组拼，顶板模板则相反，在顶板支设完毕后，再涂刷一道隔模剂，但不应太多要求均匀一致。 5、模板的验收：模板支放完毕后，根据（GB50204—92）《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定及设计图纸进行全面检查，并填写预检记录。 6、模板的拆除及码放 拆除墙体模板在保证砼不缺楞掉角的情况下即可拆模，开关及地下室顶板梁及悬挑构件，必须待同条件砼试块强度达到 100%，即可拆模，厂房控制室顶板同条件砼试块强度达到75%即可拆除，但拆除后应在梁底中间及板中加设顶撑不少于2道。 码放：模板拆除后，应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂，将损坏的模板挑选出来，分别放置。 （五）混凝土工程 该工程砼大部分采用商品砼，泵送，个别零星砼及砂浆采用现场拌制其强度等级分别为：垫层C10，基础C20，其他框架梁板，基础梁，拉梁均为C25。 1、砼浇筑准备：砼在浇筑前，由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线，相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑，通知单上签字后方可浇筑。 2、砼浇筑： （1）底板浇筑：先浇筑底板，采用自然流淌直浆法一次浇筑，不留垂直施工缝水平施工缝留在距底板顶面300mm，留子母口，施工时将泵管用钢管脚手架架起，自东向西依次拆泵管浇筑，然后再浇筑底板梁。 （2）墙体浇筑：每次浇筑高度不超过1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允许直接冲击钢筋，应加小溜槽。 （3）顶板浇筑：浇筑前应先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至顶板后应立即分散，并严格控制水灰比及坍落度，满足施工要求。 3、砼的坍落度，水灰比控制： 梁墙、柱砼坍落度：14—16cm 底板、顶板12—14cm 水灰比根据实际情况具体调配，但应满施工规范及设计及施工的要求。 4、砼的振捣： （1）底板墙、柱梁振捣采用插入式振捣棒@500一点要求快插慢拔，上下层砼应着重振捣密实防止漏振。 （2）顶板采用平板振捣器，应根据钢筋上抄出的500mm线控制板顶标高，严禁使用振捣棒振捣顶板砼。 5、砼的试块留设 根据规范的有关规定及并多留一组或两组同条件试块,作为拆模试块. 6、砼的养护，在自然条件下（+5摄氏度以上）梁板砼表面采用洒水养护，墙柱砼采用模板密封养护，洒水养护应在浇筑完毕12h以内进行，且不少于7昼夜，并使砼保持湿润状态。 7、砼的上人条件：顶板基础底板必须在同条件砼试块强度达到12N/mm2后方可上人养护施工。 8、施工中应配备足够的塑料薄膜防止雨淋刮风，及时进行覆盖。 9、施工缝留设及处理 （1）地下室外墙(包括与外墙相接的边柱)留置在底板面上300mm部位,墙柱施工缝留在板梁下50mm处.。 （2）梁的施工缝留设：当梁因其他原因不能一次性浇筑时，应将施工缝留在梁跨中1/3范围内留成直槎。 （3）悬挑梁板二次浇筑时，施工缝应留在其根部留成直槎。 （4）接槎处理：清理干净新旧砼接槎处凿毛面的浮灰及松动石子，用清水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆50—100mm厚，然后浇筑砼。 （六）钢结构吊装 电容器棚钢结构吊装采用汽车吊，其吊装顺序为：由1#电容器棚开始，B列柱→①轴柱→A列柱（先不吊装②轴），然后由西向东，采取组合式屋架吊装法。吊装屋架最后吊装②轴柱及屋架。2#电容器棚钢结构的吊装同1#。 （七）砌筑工程： 地上部分内外墙均为250mm厚陶粒空心砖墙，砂浆强度等级为M7.5；地下部分及屋顶女儿墙的墙体为红机砖砌筑。 1、施工准备 （1）主要材料的相应技术资料符合418#文的要求； （2）通知现场试验人员做好试块预留工作； （3）砌筑前一天，将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （4）穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿； （5）墙体根部先砌好三层红机砖，沿墙中居中砌筑； （6）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确; （7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋； 2、施工工艺 （1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层高拉线用尺检查平整度。 （2）砌筑 1）拐脚处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆，并校核标高； 2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌 。长度≮1/3砌块长度； 3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。 4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm （八）防水工程 1、基础防水施工 主要分两部分：基础底板板土300mm以下部分为第一段，以上的基础外墙面为第二段，其施工顺序分别为：底板下防水层的施工程序为：垫层→防水层→防水保护层→结构底板。外墙外防水层的施工程序为结构墙体→找平层→防水层→防水保护层→素土回填。在④—⑤轴沿降缝处，其施工顺序为先做⑤—⑨基础部分及外墙面防水及保护层，然后拆掉基础防水保护墙④—⑤×A—D轴，浇筑③—④×A—D条形基础这就要求①—④×A—D条基分两段施工，第一段为①—③×A—D第2段为②—④×A—D，防水层均采用满粘满做法要求幅宽纵横搭接满满足规范要求。上下两层错开1/3。防水顶部收口处必须严密牢实，无空鼓，收头不严等现象，防水施工完毕后，必须给监理部门认可，办理隐检手续后，方可进行保护层施工。保护层为20厚1：2.5水泥砂浆保护层。 2、屋面SBSII型防水卷材施工。 （1）施工要求： １）防水工程必须由防水专业队施工。 ２）防水施工人员必须持证上岗。 ３）做防水层时基层含水率符合规范要求。 ４）防水材料应选购某市市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 ５）屋面施工完后，按规定进行蓄水试验，也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查合格后，方可进行下一道工序。 （2）SBSII改性沥青油毡卷材防水： １）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。 ２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。 ３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。 ４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。 ５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。 ６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。 7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。 （九）脚手架工程： 外脚手架采用Ф48Χ3.5的钢管，横杆步距1800，立杆纵向间距1500横向间距1200，立杆距墙面300m，下侧通长满铺双层50m厚脚手板，外挂密目阻燃网，作业层下侧满挂水平兜网，用8号钢丝绑牢，拉墙杆应与砼柱固定一道即可。 在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留置出入洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板或拦网，并设警示牌。 做好防雷接地工作及排水设施，周围设集水坑。 做业层应设防护栏高度不低于1200，中间500—700m设一道栏杆，两侧设挡脚板，下满铺脚手板，严禁有探头板。 (十)内装修工程 1、楼地面装修 （1）现浇水磨石地面 水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等 认可后才可大面积施工 1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好 2）工艺流程 基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡 3）施工工艺 ①基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。 ②找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。 ③抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥 砂浆找平层。找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。 ④弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝。玻璃分格条尺寸为10×3。施工时用铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实。 ⑤罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致。并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度适宜，配合比为1∶1.5，拌和前预留20%石子作为撒面用，为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。 水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，面层均匀的撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定: 平均温度:     5—10          10—20        20—30 开磨时间:     4—5天         3—4天       2—3天 开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分三遍: 第一遍粗磨:石渣磨透磨，镶条全部露出，磨完用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆，养护2d。 第二遍 :洒水后开磨至表面光滑，用水冲洗养护2d。 第三遍 :浇水细磨至表面光亮。 注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。 ⑥撒草酸用油石磨研酸洗，清除表面污垢至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。 ⑦磨光后的水磨石地面经晾干后擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。 （2）地砖楼面 1）工艺流程： 基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护 2）操作工艺 ①弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。 ②地砖使用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏差较大、有缺陷的地砖挑出。地砖使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。 ③铺砖前纵向先铺2—3行砖，由里向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好的地砖上。 ④地砖铺完后用1：1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。 ⑤嵌缝砂浆凝固后，浇水养护7d。 （3）防静电地板 １）工艺流程：基层清扫 → 找中、套方、弹线定位 → 安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动地板。 ２）操作要点： ①  将楼地面表面清扫干净。 ②  按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。 ③  在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。 ④  根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。 ⑤  当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。 ⑥  当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。 ⑦  在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。 ⑧  首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。 ⑨  与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。 ⑩  活动地板安完后及时进行面层清擦及保护。