1、工程概述： 1.1热控专业设计介绍：        本工程为山西***********************（2×600MW）工程（***************工程）。本工程设置脱硫岛控制楼，采用工艺设备和电气集中控制方式；采用分散控制系统完成脱硫岛内工艺系统的检测和主要设备的控制。热控专业安装范围为一期烟气脱硫改造工程配套建设1套湿式石灰石-石膏法烟气脱硫装置（烟气系统、S02吸收系统、石灰石浆液泵、石膏浆液排放泵、脉冲悬浮泵、压缩空气系统）（以及一、二期脱硫工程的公用部分（吸收剂供应与制备系统、石膏脱水系统、FGD供水及排放系统、废水处理系统等）的热控安装。 1.2热控专业施工范围： 1.2.1热工控制系统的分析仪表、电动阀门、变送器、压力开关、液位开关等设备以及对应的阀门、管道等安装工作。 1.2.2 施工范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、导管等）安装及防火阻燃措施施工。 1.2.3施工范围内热控设备校验、调试等工作。 1.2.4 热控安装主要工作量： 工 程 项 目 工  程  名  称 单位 数量 控制盘箱柜安装 DCS及控制盘安装 套 1 就地配电箱安装 块 5 就地保温、保护箱安装 块 16 就地接线盒安装 个 18 一次仪表安装 智能型变送器安装 台 35 压力、差压、液位开关安装 个 12 二次仪表安装 就地压力表安装 块 20 其它仪表安装 块 31 仪表管敷设 米 1000 电缆保护管敷设 米 1500 金属软管敷设 米 1200 电缆桥架安装 电缆桥架安装 吨 15 电缆敷设 电缆敷设 千米 36 2、热控主要施工方案及措施： 2.1 热控安装总体思路： 2.1.1首先进行施工准备，其间组织工程技术人员进行认真的图纸和各种技术文件的会审，编写各施工项目的施工技术措施及作业指导书，施工机具的配制，设备、材料准备，以便及早发现问题，解决问题，保证施工的顺利进行。 2.1.2设备材料领取：仪表设备领取后及时进行设备检验，合格品入二级库妥善保管，不合格品作退回处理；材料领回后，进行定性分析，做好标识，取样阀门还要做水压试验。 2.1.3仪表盘柜安装时要符合验评规范，安装完后要进行设备防护，通知业主和监理及时的验收。 2.1.4电缆桥架和电缆保护管安装：首先应配合土建进行电缆保护管的预埋，电缆桥架按照设计图和现场实际情况进行敷设；电缆保护管煨弯采用电动弯管器，由金属软管与设备相连。 2.1.5电缆桥架应依据设计图和现场实际情况进行敷设。 2.1.6负责电缆桥架的技术员必须熟悉电缆桥架布置图、机务专业管道系统及设备布置情况，然后制定方案进行敷设，避免和主系统管道发生碰撞。 2.1.7对于电缆分支架的敷设，尽可能选择最短路径敷设，同时还应考虑电缆保护管安装方便。 2.2电缆敷设依照设计和电缆清册进行。 2.2.1电缆敷设前必须确定就地设备的位置，确保电缆准确到位。 2.2.2复核电缆规格、型号、符合设计，外观无机械损伤。 2.2.3电缆敷设时应设专人指挥，排放有序，排列整齐，绑扎牢固，标牌清晰。 2.2.4电缆分层敷设从上到下为：动力电缆、控制电缆、信号电缆。 2.2.5电缆敷设时就地的电缆端头应用绝缘胶布封好，以免施工中的强电窜入DCS系统，烧坏卡件。 2.2.6电缆敷设完毕或暂告一段时，要及时清理电缆盘，保证施工场地整洁，桥架上的电缆要及时覆盖，避免电火花引燃电缆。 2.2.7电缆敷设时必须清楚就地设备位置；根据电缆清册和设计路线进行敷设；电缆接线时要挂责任牌，责任明确。从电缆整理→制作电缆头→芯线整理→线头压接，每一道工序都要严格把关，电缆标牌采用打印机统一打印，规格一致，挂牌整齐。 2.2.8电缆防火：在电缆主通道上隔一段距离做一个防火段，电缆穿越建筑物前后和盘柜出入口时涂上防火涂料，盘柜电缆敷设完及时封堵，做好电缆防火。 2.3取源部件安装： 2.3.1取源测孔的开凿及取源部件的安装必须在主系统管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。 2.3.2技术员要先根据测量系统图、进行确认并加以标注（标明系统测点编号），然后根据取源部件设计的规格、型号以及材质进行核实，并组织施工人员安装。 2.3.3烟、风、粉管道取源测孔的开凿，要改变以往的割矩开孔方式，采用开孔锯或拉孔器进行开凿，然后根据取源部件设计的规格、型号以及材质进行核实，并组织施工人员安装。 2.4热控就地设备安装： 2.4.1 热控就地设备包括：一次仪表（变送器、温度计、液位计、开关量仪表等）就地盘柜及接线盒等。 2.4.2当主系统设备安装在80%时方可进行就地测量及控制设备的安装。 2.4.3热工一次仪表是热工测量的重要设备，安装环境及设备防护尤为重要，热工仪表安装在无剧烈震动、腐蚀的场所，且便于维护便于检修。安装后应及时进行设备防护，以防施工中的二次污染及磕碰等。 2.4.4就地盘柜安装应在现场机务的大件设备安装工作已完成，仪表盘柜安装后不影响机务的下一步施工方可进行，盘柜经检验规格、型号符合设计，外观无损，盘内设备齐全完好，方可运至现场进行安装。若安装现场粉尘较大，则采用塑料布密封，防止灰尘进入仪表柜。露天布置的设备还应加防雨设施，以防雨水进入仪表盘。 2.4.5就地接线盒安装位置应选择在无剧烈震动、腐蚀、且便于维护于检修的场所；接线盒至各测量或控制设备的距离应基本相等。且便于电缆敷设，安装完后应及时进行设备防护。 2.5仪表管路敷设： 2.5.1仪表管路敷设总的施工方案是大分散小集中，主系统管道安装基本完成，仪表管路敷设的路径不再有其它专业施工在进行安装，这样可以避免或减少对仪表管的损坏，从而避免或减少材料的浪费及返工。 2.5.2管路敷设应根据设计及规范要求选择路径，应尽可能的选择最短的路径进行敷设，这样可以减小测量仪表的滞延。 2.5.3管子应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，如管子敷设在膨胀体上时应加装“Ω”弯。 2.5.4管路敷设前应根据设计核对规格、型号、材质，检查外观，其外部应无裂纹、伤痕、重皮、严重腐蚀等现象。 2.5.5管路水平敷设必须保持一定的剖坡度，坡度应符合设计或验评标准，其倾斜方向能保证测量管内不存有影响测量的气体和凝结水。 2.5.6当管路分层敷设或与电缆在同一路径敷设时，其层间距离应保持有120~200mm的间距，且管子应敷设在下方电缆敷设在上方，以免导管泄漏损坏电缆。 2.5.7仪表的弯制采用冷弯法，成排敷设的管子，弯曲弧度应一致。 2.5.8管子固定牢固，敷设完后应挂标志牌，标志牌内容正确，字迹清晰不腿色。 2.6主控室及电子间盘柜安装： 2.6.1盘柜基础安装：在建筑二次地面施工前，做好仪表盘柜的基础，盘柜接地，经验收合格后，建筑专业方可进行二次地面施工，施工过程中应注意保护盘柜基础，防止施工中的磕碰，使其基础变形。 2.6.2主控室及电子间的全部建筑工作完成（包括内装修、空调、照明及其他工作）。环境温度符合要求，相对湿度不大于80%，防可进行盘柜的安装。安装顺序为：测量定位→基础施工→盘柜就位、找正→盘柜固定。 2.6.3盘柜的搬运：为防止搬运、吊装过程造成盘柜上设备及盘面的损坏，将盘柜运至控制室再拆除外包装，并做好开箱记录。 2.6.4盘柜安装前的检查：协同甲方、监理及有关质量部门检查盘柜规格、型号符合设计，外观无残损，盘柜内设备及配件齐全完好，内部接线正确，开箱技术文件齐全，并做好检验签证。 2.6.5盘柜安装：盘柜在安装过程中多人同抬一面盘柜要用力协调一致，并有防止盘柜倾倒的措施，盘柜的固定要符合厂家的技术要求或设计要求，盘柜应按设计和规范接地。接地要牢固可靠，盘柜安装后要及时封堵电缆孔洞以保证环境清洁。 2.7 DCS系统安装： 2.7.1  DCS系统安装包括：DCS系统机柜操作员站硬件设备、工程师站硬件设备、打印机等的安装。 2.7.2在控制室具备条件时，将DCS系统设备运至控制室，联系甲方、监理及有关质量部门都到场，然后小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并做好记录，检验签证。 2.7.4  DCS系统的机柜、操作台按照盘柜安装方案进行，显示器及主机固定到操作台，连接显示器与主机、主机与键盘、主机与鼠标、连接网卡与集成器。 2.7.5  DCS系统接地：按照系统要求和设计进行接地，连接方式采用线鼻子压接，接地的截面积要符合系统的接地线。 3．创优措施： 3.1.1为系统高标准的达标投入，我部将选调精兵强将，组成强有力的施工队伍。调配足够的优良的施工机械、工具、仪器来保证各项工作的顺利进行。 3.1.2开工前组织工程技术人员进行认真的施工图纸和各种施工技术文件的会审。编制科学合理的各项施工技术措施，把设计缺陷消灭在施工之前。 3.1.3组织技术人员熟悉施工图，了解工程的“四新”情况，并进行必要的学习及培训，掌握施工工艺。 3.1.4认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，组织全体职工进行每周安全活动，每月组织安全检查，及时纠正和处理“三违”。在每个项目施工前技术员必须编制该项目的安全施工技术措施，必须对该项目的施工人员进行安全施工技术措施交底，并签字认可，确保安全施工。 3.1.5组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的电力建设规程、规范、验评标准，掌握标准规范的内容和要求，严格执行。 3.1.6针对工程情况有针对性的进行专业技术、业务和施工技能培训。对施工中的设备、材料等进行严格的质量检验，不合格品严禁使用。 3.1.7要注意施工过程中的质量控制，严把质量关，做好每道工序，每个环节的检验，发现问题及时解决。 3.1．8组织全体职工、工程技术人员，结合施工，开展四新技术（新方法、新工艺、新材料、新机具）的学习和研究，在施工中根据具体情况大力采用四新技术。 3.1.9热控安装必须严格执行以上施工方案及措施，以及相关的施工技术措施和作业指导书，确保工程总目标的顺利实现。 4、热控专业施工计划： 4.1热控专业进度计划： 4.1.1主要控制进度:      安装项目                                    施工日期 ▲施工准备                            2007.3.1----- 2007.3.10                          ▲桥架安装                                    ------               ▲盘柜安装                                    ------ ▲DCS系统安装及调试                          ------- ▲就地设备安装                                ------ ▲电缆敷设                                    ------ ▲仪表管路敷设                                ------- ▲分支架及保护管安装                         ------- ▲仪表二次调校、I/O信号传动                   ------ 4.1.2组织保证措施： 为确保机组按期完成投产，我们部将把主要的工程管理、技术人员及施工队伍投入到本工程。 ▲配备足够的良好的施工机械、工具、仪器，按照三级网络进度做好图纸、设备、材料的催交。 ▲对热控安装总工程量进行测算按比例分配给各施工班组，项目部制定总的施工进度计划，班组依此制定各施工班组的小施工进度计划，逐级下放，落实到人。 ▲根据施工进度计划，按月、周、日逐级分解，制定班组月、周、日进度计划。分公司要及时掌握班组日、周、月计划完成情况，了解工程进度做到心中有数。 ▲由于工程任务紧难度大，对工程中重大里程碑等进度，要当作重中之重难中之难，及时召开动员大会，号召全体职工务期必成，务期必优。 ▲对施工任务，视工程情况要先干最要紧的，为抢工期必要时要突击完成。 4.1.3技术保证措施： ▲工程技术人员要及早进入现场，认真进行施工图纸、有关技术文件的会审，编写专业施工技术措施及作业指导书。 ▲施工过程中技术人员要经常在现场，了解工程现状，检查施工技术措施的实施情况，及时解决施工中遇到的技术难题，将技术服务到一线。 ▲在技术管理中，实行技术项目责任制。充分调动技术人员的能动性，确保施工项目的技术供应。 4.2主要机具配备、使用计划： 4.2.1主要机具使用计划：    为了保证机组热控安装施工进度计划的顺利实施，必须合理的配备机具，制定使用计划如下： 4.2.1.1常用的小型工机具、手头工器具每个施工班组配备一套，保证施工使用。 4.2.1.2较大型的机械（电动液压弯管机、台钻、沙轮机等）施工班组共用。 4.2.1.3施工人员必须正确使用工机具，遵守操作规程，配合机械管理员做好施工机械的维修、维护、保养，保证工机具的正常使用。 4.2.2主要机械工具仪器配备计划：见附表一： 4.3热控劳力计划： 4.3.1劳力管理计划： 4.3.1.1工程前期准备和电缆桥架安装阶段投入约20人。 4.3.1.2主控室盘台柜安装期间投入约15人。 4.3.1.3热控安装全面展开进入施工高峰期大约投入60人。 4.3.1.4工程后期及二次系统调试阶段计划投入约20人。 4.3.1.5机组整套试运期间投入约15人。 5、热控施工质量管理： 5.1．1热控质量管理： 5.1．2质量保证措施：见附表三： 5.1．3施工过程中必须严格执行工程项目《质量手册》。 5.1．4针对本专业施工项目，制定相应培训计划，应就质量保证体系对全员进行培训并实施落实。 5.1．5各施工班组由班长、班组技术员以及生产骨干成立QC活动小组。就本班组的施工项目提出课题，每周进行QC小组活动，活动要有内容、有记录，最终要有成果。 5.1．6为增强全体职工质量意识，分公司要和施工班组就施工项目签定质量包保合同，奖罚分明，充分调动全体职工建达标机组的积极性。 5.1．7加强质量管理，强化质量意识，使全体职工将“质量在心中，工艺在手中”的思想转变为自觉行动。 5.1．8针对热控施工项目的一些特殊作业作以下具体规定：    ▲电动门安装前必须全部进行通电试转，严密性试验及标视。    ▲仪表阀门安装前按规定全部进行材质检验及严密性试验。    ▲仪表管安装前内部要进行吹扫、擦洗，清理后进行临时封堵。    ▲制作的支吊架,管道上取源开孔应使用机械法。    ▲仪表管路敷设严格执行国家有关的规章及规范。    ▲设备、系统或施工区域实行挂牌施工。    ▲认真做好施工图的会审工作,把设计缺陷问题消灭在施工前。    ▲对作业人员的基本技术技能进行鉴定、考核、培训。 5.2质量控制目标： 5.2.1质量总目标：无重大质量事故和设备损坏事故，高标准达标投产，创优质工程。 5.2.2质量具体目标： 序号 工程项目 质量目标 1 分项工程 合格率100% 2 单位工程 合格率100% 3 单位工程 优良率≥95% 4 热工保护及监测仪表 投入率100% 5 自动程控 投入率100% 6 仪表管施工工艺 排列整齐、半径相同、工艺美观、无泄露 7 阀门、仪表 标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全 8 电缆敷设、电缆接线 排列整齐、弧度一致、接线正确率100% 9 热工设备防护 无磕碰、无划痕、无污染、设备见本色 10 机组移交 无尾工、无缺陷、无施工遗留物、环境整洁 11 竣工资料移交 完整齐全、规范真实、符合挡案管理有关规定 5.2.3关键工序及特殊工序设置情况： 5.2.3.1盘台柜基础标高的确定为关键工序。 5.2.3.2取源部件的测点定位确认以及取源部件的安装为关键工序。 5.2.3.3热工测量仪表的校验为关键工序。 5.2.3.4 DCS系统受电为关键工序。 5.2.4质量通病及对策表： 序号 质量通病 采取的对策 1 仪表阀门及紧固件渗漏 加强安装前的检查及采用新型密封材料 2 就地设备伤害及二次污染 及时进行设备防护（如加装木制防护罩） 3 电缆接线松动，接触不良 采用线鼻子压接法 4 电缆敷设交叉点较多 敷设前认真排序，按顺序排放 5 电缆金属软管连接不紧脱落 加强责任心、采用质量好的软管接头 5.2.5达标机组对热控专业的具体要求： 5.2.5.1分项工程合格率100%。 5.2.5.2单位工程合格率100%。 5.2.5.3单位工程优良率≥95%。 5.2.5.4自动程控投入率达到100%，继电保护、热工保护及监测仪表投入率达到100%。 5.2.5.5仪表管路施工工艺做到排列整齐,半径相同，支吊架规范，焊口平滑、阀门、仪表标高统一,方向一致,操作方便,标识齐全。 5.2.5.6竣工移交资料完整、齐全、规范、真实、符合档案管理有关规定,机组移交30天内,工程竣工资料完成移交。     总之，热控安装工程全部达到优良等级；并满足国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2002年版）及其有关规定》的要求。 5.3热控专业的安全管理： 5.3.1安全保证体系：见附表四： 5.3.2安全保证措施： 5.3.2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行上级制定的各项安全管理规定。 5.3.2.2在每个施工项目开工前，项目技术员必须编写该项目的安全施工措施，必须对该项目施工人员进行安全施工措施交底，并签字认可，确保施工安全。 5.3.3环境保证措施： 5.3.3.1加强全体职工自身的素质修养，养成良好的工作习惯。 5.3.3.2制定相应的施工现场环境管理条例，督促全体职工遵照执行。 5.3.3.3进行施工作业时要随身携带工具袋、小铁桶，将小的边角废料头、焊条头、铁丝头、电缆芯线头等废弃物及时收回，保持现场清洁。施工作业区要设专人每天清扫，保持环境干净卫生。